CN207616114U - 垂直翻转工作台 - Google Patents

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CN207616114U CN201720985939.7U CN201720985939U CN207616114U CN 207616114 U CN207616114 U CN 207616114U CN 201720985939 U CN201720985939 U CN 201720985939U CN 207616114 U CN207616114 U CN 207616114U
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代建东
代志高
冯志权
曾福东
戴法良
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Abstract

本实用新型公开了垂直翻转工作台,包括底座和一端与所述底座上端转动连接的工作台;所述底座与所述工作台之间设有推动所述工作台0°‑90°翻转的推动机构;所述推动机构的一端与所述底座转动连接,另一端与设置在所述工作台底端的滑动组件转动连接。将该垂直翻转工作台安装在卧式加工中心上;因此在加工零件时,可将零件定位装夹在工作台上,通过卧式加工中心可完成零件的侧面加工;当侧面加工完成后,推动机构推动工作台翻转,使得工件的正面朝向卧式加工中心的主轴,因此可完成工件的正面加工,能实现一次装夹,完成两面加工,不仅降低了装夹的工作量,并且提高的加工效率,保证零件加工的精度。

Description

垂直翻转工作台
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及垂直翻转工作台。
背景技术
目前许多机械加工零件是采用卧式加工中心加工,特别是大型工件的加工;零件在加工是,通常是至少需要加工两面;因此在加工完成后,需要翻转工件来完成另一面的加工;从而实现工件多个面加工;目前对工件翻转装夹是通过人工手动翻转装夹,从而实现工件多面加工。然而通过人工手动翻转装夹,不仅工作量大,并且效率极低;鉴于以上缺陷,实有必要设计一种垂直翻转工作台。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供垂直翻转工作台,来解决在卧式加工中心上的工件在加工时需要人工手动翻转装夹的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:垂直翻转工作台,包括底座和一端与所述底座上端转动连接的工作台;所述底座与所述工作台之间设有推动所述工作台0°-90°翻转的推动机构;所述推动机构的一端与所述底座转动连接,另一端与设置在所述工作台底端的滑动组件转动连接。
进一步,所述底座的上端还设有定位槽;所述推动机构拉动所述工作台往下翻转时,所述工作台收容在所述定位槽内。
进一步,所述工作台翻转收容在所述定位槽内时,所述工作台的顶面与所述底座的顶面平齐。
进一步,所述底座的一端还设有支撑定位块;所述推动机构推动所述工作台翻转90°时,所述工作台的一端限位在所述支撑定位块的上端。
进一步,所述推动机构和所述滑动组件数量均为两组、且相对设置。
进一步,所述滑动组件包括设于所述工作台底端的导轨和设置在所述导轨上的滑块;所述推动机构的一端与所述滑块转动连接。
进一步,所述推动机构推动所述工作台翻转到90°时,所述推动机构的水平夹角为35°-50°。
进一步,所述推动机构为气缸、液压缸或者伺服电动缸。
进一步,所述工作台上端均匀分布有T形槽和定位装夹孔。
与现有技术相比,该垂直翻转工作台,包括底座和一端与所述底座上端转动连接的工作台;所述底座与所述工作台之间设有推动所述工作台0°-90°翻转的推动机构;所述推动机构的一端与所述底座转动连接,另一端与设置在所述工作台底端的滑动组件转动连接。将该垂直翻转工作台安装在卧式加工中心上;因此在加工零件时,可将零件定位装夹在工作台上,通过卧式加工中心可完成零件的侧面加工;当侧面加工完成后,推动机构推动工作台翻转,使得工件的正面朝向卧式加工中心的主轴,因此可完成工件的正面加工,能实现一次装夹,完成两面加工,不仅降低了装夹的工作量,并且提高的加工效率,保证零件加工的精度。
附图说明
图1是本实用新型垂直翻转工作台的展开剖视图;
图2是本实用新型垂直翻转工作台的纵向剖视图;
图3是本实用新型垂直翻转工作台的主视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-3所示,垂直翻转工作台,包括底座1和一端与所述底座1上端转动连接的工作台2;所述底座1与所述工作台2之间设有推动所述工作台20°-90°翻转的推动机构3;所述推动机构3的一端与所述底座1转动连接,另一端与设置在所述工作台2底端的滑动组件4转动连接。因此,将该垂直翻转工作台安装在卧式加工中心上。在加工零件时,可将零件定位装夹在工作台2上,通过卧式加工中心可完成零件的侧面加工.当侧面加工完成后,推动机构3推动工作台2翻转,由于推动机构3与工作台2之间设有滑动组件4,因此,在推动机构3向上推出时,在滑动组件4作用下,使得工作台2翻转,从而达到工件的正面朝向卧式加工中心的主轴,因此可完成工件的正面加工,能实现一次装夹,完成两面加工,不仅降低了装夹的工作量,并且提高的加工效率,保证零件加工的精度。在推动机构3带动工作台2翻转会水平状态时,推动机构3收容在底座1内。
进一步,所述底座1的上端还设有定位槽10;所述推动机构3拉动所述工作台2往下翻转时,所述工作台2收容在所述定位槽10内。
进一步,所述工作台2翻转收容在所述定位槽10内时,所述工作台2的顶面与所述底座1的顶面平齐。不仅能通过定位槽10对工作台起到定位作用,并且对工作台2起到支撑作用,同时保证工作台2处于水平状态。
进一步,所述底座1的一端还设有支撑定位块11;所述推动机构3推动所述工作台2翻转90°时,所述工作台的一端限位在所述支撑定位块的上端。因此通过支撑定位块11对工作台2起到定位和支撑作用。
进一步,所述推动机构3和所述滑动组件4数量均为两组、且相对设置。因此,在工作台2处于竖直状态时,能增加对工作台2的支撑强度。
进一步,所述滑动组件4包括设于所述工作台2底端的导轨40和设置在所述导轨40上的滑块41;所述推动机构3的一端与所述滑块41转动连接。
进一步,所述推动机构3推动所述工作台2翻转到90°时,所述推动机构 3的水平夹角为35°-50°。因此,使得推动机构3既能实现工作台20-90°翻转,又能使得推动机构3对工作台2的支撑强度效果最佳。
进一步,所述推动机构3为气缸。
进一步,所述推动机构3为液压缸。
进一步,所述推动机构3为伺服电动缸。通过伺服电动缸,能使得工作台2 定位在任一角度,因此能实现对工件实现曲面加工。
进一步,所述工作台2上端均匀分布有T形槽和定位装夹孔。因此,能对工件起到定位装夹。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.垂直翻转工作台,包括底座和一端与所述底座上端转动连接的工作台;其特征在于:所述底座与所述工作台之间设有推动所述工作台0°-90°翻转的推动机构;所述推动机构的一端与所述底座转动连接,另一端与设置在所述工作台底端的滑动组件转动连接。
2.如权利要求1所述的垂直翻转工作台,其特征在于,所述底座的上端还设有定位槽;所述推动机构拉动所述工作台往下翻转时,所述工作台收容在所述定位槽内。
3.如权利要求2所述的垂直翻转工作台,其特征在于,所述工作台翻转收容在所述定位槽内时,所述工作台的顶面与所述底座的顶面平齐。
4.如权利要求1所述的垂直翻转工作台,其特征在于,所述底座的一端还设有支撑定位块;所述推动机构推动所述工作台翻转90°时,所述工作台的一端限位在所述支撑定位块的上端。
5.如权利要求1所述的垂直翻转工作台,其特征在于,所述推动机构和所述滑动组件数量均为两组、且相对设置。
6.如权利要求1所述的垂直翻转工作台,其特征在于,所述滑动组件包括设于所述工作台底端的导轨和设置在所述导轨上的滑块;所述推动机构的一端与所述滑块转动连接。
7.如权利要求1所述的垂直翻转工作台,其特征在于,所述推动机构推动所述工作台翻转到90°时,所述推动机构的水平夹角为35°-50°。
8.如权利要求1-7任一项所述的垂直翻转工作台,其特征在于,所述推动机构为气缸、液压缸或者伺服电动缸。
9.如权利要求8所述的垂直翻转工作台,其特征在于,所述工作台上端均匀分布有T形槽和定位装夹孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719522A (zh) * 2019-02-27 2019-05-07 南京伟诚机械制造有限公司 一种机床可翻转工作台
CN111204691A (zh) * 2019-12-13 2020-05-29 上海航天化工应用研究所 一种固体火箭发动机自动换向装置

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