CN108844449A - 机加工件槽口平面度检测装置及其检测方法 - Google Patents

机加工件槽口平面度检测装置及其检测方法 Download PDF

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张念强
张燕青
张小辉
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Abstract

机加工件槽口平面度检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有立架、立杆和夹料机构，其特征在于，所述立杆上安装有控制系统，夹料机构的两侧均设有挡料弹压滚轮和压料弹压滚轮，夹料机构的下方安装有通过弹簧柱推动的下托板，所述下托板的侧边还安装有顶料气缸，所述夹料机构的顶部安装有销轴，所述销轴上安装有通过手柄控制开合的上夹具；本发明的有益效果：本发明利用合理的结构设计，可以自动对机加工件槽口进行检测，检测整个过程自动化，速度快，检测效率高，适合推广使用。

Description

机加工件槽口平面度检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及一种机加工件槽口平面度检测装置及其检测方法，属于机械工程技术领域。
背景技术
长度计量技术中对平面度误差的测量。平面是由直线组成的，因此直线度测量中直尺法、光学准直法、光学自准直法、重力法等也适用于测量平面度误差。测量平面度时，先测出若干截面的直线度，再把各测点的量值按平面度公差带定义(见形位公差)利用图解法或计算法进行数据处理即可得出平面度误差。
如一公布号为CN107843217A公开了一种散热片平面度检测仪，所述平面度检测仪包括平面度检测台，所述平面度检测台包括壳体、平面度检测仪，所述壳体上方设有卡槽，所述平面度检测器安装在壳体内，所述平面度检测器与卡槽相邻。现有的平面度检测方式主要采用刀口尺放在待检测面，再用标准平面塞尺试平面与刀口尺之间的缝隙，以确定散热片的平面结构是否合格，但这种方式对工人的水平要求较高，且需要大量的人力，造成成本过高，限制了散热片平面度检测的效率。本发明通过采用平面度检测器，使平面度检测仪具有自动检测功能，有效降低散热片平面度检测成本过，提高散热片平面度的检测效率。
又如一公布号为CN106556332A公开了一种平面度检测装置，用于检测零件的平面度，该平面度检测装置包括支撑座及安装于该支撑座上的斜板，以允许该零件沿着该斜板下滑。该平面度检测装置还包括与该斜板相对设置的检测板以及与该检测板相连的固定模组，该固定模组包括设于该斜板两侧的固定块、连接该两个固定块的固定板以及与该固定板相连的定位板，该定位板上设有至少一个调节螺钉，该检测板通过该调节螺钉与该定位板相连接，该检测板与该斜板平行且该检测板与该斜板之间具有间隙以利用该间隙检测该零件的平面度。若零件能够顺利通过检测板与斜板之间的间隙，则判定零件的平面度合格。所以，上述平面度检测装置能够检测零件的平面度。
目前还没有专门针对机加工件槽口的检测装置，通过人工检测的效率有很低。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种机加工件槽口平面度检测装置及其检测方法，本发明利用合理的结构设计，可以自动对机加工件槽口进行检测，检测整个过程自动化，速度快，检测效率高。
本发明的具体技术方案如下：
机加工件槽口平面度检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有立架、立杆和夹料机构，其特征在于，所述立杆上安装有控制系统，夹料机构的两侧均设有挡料弹压滚轮和压料弹压滚轮，夹料机构的下方安装有通过弹簧柱推动的下托板，所述下托板的侧边还安装有顶料气缸，所述夹料机构的顶部安装有销轴，所述销轴上安装有通过手柄控制开合的上夹具；
所述立架上安装有轨道架，所述轨道架上安装有通过液压缸带动上下运动的检测框，所述检测框内安装有检测块，所述检测框内安装有平面度检测仪顶在检测块上。所述平面度检测仪数量为2个，错位顶在检测块的两边。
基于上述装置，本发明还提出一种机加工件槽口平面度检测方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将带检测的工件放在夹料机构上，通过挡料弹压滚轮和压料弹压滚轮将工件的两侧定位好，之后通过顶料气缸和下托板将工件的下方固定住，最后通过手柄控制上夹具压在工件上，这样工件被彻底固定，定位完成；
2)基于步骤1)，液压缸带动检测框下降，使检测块插入工件的槽口内，若工件的槽口不合格，则检测块的位置会发生变化，这样通过两个平面度检测仪检测到检测块位置发生变化，则判定产品不合格，控制系统发生提醒，若检测块不动，则产品合格。
本发明的有益效果：本发明利用合理的结构设计，可以自动对机加工件槽口进行检测，检测整个过程自动化，速度快，检测效率高，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明机加工件槽口平面度检测装置的结构图；
图2为图1的另一个视图方向的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，机加工件槽口平面度检测装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有立架3、立杆2和夹料机构8，所述立杆2上安装有控制系统13，夹料机构8的两侧均设有挡料弹压滚轮9和压料弹压滚轮7，夹料机构8的下方安装有通过弹簧柱5推动的下托板6，所述下托板6的侧边还安装有顶料气缸4，所述夹料机构8的顶部安装有销轴19，所述销轴19上安装有通过手柄11控制开合的上夹具12。
所述立架3上安装有轨道架14，所述轨道架14上安装有通过液压缸15带动上下运动的检测框16，所述检测框16内安装有检测块18，所述检测框16内安装有平面度检测仪17顶在检测块18上。所述平面度检测仪17数量为2个，错位顶在检测块18的两边。
基于上述装置，本发明还提出一种机加工件槽口平面度检测方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将带检测的工件20放在夹料机构8上，通过挡料弹压滚轮9和压料弹压滚轮7将工件的两侧定位好，之后通过顶料气缸4和下托板6将工件的下方固定住，最后通过手柄11控制上夹具12压在工件20上，这样工件被彻底固定，定位完成；
2)基于步骤1)，液压缸15带动检测框16下降，使检测块18插入工件20的槽口内，若工件的槽口不合格，则检测块18的位置会发生变化，这样通过两个平面度检测仪17检测到检测块18位置发生变化，则判定产品不合格，控制系统13发生提醒，若检测块18不动，则产品合格。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.机加工件槽口平面度检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有立架(3)、立杆(2)和夹料机构(8)，其特征在于，所述立杆(2)上安装有控制系统(13)，夹料机构(8)的两侧均设有挡料弹压滚轮(9)和压料弹压滚轮(7)，夹料机构(8)的下方安装有通过弹簧柱(5)推动的下托板(6)，所述下托板(6)的侧边还安装有顶料气缸(4)，所述夹料机构(8)的顶部安装有销轴(19)，所述销轴(19)上安装有通过手柄(11)控制开合的上夹具(12)；
所述立架(3)上安装有轨道架(14)，所述轨道架(14)上安装有通过液压缸(15)带动上下运动的检测框(16)，所述检测框(16)内安装有检测块(18)，所述检测框(16)内安装有平面度检测仪(17)顶在检测块(18)上。
2.如权利要求1所述的机加工件槽口平面度检测装置，其特征在于，所述平面度检测仪(17)数量为2个，错位顶在检测块(18)的两边。
3.机加工件槽口平面度检测方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将带检测的工件(20)放在夹料机构(8)上，通过挡料弹压滚轮(9)和压料弹压滚轮(7)将工件的两侧定位好，之后通过顶料气缸(4)和下托板(6)将工件的下方固定住，最后通过手柄(11)控制上夹具(12)压在工件(20)上，这样工件被彻底固定，定位完成；
2)基于步骤1)，液压缸(15)带动检测框(16)下降，使检测块(18)插入工件(20)的槽口内，若工件的槽口不合格，则检测块(18)的位置会发生变化，这样通过两个平面度检测仪(17)检测到检测块(18)位置发生变化，则判定产品不合格，控制系统(13)发生提醒，若检测块(18)不动，则产品合格。
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