CN106926020A - 一种新型孔用钢球定位器 - Google Patents
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Abstract
一种新型孔用钢球定位器,属于机床夹具领域,该孔用钢球定位器的底座上水平均布120度的三个孔,每个孔内装有一个钢球,钢球与推杆接触,推杆与弹簧连接;盖板安装在底座上,防止顶杆和弹簧掉出,盖板中间开有通孔,用于推杆从通孔通过与工件接触;底座下表面安装气缸,气缸上部连接顶杆,顶杆上装有一个钢球,该钢球与三个水平方向的钢球接触。工作时气缸向上顶起顶杆,推动与钢球向上移动,进而推动三个水平方向的钢球移动,推动三个推杆向外涨紧工件的零件孔,复位时气缸收回,带动顶杆收回。本发明定位可靠、定位精度高;安装气缸便于自动控制;定位、夹紧一次完成,可反复使用,提高数控铣床装夹的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机床夹具领域,提供一种孔用钢球定位器,适用于数控机床和普通铣床加工零件时需要以孔自动精确定位、快速夹紧工件的工作场合。
背景技术
数控机床在加工零件时,有些零件需要快速、高精度定位加工零件,以往数控机床加工零件需要以孔定位时,先按孔配制一个定位轴,再将定位轴固定在工作台上,由于每次加工的零件定位孔孔径不一样,每次都需要配制定位轴,严重影响数控机床的装夹零件效率,浪费材料、制约生产效率的提高。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种用于数控铣床加工中以孔为定位的快速自动定位夹紧器,该定位器可重复使用,降低生产成本,提高生产效率。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种新型孔用钢球定位器,包括工件1、盖板2、弹簧3、推杆4、钢球5、顶杆6、底座7、气缸8和螺钉9。
所述的底座7上方水平均布三个孔,每个孔内装有一个钢球5,三个钢球5互相接触,每个钢球5与一个推杆4接触,推杆4上安装弹簧3,弹簧3用于松夹时自动复位,水平方向有三个钢球5、三个推杆4、三个弹簧3;所述的底座7三个孔中心位置的正下方有一贯通的通孔,用于放置顶杆6;所述的底座7下表面通过螺钉9固定安装气缸8,气缸8上部连接顶杆6,顶杆6上装有一个钢球5,该钢球5与三个水平方向的钢球5接触;所述的盖板2安装在底座7上,用来防止推杆4和弹簧3掉出,盖板2中间开有通孔,用于推杆6从通孔通过,与工件1接触。
工作时气缸8向上顶起顶杆6,推动与顶杆6接触的钢球5向上移动,进而推动三个水平方向的钢球5移动,三个钢球5推动三个推杆4向外涨紧工件1的零件孔,复位时气缸8收回,带动顶杆6收回,弹簧3将定位用的推杆4收回。
本发明的有益效果为:本发明采用三个定位推杆和三个定位用的水平钢球定位夹紧内孔,定位可靠、定位精度高;推杆连接弹簧,松夹时能自动复位,便于装夹工件;安装气缸便于自动控制。本发明制造成本低、通用性强,可分尺寸段制成几个气动孔用定位夹紧器,加工所有需要以孔为定位的零件,可反复使用,定位、夹紧一次完成,大幅提高数控铣床装夹的生产效率。
附图说明
图1为新型孔用钢球定位器的结构示意图。
图中:1工件;2盖板;弹簧3;推杆4;钢球5;顶杆6;底座7;气缸8;螺钉9。
具体实施方式
一种新型孔用钢球定位器包括工件1、盖板2、弹簧3、推杆4、钢球5、顶杆6、底座7、气缸8、螺钉9。所述的底座7上水平均布三个孔,三个孔任意两个孔之间的角度的为120度,每个孔内装有一个钢球5,每个钢球5均与推杆4接触,推杆4与弹簧3连接,弹簧3用于松夹时自动复位。所述的盖板2安装在底座7上,用来防止顶杆6和弹簧2掉出,盖板2中间开有通孔,用于推杆6从通孔通过,与工件1接触;所述的底座7下表面通过螺钉9固定安装气缸8;所述的气缸8上部连接顶杆6,顶杆6上装有一个钢球5,该钢球5与三个水平方向的钢球5接触;工作时气缸8向上顶起顶杆6,推动与顶杆6接触的钢球5向上移动,进而推动三个水平方向的钢球5移动,三个钢球5推动三个推杆4向外涨紧工件1的零件孔,复位时气缸8收回,带动顶杆6收回,弹簧3将定位用的推杆4收回。本发明定位可靠、定位精度高,能自动复位,便于装夹工件和自动控制。
Claims (1)
1.一种新型孔用钢球定位器,其特征在于,所述的孔用钢球定位器包括工件(1)、盖板(2)、弹簧(3)、推杆(4)、钢球(5)、顶杆(6)、底座(7)、气缸(8)和螺钉(9);
所述的底座(7)上方水平均布三个孔,每个孔内装有一个钢球(5),三个钢球(5)互相接触,每个钢球(5)与一个推杆(4)接触,推杆(4)上安装弹簧(3),弹簧(3)用于松夹时自动复位;所述的底座(7)三个孔中心位置的正下方有一贯通的通孔,用于放置顶杆(6);所述的底座(7)下表面通过螺钉(9)固定安装气缸(8),气缸(8)上部连接顶杆(6),顶杆(6)上装有一个钢球(5),该钢球(5)与三个水平方向的钢球(5)接触;所述的盖板(2)安装在底座(7)上,用来防止推杆(4)和弹簧(3)掉出,盖板(2)中间开有通孔,用于推杆(6)从通孔通过与工件(1)接触;
工作时气缸(8)向上顶起顶杆(6),推动与顶杆(6)接触的钢球(5)向上移动,推动三个水平方向的钢球(5)移动,进而推动三个推杆(4)向外涨紧工件(1)的零件孔;复位时气缸(8)带动顶杆(6)收回,弹簧(3)将定位用的推杆(4)收回。
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Application publication date: 20170707 |