CN201685128U

CN201685128U - 加工载具的工件中心定位装置

Info

Publication number: CN201685128U
Application number: CN2010201927248U
Authority: CN
Inventors: 赖宗民
Original assignee: YUDA INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: YUDA INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-05-13
Filing date: 2010-05-13
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2020-05-13

Abstract

一种加工载具的工件中心定位装置，由升降座与平台座所组成；下方枢接升降杆一端的升降板轴设在底板后侧而作掀合动作，且于其间前侧分别契设对位柱及对位槽，而座设该升降板上的平台座，其前端设有至少一个待料槽暨后方设有螯爪，且于该螯爪的适当一侧枢接靠外侧凸设一中心块的摇臂，且由该侧的齿条啮动齿轮带动旋转，而顶部设有一前后往返及压块压放的上压板；将工件摆放在待料槽上，应用摇臂旋转180度使中心块置入槽口内定位对正及复位，且螯爪夹放该工件两侧边，而压块压放于该工件顶侧边，并受对位柱及对位槽的作用，由伸缩升降杆来控制升降板于底板上的轴动掀合，提供有中心定位及易于取放工件。

Description

加工载具的工件中心定位装置

技术领域

本实用新型为加工载具的工件中心定位装置，尤指一种旋转摇臂180度使中心块置入工件的槽口内压紧并定位对正，以及下方枢接升降杆的一端的升降板轴设在底板后侧而作掀合动作，提供拉刀拉制结构。

背景技术

一般加工载具座设在顶部设有轨道的底座上，该加工载具为正常加工的水平状态；将工件摆放在待料槽后，由夹具将该工件夹固住，顺着轨道往前滑移至预定加工位置，待拉刀拉制加工完，则又顺着轨道往前滑移至初始位置；然而，在摆放工件时，因待料槽亦呈水平，故人为的对位必须准确，以供夹具在夹固时方能精确无误，且加工载具为滑动定点的方式，易会产生精度上的误差，造成耗时间、费人力、不良品的问题持续衍生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工载具的工件中心定位装置，其应用摇臂旋转180度使中心块置入槽口内定位对正及复位，且螯爪夹放该工件两侧边，而压块压放于该工件顶侧边，并受对位柱及对位槽的作用，由伸缩升降杆来控制升降板于底板上的轴动掀合，提供有中心定位及易于取放工件

为达上述目的，本实用新型一种加工载具的工件中心定位装置，其包括：

一升降座，在其底板后侧轴设一升降板，且于该底板与该升降板之间前侧分别契设对位柱及对位槽，并且该升降板下方枢接升降杆的一端，该升降杆穿过该底板中央所开设的通孔；

一平台座，座设在升降板上，且该平台座的前端设有至少一个待料槽，在该待料槽后方设有对称的螯爪，并在该螯爪的一侧枢接有摇臂，该摇臂靠外侧凸设一中心块，且由该侧的齿条啮合齿轮以带动该摇臂旋转，而该平台座的顶部设有一能够前后往返的上压板，并利用压块固夹工件的顶侧边；；

通过摇臂旋转180度使中心块置入工件的待料槽的槽口内对正定位及复位，螯爪夹放该工件两侧边，且压块固夹该工件顶侧边，再由伸缩升降杆来控制升降板相对于底板旋转。

所述加工载具的工件中心定位装置，其中，该升降杆、螯爪、齿条、压块各由一油压缸控制作动。

所述加工载具的工件中心定位装置，其中，该摇臂枢设在待料槽下方位置。

本实用新型在应用中，升降杆伸长一段长度，升降板随其旋转而与底板为一预定倾斜角，促使平台座成一弧形角度上升且前端的待料槽成一倾斜角度开口，致使用者容易摆放工件于其上而为待机状态，继而两侧的油压缸分别控制齿条啮合齿轮带动摇臂旋转180度，促使中心块置入该工件的槽口内压紧并定位对正中心，继而后方的两油压缸分别控制螯爪，促使该工件的两侧边被该螯爪夹固住，继而上压板往前覆罩于该工件上方，两油压缸分别控制压块，促使该工件的顶侧边被该压块压抵住，继而两侧的油压缸分别控制该齿条啮动该齿轮带动该摇臂旋转度，促使该中心块退出该槽口而恢复至初始位置，继而该升降杆缩拉一段长度，且受对位柱及对位槽的作用而能自动校正至正确位置，促使该升降板随其轴合而与该底板为一体，而该工件呈正常加工的水平状态，经拉刀C拉制加工后，该升降杆伸长一段长度，促使该升降板随其轴翻而恢复至初始位置，且依序分别控制该螯爪、该压块复位，而该上压板亦往后退出该工件上方，进而呈待机状态，提供人性化取放工件A运用，提供弹性压夹定位运用。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例操作步骤一的主视图；

图1-A为图1中的平台座的俯视图；

图2为本实用新型的一实施例操作步骤二的主视图；

图2-A为图2中的平台座的俯视图；

图3为本实用新型的一实施例操作步骤三的主视图；

图3-A为图3中的平台座的俯视图；

图4为本实用新型的一实施例操作步骤四的主视图；

图4-A为图4中的平台座的俯视图；

图5为本实用新型的一实施例操作步骤五的主视图；

图5-A为图5中的平台座的俯视图；

图6为本实用新型的一实施例操作步骤六的主视图；

图6-A为图6中的平台座的俯视图；

图7为本实用新型的一实施例操作步骤七的主视图；

图7-A为图7中的平台座的俯视图；

图8为本实用新型摇臂与工件的位置关系图；

图8-A为本实用新型摇臂的动作示意图；

图8-B为本实用新型与拉刀的操作示意图；

图9为本实用新型另一实施例的摇臂与工件的位置关系图；

图9-A为本实用新型另一实施例摇臂的动作示意图；

图9-B为本实用新型另一实施例作与拉刀的操作示意图。

附图标记说明：升降座1；底板11；对位柱111；通孔112；升降板12；对位槽121；升降杆122；平台座2；待料槽21；螯爪22；摇臂23；中心块231；齿条232；齿轮233；上压板24；压块241；工件A；槽口A1；油压缸B1、B2、B3、B4；拉刀C。

具体实施方式

首先，请配合参阅图1、图1-A所示：本实用新型主要包括有：

一升降座1，在底板11后侧轴设一升降板12，且于底板11与升降板12之间前侧分别契设对位柱111及对位槽121，以供自动校正至正确位置，并且该升降板12下方枢接升降杆122的一端，该升降杆122穿过该底板11中央所开设的通孔112，并由一油压缸B1控制拉伸，以供该升降板12能于底板11上轴动掀合；

一平台座2，座设在升降座1的升降板12上，其前端设有至少一个待料槽21，以供置入工件A，且在该待料槽21后方设有对称的螯爪22，并由一油压缸B2控制夹放，以供固夹该工件A的两侧边，另在该螯爪22的适当一侧枢接一摇臂23，该摇臂23靠外侧凸设有一中心块231，并由一油压缸B3控制齿条232啮动齿轮233，带动该摇臂23旋转180度及复位，使该中心块231能置入该工件A的槽口A1以对正加工中心，而其顶部则设有一能够前后往返的上压板24，并由一油压缸B4控制压块241固夹该工件A的顶侧边；由此结构，即可达到中心定位暨更易取放工件A的方便使用效果。

请配合参阅图1～图8、图1-A、图2-A、图3-A、图4-A、图5-A、图6-A、图7-A、图8-A～图8-B所示，为一次针对两个工件A做拉制程序的处理；在待机状态，升降杆122伸长一段长度，升降板12则随其轴翻转并与底板11为一预定倾斜角，促使平台座2成一弧形角度上升，同时，前端的待料槽21成一倾斜角度开口，致使用者容易摆放工件A于其上(如图1、图1-A)；继而两侧的油压缸B3分别控制齿条232啮动齿轮233带动摇臂23旋转180度，促使中心块231置入工件A的槽口A1压紧并定位对正中心(如图2、图2-A)；继而后方的两油压缸B2分别控制螯爪22，促使工件A的两侧边被该螯爪22夹固住(如图3、图3-A)；继而上压板24往前覆罩于工件A上方，两油压缸B4分别控制压块241，促使该工件A的顶侧边被该压块241压抵住(如图4、图4-A)；继而两侧的油压缸B3分别控制齿条232啮动齿轮233带动摇臂23旋转180度，促使中心块231退出槽口A1而恢复至初始位置(如图5、图5-A)；继而升降杆122缩拉一段长度，同时，受对位柱111及对位槽121的作用而能自动校正至正确位置，促使升降板12则随其轴合而与底板11为一体，且工件A呈正常加工的水平状态(如图6、图6-A)；经拉刀C(图8-B)拉制加工后，升降杆122伸长一段长度，促使升降板12则随其轴翻而恢复至初始位置，且油压缸B2、B4依序分别控制螯爪22、压块241复位，而上压板24亦往后退出工件A上方，进而呈待机状态(如图7、图7-A)，提供人性化取放工件A运用。

再请配合参阅图9、图9-A～图9-B所示，将摇臂23枢设于待料槽21下方位置，同样的，在该摇臂23上外侧凸设有一中心块231，并由一油压缸B3控制齿条232啮动齿轮233，带动该摇臂23旋转180度及复位，使该中心块231能置入该工件A的槽口A1以对正加工中心，提供与前段所述的相同效益。

综上所陈，本案确可提供中心定位工件A的运用、达到更易取放工件A的实用性，显巳符合新型专利实用性增进的成立要义。

唯上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims

1.一种加工载具的工件中心定位装置，其特征在于，包括：

一平台座，座设在升降板上，且该平台座的前端设有至少一个待料槽，在该待料槽后方设有对称的螯爪，并在该螯爪的一侧枢接有摇臂，该摇臂靠外侧凸设一中心块，且由该侧的齿条啮合齿轮以带动该摇臂旋转，而该平台座的顶部设有一能够前后往返的上压板，并利用压块固夹工件的顶侧边；

2.如权利要求1所述加工载具的工件中心定位装置，其特征在于，该升降杆、螯爪、齿条、压块各由一油压缸控制作动。

3.如权利要求1所述加工载具的工件中心定位装置，其特征在于，该摇臂枢设在待料槽下方位置。