CN106229554A - 一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺流程和相应辅助装置。该该工艺通过移印头组转移UV油墨到锂电池铝塑膜的图文区域，经过UV光照射时采用模切辊同步模切成型。该工艺充分利用UV油墨快速干燥特性和移印对复杂图案快速复制低成本性，能实现印刷好的铝塑膜成品模切成型，既能减少锂电池成品的厚度，又能避免后续贴标工序而降低制造成本。
Description
技术领域
本发明属于铝塑膜加工，涉及锂电池铝塑膜的移印和模切工艺，特别是一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的联线一体化工艺。
背景技术
锂电池随着便携式设备的大量应用而迅猛发展，目前已经开发了成熟的聚合物锂电池封装技术，但和后续印刷工序是分开进行的。有部分锂电池生产商采用贴标的方式对封装的锂电池进行纸质标签粘贴，这样无形中增加了锂电池生产工序，也增加了锂电池的厚度。对此，对锂电池表面进行特定图案印刷能够很少解决上述问题，其中移印就是常用的有效方法。但传统移印技术只能对单个工件进行一对一方法进行移印，有部分采用联线传递工件能一定程度增加印刷效率。另外传统移印油墨大都采用渗透干燥和挥发干燥性油墨，不仅造成VOC排放问题，还需要一定温度加热，这对锂电池性能也产生负面效应。
除此之外，行业内正在开发局部或整体的联线封装系统，其中将锂电池铝塑膜制备和模切相结合，在申请公布号为CN 103317552A的发明专利“铝塑膜切片机及铝塑膜片的加工方法”的专利说明书中就描述了联线模切方法，但对与印刷相结合的工艺并没有考虑。
因此利用针对移印的UV油墨快速干燥特性和环保性，既能实现对于复杂图案的快速复制，又能满足联线工艺的速度要求。通过对常规模切联线生产设备上添加设计的移印装置和干燥装置就能实现锂电池铝塑膜移印和模切的联线一体化工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺，该该工艺通过移印头组转移UV油墨到锂电池铝塑膜的图文区域，经过UV光照射时采用模切辊同步模切成型。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
所述UV移印步骤，该过程主要将移印钢板上对应的互为镜像的蚀刻图案区域的UV墨层通过一组同水平线上的移印头转移到高速的锂电池铝塑膜上；
所述UV干燥和模切步骤，该过程主要将模切辊组前的经过UV光照射的锂电池铝塑膜进行定型轮廓模切成单张铝塑膜片。
所述一移印头组主要包含2~3个移印头；
所述移印头以等间隔横向阵列分布且底下配置弹性垫；
所述等间隔长度为30~70mm；
所述单个移印头长度为50~80mm且宽度为30~60mm；
所述锂电池铝塑膜传动速率为3~6m/s。
所述模切辊组主要有两个转向相同的钢材圆柱轴辊；
所述钢材圆柱轴辊之间间隔为6~10mm；
所述前端轴辊上插入四条可变长度的长条钢刀片；
后端轴辊套上厚度为6~12mm的橡胶层；
所述UV固化装置安装于前端轴辊的前端；
所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的0.8~1.2倍；
所述UV灯固化装置呈封闭状。
本发明的有益效果是：本方法提出了一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺流程和相应辅助装置结构。本发明的锂电池铝塑膜移印和模切的联线一体化工艺，充分利用了UV油墨快速干燥特性和移印对复杂图案快速复制低成本性，实现了印刷好的铝塑膜成品模切成型，既能减少锂电池成品的厚度，又能避免后续贴标工序而降低制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是显示了本发明实施例中的移印和模切一体化工艺的流程图。
图2是显示了本发明实施例中的移印和模切一体化工艺实现的装置空间布局示意图。
具体实施方式
结合附图，本发明实施例中的一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺流程，具体步骤如下：
在UV移印步骤，该过程主要将移印钢板B01上对应的互为镜像的蚀刻图案区域的UV墨层通过一组同水平线上的移印头Y01转移到高速的锂电池铝塑膜L01上；
在UV干燥和模切步骤，该过程主要将模切辊组M01前的经过UV光照射装置U01的锂电池铝塑膜L01进行定型轮廓模切成单张铝塑膜片C01。
具体的，所述一移印头组Y01主要包含移印头个数为2~3个（优选2个、3个）；
所述移印头以等间隔横向阵列分布且底下配置弹性垫D01；
具体的，所述等间隔长度为30~70mm（优选30mm、50mm、70mm）；
具体的，所述单个移印头长度为50~80mm（优选50mm、60mm、80mm）；
具体的，所述单个移印头宽度为30~60mm（优选35mm、45mm、55mm）；
所述锂电池铝塑膜L01传动速率为3~6m/s（优选3m/s、4m/s、5m/s）。
所述模切辊组M01主要有两个转向相同的钢材圆柱轴辊；
所述钢材圆柱轴辊之间间隔为6~10mm（优选6mm、8mm、10mm）；
所述前端轴辊Q01上插入四条可变长度的长条钢刀片；
后端轴辊H01套上橡胶层J01的厚度为6~12mm（优选6mm、8mm、12mm）；
所述UV固化装置U01安装于前端轴辊Q01的前端；
所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的0.8~1.2倍（优选0.8倍、1.0倍、1.2倍）；
所述UV灯固化装置U01呈封闭状。
实施案例一
若所述一移印头组的移印头数为2个，若只用于锂电池单个主视面印刷，则所述移印头等间隔长度优选70mm，所述单个移印头长度优选80mm，所述单个移印头宽度优选55mm，所述铝塑膜传动速率优选5m/s，所述钢材圆柱轴辊间隔优选10mm，所述橡胶层厚度优选12mm，所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的1.2倍。
实施案例二
若所述一移印头组的移印头数为2个，若用于锂电池两个主面印刷，则所述移印头等间隔长度优选50mm，所述单个移印头长度优选80mm，所述单个移印头宽度优选35mm，所述铝塑膜传动速率优选4m/s，所述钢材圆柱轴辊间隔优选8mm，所述橡胶层厚度优选10mm，所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的1.0倍。
实施案例三
若所述一移印头组的移印头数为3个，若用于锂电池三个主视面印刷，则所述移印头等间隔长度优选70mm，所述单个移印头长度优选80mm，所述单个移印头宽度优选45mm，所述铝塑膜传动速率优选3m/s，所述钢材圆柱轴辊间隔优选10mm，所述橡胶层厚度优选12mm，所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的1.2倍。
以上对本发明实施例所提供的一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺，该工艺通过移印头组转移UV油墨到锂电池铝塑膜的图文区域，经过UV光照射时采用模切辊同步模切成型。其特征在于：锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺包含下列步骤：UV移印步骤，该过程主要将移印钢板上对应的互为镜像的蚀刻图案区域的UV墨层通过一组同水平线上的移印头转移到高速的锂电池铝塑膜上；UV干燥和模切步骤，该过程主要将模切辊组前的经过UV光照射的锂电池铝塑膜进行定型轮廓模切。
2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺，所述一移印头组主要包含2～3个移印头，所述移印头以等间隔横向阵列分布且底下配置弹性垫，所述等间隔长度为30～70mm，所述单个移印头长度为50～80mm且宽度为30～60mm，所述锂电池铝塑膜传动速率为3～6m/s。
3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺，所述模切辊组主要有两个转向相同的钢材圆柱轴辊，所述钢材圆柱轴辊之间间隔为6～10mm，所述前端轴辊上插入四条可变长度的长条钢刀片，后端轴辊套上厚度为6～12mm的橡胶层，所述UV固化装置安装于前端轴辊的前端，所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的0.8～1.2倍，所述UV灯固化装置呈封闭状。
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