CN216409998U - 光伏组件检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏组件检测机构，包括：卡尺主体，设置有第一检测刻度线；导轨，平行于所述第一检测刻度线设置在所述卡尺主体上；测量针组，包括测量针，所述测量针组安装在所述卡尺主体上，能够沿所述导轨来回滑动；起始定位块，安装在所述卡尺主体上位于所述第一检测刻度线的起始侧，所述起始定位块用于定位所述测量针组在所述导轨上的起始位置；多个异物检测通孔，开设在所述卡尺主体上，用于检测所述电池片上的异物面积，多个所述异物检测通孔的尺寸不同。本实用新型提供的光伏组件检测机构，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时丰富了光伏组件检测机构的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件测试技术领域，具体地涉及一种光伏组件检测机构。
背景技术
目前各大光伏组件生产商以及各光伏组件在叠层、检验、入库等环节均要测量组件各项尺寸，尤其在光伏组件层压前，尺寸必须测量准确才能生产。测量工装，需定量测量叠层组件各项尺寸，重点对光伏组件中最外围的电池片的边缘距玻璃基板边缘的爬电距离进行检测，通常通过尺子等长度测量工具测量爬电距离，测量过程中，需要工作人员不断在尺子上核对刻度线上的起始零点，之后读出另一测量边缘与尺子上刻度线对齐处所得出的距离值，光伏组件中电池片较多，这样逐个对齐边缘进行测量加大了工作人员的工作量，同时影响工作效率，因此，亟需一种检测机构以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种光伏组件检测机构，用于解决现有技术中工作人员在检测光伏组件爬电距离的过程中工作量大、工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种光伏组件检测机构，用于检测光伏组件的实际爬电距离，所述光伏组件包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的电池片，所述实际爬电距离为所述电池片与所述玻璃基板边沿之间的距离，所述光伏组件检测机构包括：卡尺主体，设置有第一检测刻度线；导轨，平行于所述第一检测刻度线设置在所述卡尺主体上；测量针组，包括测量针，所述测量针组安装在所述卡尺主体上，能够沿所述导轨来回滑动；起始定位块，安装在所述卡尺主体上位于所述第一检测刻度线的起始侧，所述起始定位块用于定位所述测量针组在所述导轨上的起始位置；多个异物检测通孔，开设在所述卡尺主体上，用于检测所述电池片上的异物面积，多个所述异物检测通孔的尺寸不同。
具体地，所述测量针组还包括：测量座和固定螺杆，所述测量座滑动安装在所述导轨上，所述测量针设置在所述测量座上，所述测量座上开设有与所述导轨相通的螺纹通孔，所述固定螺杆螺接在所述螺纹通孔内，旋转所述固定螺杆使所述固定螺杆朝向所述导轨的端面抵紧或远离所述导轨。
具体地，所述测量针组还包括：防护垫，安装在所述固定螺杆朝向所述导轨的端面上。
具体地，多个所述异物检测通孔包括：多个圆形通孔和多个方形通孔，多个圆形通孔和多个方形通孔各自按照孔洞的面积大小依次排列。
具体地，多个圆形通孔的孔洞面积依次相差0.5mm2，多个方形通孔的孔洞面积依次相差0.5mm2。
具体地，所述异物检测通孔的面积介于0.5-4mm2。
具体地，所述卡尺主体上还设置有第二检测刻度线，所述第二检测刻度线平行于所述第一检测刻度线设置在所述第一检测刻度线的下方。
具体地，所述卡尺主体上远离起始端还开设有用于测量角度的量角器，所述量角器与所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线不重合。
具体地，所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线分别设置在所述卡尺主体的两个对侧，所述量角器为半圆量角器，所述量角器设置在所述第二检测刻度线的末端位置且不与所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线重合。
具体地，所述卡尺主体由透明材质制成。
本实用新型提供的光伏组件检测机构，在卡尺主体上设置第一检测刻度线，沿第一检测刻度线的延伸方向设置导轨，在导轨上安装测量针组，测量针组能够沿导轨的延伸方向来回滑动，在检测光伏组件的爬电距离时，移动测量针组在导轨上滑动，使测量针与标准爬电距离在第一检测刻度线上的对应的刻度线重合，这样，第一检测刻度线的起始零点与测量针重合的刻度线之间的距离即为标准爬电距离，确定标准爬电距离后，后续只需工作人员将标准爬电距离与实际爬电距离进行对比即可检测出实际爬电距离是否标准，整个检测过程无需工作人员频繁对零，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时通过卡尺主体上设置的多个异物检测通孔快速检测电池片上异物面积。本实用新型提供的光伏组件检测机构，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时丰富了光伏组件检测机构的功能。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例提供的光伏组件检测机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的光伏组件的示意图。
附图标记说明
1 卡尺主体 2 导轨
3 测量针组 4 起始定位块
5 量角器 6 玻璃基板
7 电池片 11 异物检测通孔
31 测量针 32 测量座
33 固定螺杆
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
本实用新型提供一种光伏组件检测机构，图1是光伏组件检测机构的结构示意图，图2是光伏组件的示意图，如图1-图2所示，所述光伏组件检测机构用于检测光伏组件的实际爬电距离，所述光伏组件包括玻璃基板6以及设置在玻璃基板6上的电池片7，所述实际爬电距离为所述电池片7与所述玻璃基板6边沿之间的距离，所述光伏组件检测机构包括：卡尺主体1，设置有第一检测刻度线；导轨2，平行于所述第一检测刻度线设置在所述卡尺主体1上；测量针组3，包括测量针31，所述测量针组3安装在所述卡尺主体1上，能够沿所述导轨2来回滑动；起始定位块4，安装在所述卡尺主体1上位于所述第一检测刻度线的起始侧，所述起始定位块4用于定位所述测量针组3在所述导轨2上的起始位置；多个异物检测通孔11，开设在所述卡尺主体1上，用于检测所述电池片7上的异物面积，多个所述异物检测通孔11的尺寸不同。
本实用新型提供的光伏组件检测机构，在卡尺主体1上平行第一检测刻度线设置导轨2，测量针组3能够沿导轨2的延伸方向来回滑动，在检测光伏组件上的爬电距离时，移动测量针组3在导轨2上滑动以使测量针组3的测量针31与标准爬电距离在第一检测刻度线上对应的刻度线重合，这样能够确定出标准爬电距离，通过标准爬电距离与实际爬电距离进行对比从而确定实际爬电距离是否标准，在针对不同尺寸的光伏组件进行检测的过程中，为了确保测量针组3每次回零时的准确性，在第一检测刻度线的起始侧安装起始定位块4，通过起始定位块4定位测量针组3的起始零点，确保检测的准确性，为了方便检测电池片7上的异物面积，在卡尺主体1上开设多个异物检测通过11，检测时，通过多个异物检测通孔11包围电池片7上的异物，能够完全包围电池片7上的异物，且异物边界距离对应的异物检测通孔11的孔壁距离最短，这样根据该对应的异物检测通孔11的已知面积即可确定出电池片7上的异物面积，从而快速判定该光伏组件是否合格，还可通过异物检测通孔11检测玻璃基板6上的异物面积，通过本实用新型提供的光伏组件检测机构解决了现有技术中工作人员在检测光伏组件爬电距离的过程中工作量大、工作效率低的问题，同时丰富了光伏组件检测机构的功能。
在标准爬电距离与实际爬电距离进行对比的过程中，为了确保标准爬电距离保持不变，即标准爬电距离确定的情况下保证测量针组3在导轨2上位置不动，所述测量针组3还包括：测量座32和固定螺杆33，所述测量座32滑动安装在所述导轨2上，所述测量针31设置在所述测量座32上，所述测量座32上开设有与所述导轨2相通的螺纹通孔，所述固定螺杆33螺接在所述螺纹通孔内，旋转所述固定螺杆33使所述固定螺杆33朝向所述导轨2的端面抵紧或远离所述导轨2，在固定螺杆33抵紧导轨2的情况下，测量座32停止在导轨2上保持不动，在固定螺杆33远离导轨2的情况下，测量座32能够在导轨2上滑动，在标准爬电距离确定后，通过固定螺杆33抵紧导轨2使得测量针组3在导轨2上保持不动，保证标准爬电距离固定，确保后续检测的准确性以及便捷性。
在旋转固定螺杆33抵紧导轨2的情况下，为了避免固定螺杆33碾伤导轨2的表面，具体地，所述测量针组3还包括：防护垫，安装在所述固定螺杆33朝向所述导轨2的端面上。
通过异物检测通孔11检测电池片7上异物面积，在检测的过程中异物形状不固定，为了能够适应不同形状的异物，具体地，多个所述异物检测通孔11包括：多个圆形通孔和多个方形通孔，多个圆形通孔和多个方形通孔各自按照孔洞的面积大小依次排列。所述异物检测通孔11的面积介于0.5-4mm2，如图1所示，圆形通孔和方形通孔分别按照孔的形状分类设置，按各自孔洞的面积由小到大依次排列，多个圆形通孔的孔洞面积依次相差0.5mm2，多个方形通孔的孔洞面积依次相差0.5mm2，将异物检测通孔11设置成不同形状、不同尺寸的通孔，能够根据异物形状灵活选择异物检测通孔11的形状和尺寸进行检测，确保检测的准确性。
为了丰富光伏组件检测机构的功能，所述卡尺主体1上还设置有第二检测刻度线，所述第二检测刻度线平行于所述第一检测刻度线设置在所述第一检测刻度线的下方。通过第二检测刻度线可进行常用的长度测量。
在一个实施例中，卡尺主体1由透明材质制成，具体地，由PET材料制成，卡尺主体1的总长23cm，宽度5cm，厚1mm，第一检测刻度线的最大测量长度为20cm，第二检测刻度线的最大测量长度为15cm，这样最终制成的光伏组件检测机构方便工作人员携带。
在光伏组件的检测过程中，需要对玻璃基板6或电池片7的边角的角度进行检测，为了方便工作人员使用，具体地，所述卡尺主体1上远离起始端还开设有用于测量角度的量角器5，所述量角器5与所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线不重合。所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线分别设置在所述卡尺主体1的两个对侧，所述量角器5为半圆量角器，所述量角器5设置在所述第二检测刻度线的末端位置且不与所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线重合。在卡尺主体1上设置量角器5，无需单独切换测量工具，方便工作人员使用。
本实用新型提供的光伏组件检测机构，在卡尺主体上设置第一检测刻度线，沿第一检测刻度线的延伸方向设置导轨，在导轨上安装测量针组，测量针组能够沿导轨的延伸方向来回滑动，在检测光伏组件的爬电距离时，移动测量针组在导轨上滑动，使测量针与标准爬电距离在第一检测刻度线上的对应的刻度线重合，这样，第一检测刻度线的起始零点与测量针重合的刻度线之间的距离即为标准爬电距离，确定标准爬电距离后，后续只需工作人员将标准爬电距离与实际爬电距离进行对比即可检测出实际爬电距离是否标准，整个检测过程无需工作人员频繁对零，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时通过卡尺主体上设置的多个异物检测通孔快速检测电池片上异物面积。本实用新型提供的光伏组件检测机构，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时丰富了光伏组件检测机构的功能。
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。
Claims (10)
1.一种光伏组件检测机构，用于检测光伏组件的实际爬电距离，所述光伏组件包括玻璃基板(6)以及设置在玻璃基板(6)上的电池片(7)，所述实际爬电距离为所述电池片(7)与所述玻璃基板(6)边沿之间的距离，其特征在于，所述光伏组件检测机构包括：
卡尺主体(1)，设置有第一检测刻度线；
导轨(2)，平行于所述第一检测刻度线设置在所述卡尺主体(1)上；
测量针组(3)，包括测量针(31)，所述测量针组(3)安装在所述卡尺主体(1)上，能够沿所述导轨(2)来回滑动；
起始定位块(4)，安装在所述卡尺主体(1)上位于所述第一检测刻度线的起始侧，所述起始定位块(4)用于定位所述测量针组(3)在所述导轨(2)上的起始位置；
多个异物检测通孔(11)，开设在所述卡尺主体(1)上，用于检测所述电池片(7)上的异物面积，多个所述异物检测通孔(11)的尺寸不同。
2.根据权利要求1所述的光伏组件检测机构，其特征在于，所述测量针组(3)还包括：测量座(32)和固定螺杆(33)，所述测量座(32)滑动安装在所述导轨(2)上，所述测量针(31)设置在所述测量座(32)上，所述测量座(32)上开设有与所述导轨(2)相通的螺纹通孔，所述固定螺杆(33)螺接在所述螺纹通孔内，旋转所述固定螺杆(33)使所述固定螺杆(33)朝向所述导轨(2)的端面抵紧或远离所述导轨(2)。
3.根据权利要求2所述的光伏组件检测机构，其特征在于，所述测量针组(3)还包括：防护垫，安装在所述固定螺杆(33)朝向所述导轨(2)的端面上。
4.根据权利要求1所述的光伏组件检测机构，其特征在于，多个所述异物检测通孔(11)包括：多个圆形通孔和多个方形通孔，多个圆形通孔和多个方形通孔各自按照孔洞的面积大小依次排列。
5.根据权利要求4所述的光伏组件检测机构，其特征在于，多个圆形通孔的孔洞面积依次相差0.5mm2，多个方形通孔的孔洞面积依次相差0.5mm2。
6.根据权利要求1所述的光伏组件检测机构，其特征在于，所述异物检测通孔(11)的面积介于0.5-4mm2。
7.根据权利要求1所述的光伏组件检测机构，其特征在于，所述卡尺主体(1)上还设置有第二检测刻度线，所述第二检测刻度线平行于所述第一检测刻度线设置在所述第一检测刻度线的下方。
8.根据权利要求7所述的光伏组件检测机构，其特征在于，所述卡尺主体(1)上远离起始端还开设有用于测量角度的量角器(5)，所述量角器(5)与所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线不重合。
9.根据权利要求8所述的光伏组件检测机构，其特征在于，所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线分别设置在所述卡尺主体(1)的两个对侧，所述量角器(5)为半圆量角器，所述量角器(5)设置在所述第二检测刻度线的末端位置且不与所述第一检测刻度线和所述第二检测刻度线重合。
10.根据权利要求1所述的光伏组件检测机构，其特征在于，所述卡尺主体(1)由透明材质制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122201975.9U CN216409998U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 光伏组件检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216409998U true CN216409998U (zh) | 2022-04-29 |
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ID=81292893
Family Applications (1)
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| CN202122201975.9U Active CN216409998U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 光伏组件检测机构 |
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| CN (1) | CN216409998U (zh) |
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2021
- 2021-09-10 CN CN202122201975.9U patent/CN216409998U/zh active Active
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