CN217541736U - 一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决目前采用游标卡尺进行检测存在容易出现测量误差、工作效率低和难以快速检测的问题。它的主要特征是：包括工装本体；所述工装本体包括检测平面；所述检测平面上设有与极板板耳配合的板耳靠块和与极板侧边平行的刻度线。本实用新型具有结构简单、操作方便、快速检测和通过刻度即可判断检测结果的特点，主要用于铅酸蓄电池生产中极板板耳距离的快速检测。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种能快速检测铅酸蓄电池极板板耳距离的工装。
背景技术
根据蓄电池工艺要求，蓄电池各个极板板耳距离必须符合设计要求，如出现极板板耳距离不符合，会对电池质量造成影响，现有的检测方法是用游标卡尺进行检测，容易出现测量误差且工作效率低，通常将所有极板板耳距离都检测完需要花费太多时间。通过分析，此问题解决的关键在于检测极板板耳距离不能采用快速检测。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能快速检测铅酸蓄电池极板板耳距离的工装，便于快速检测铅酸蓄电池极板板耳距离。根据工艺要求快速检测极板板耳距离，便于提高生产效率。
本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：包括工装本体；所述工装本体包括检测平面；所述检测平面上设有与极板板耳配合的板耳靠块和与极板侧边平行的刻度线。
本实用新型的技术解决方案中所述的板耳靠块凸出于检测平面，包括与极板板耳距离的板耳侧配合的直角。
本实用新型的技术解决方案中所述的刻度线与极板板耳距离的极板侧侧边配合。
本实用新型的技术解决方案中所述的刻度线包括与极板板耳距离标准值一致的中值刻度线。
本实用新型的技术解决方案中所述的刻度线包括与极板板耳距离检测上限、下限值对应的上限值刻度线、下限值刻度线。
本实用新型的技术解决方案中所述的工装本体为矩形体。
本实用新型的技术解决方案中所述的板耳靠块为矩形体。
本实用新型的技术解决方案中所述的工装本体为铁金属材料。
本实用新型的技术解决方案中所述的检测平面的长宽尺寸大于铅酸蓄电池极板的长宽尺寸。
本实用新型的技术解决方案中所述的工装本体和板耳靠块为整体结构。
本实用新型由于采用由工装本体及工装本体上的板耳靠块和刻度线构成的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其中，工装本体包括检测平面，板耳靠块与极板板耳配合，刻度线与极板侧边平行，因而在检测铅酸蓄电池极板板耳距离是否符合设计要求时，只需将极板板耳距离的板耳侧紧靠板耳靠块，即可将铅酸蓄电池极板在检测平面上定位，并可直接观测极板板耳距离的极板侧侧边与刻度线的位置关系，立即判断出铅酸蓄电池极板板耳距离是否符合设计要求。
本实用新型具有结构简单、操作方便、快速检测和通过刻度即可判断检测结果的特点。本实用新型主要用于铅酸蓄电池生产中极板板耳距离的快速检测。
附图说明
图1是电池极板的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是本实用新型的使用状态图。
图中：1、板耳靠块；2、下限值刻度线；3、中值刻度线；4、上限值刻度线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，铅酸蓄电池极板板耳距离L为板耳右侧侧边到极板左侧侧边的距离，是铅酸蓄电池生产中需要检测和监控的。铅酸蓄电池极板板耳距离L在设计要求的上限值和下限值之间即符合要求。
如图2至图4所示。本实用新型一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装的一个实施例，包括工装本体、板耳靠块1和刻度线。
工装本体为矩形板状体，为铁金属材料。工装本体的上表面为检测平面，其长宽尺寸大于铅酸蓄电池极板的长宽尺寸。
板耳靠块1为矩形板状体，凸出于检测平面，位于工装本体的右上方，与工装本体为整体结构。板耳靠块1的左下直角与板耳右侧的直角配合。
刻度线包括三条平行设置的上限值刻度线4、中值刻度线3和下限值刻度线2。上限值刻度线4、中值刻度线3和下限值刻度线2与板耳靠块1的左侧边和平行。上限值刻度线4到板耳靠块1左侧边的距离为极板板耳距离检测上限值，中值刻度线3到板耳靠块1左侧边的距离为极板板耳距离标准值，下限值刻度线2板耳靠块1左侧边的距离为极板板耳距离检测下限值。
将待测铅酸蓄电池的极板板耳紧靠板耳靠块1左下角，即可定位，通过查看待测铅酸蓄电池的极板左侧边是否位于上限值刻度线4与下限值刻度线2之间来快速判断。若位于上限值刻度线4与下限值刻度线2之间，则可判定极板板耳距离是否符合工艺要求；若不位于上限值刻度线4与下限值刻度线2之间，则可判定极板板耳距离是否符合工艺要求。
Claims (10)
1.一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：包括工装本体；所述工装本体包括检测平面；所述检测平面上设有与极板板耳配合的板耳靠块（1）和与极板侧边平行的刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的板耳靠块（1）凸出于检测平面，包括与极板板耳距离的板耳侧配合的直角。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的刻度线与极板板耳距离的极板侧侧边配合。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的刻度线包括与极板板耳距离标准值一致的中值刻度线（3）。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的刻度线包括与极板板耳距离检测上限、下限值对应的上限值刻度线（4）、下限值刻度线（2）。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的工装本体为矩形体。
7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的板耳靠块（1）为矩形体。
8.根据权利要求1-5、7中任一项所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的工装本体为铁金属材料。
9.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的检测平面的长宽尺寸大于铅酸蓄电池极板的长宽尺寸。
10.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池极板板耳距离快速检测工装，其特征在于：所述的工装本体和板耳靠块（1）为整体结构。
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