CN202186102U - 凹印直接uv光油带联机凹凸装置 - Google Patents
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Abstract
一种凹印直接UV光油带联机凹凸装置，其特征在于：由压印辊、UV光油凹印版、UV光油储墨槽及UV固化灯组成位于前面的UV光油凹印版印刷工位和由导纸辊及一对平行分布在机架两侧的凹凸辊组成位于后面的凹凸印刷工位构成；位于前面的UV光油凹印版印刷工位设置有抽取UV光油到光油储墨槽内的墨泵，UV光油储墨槽上方设置一对给纸张均匀涂布UV光油的UV光油凹印版和压印辊；经UV固化灯照射后固化UV光油的纸张再由导纸辊送至位于后面的凹凸印刷工位；本实用新型在印刷过程中可以实现对产品一次光油并实现联机凹凸印刷；彻底解决需要一次UV光油并且联机实现凹凸功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有凹印功能的装置，具体是一种对印刷产品需要高光泽度和联机凹凸一次加工的凹印直接UV光油带联机凹凸装置。
背景技术
烟草包装印刷的方式越来越多样化，现在凹印产品的印刷由原来的白卡纸张逐渐过度到金银卡纸和镭射卡纸，油墨也向着UV和水性两个方面在进步，尤其是UV光油的应用，给凹印产品的光泽度和耐摩擦程度增添了不少光彩。目前凹印产品所用的表面光油多为水性光油和溶剂性光油两种，并且该两种光油在印刷时只需要一色涂布即可，UV光油的应用还比较少，而且UV光油的应用印刷时为了保证表面的平整度，往往需要在印刷UV光油之前先涂布印刷一色水性光油也就是说水性光油打底后再印刷UV光油，就某些凹印设备而言，由于色组数量的限制，要实现两色组印刷光油就不可能。而且为了提高生产效率，特别对于一些需要局部图案凹凸的产品，为了节省一道工序，需要将凹印机的最后单元改造为具有联机凹凸的功能，传统的做法是先经过印刷机印刷的产品由卷筒纸张分切为大张，然后再经过分规分出不同规线的产品转到模切设备上进行凹凸工序，而在凹印机上增加联机凹凸后可直接具有凹凸效果，免了分规和再上模切两道工序，但现在的很多设备大多为6-8色组，对于商标印刷就有6色+两色光，联机凹凸8色印刷机就不能实现联机凹凸，所以开发一种UV光油直接印刷在产品表面节省一道工序来联线实现凹凸功能的装置就很有必要。
发明内容
本实用新型提供一种凹印直接UV光油带联机凹凸装置，在印刷过程中可以对已经印刷颜色的产品一次涂布光油并实现联机凹凸印刷。光油的特性是直接涂布在印刷品的表面而不会对印刷品表面的油墨颜色有腐蚀作用。
本实用新型在印刷机的最后色组增加具有凹凸功能的机架和辊筒来实现凹凸的目的，通过如下技术方案来实现：
一种凹印直接UV光油带联机凹凸装置，包括导纸辊、凹凸辊、机架、压印辊、UV光油凹印版、UV光油储墨槽和UV固化灯等构件，其特征在于：由压印辊、UV光油凹印版、UV光油储墨槽及UV固化灯组成位于前面的UV光油凹印版印刷工位和由导纸辊及一对平行分布在机架两侧的凹凸辊组成位于后面的凹凸印刷工位构成；
所述位于前面的UV光油凹印版印刷工位设置有抽取UV光油到光油储墨槽内的墨泵，UV光油储墨槽上方设置一对给纸张均匀涂布UV光油的UV光油凹印版和压印辊；经UV固化灯照射后固化UV光油的纸张再由导纸辊送至位于后面的凹凸印刷工位。
本实用新型提出的这种凹印直接UV光油带联机凹凸装置，采用UV光油材料配合机加工的凹凸装置完成，在印刷过程中可以实现对产品一次光油并实现联机凹凸印刷；加工要求精度高，产品经生产验证，性能安全可靠，生产效率高，彻底解决需要一次UV光油并且联机实现凹凸功能的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标号为：1-导纸辊，2-凹凸辊，3-机架，4-压印辊，5-UV光油凹印版，6-UV光油储墨槽，7-UV固化灯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型有前后两个工位，第一工位为涂布UV光油区，第二工位为产品凹凸印刷区。
UV光油具有良好的UV固化性能，能和纸张表面的色墨有好的附着力可以直接印刷到有颜色的纸张上，不会对纸张的颜色有腐蚀作用；该UV光油通过墨泵抽取到UV光油储墨槽6中供一对压印辊4和UV光油凹印版5印刷使用。
使用过程：印刷颜色的纸张进入第一工位，通过UV光油凹印版和压印辊4的纸张均匀的涂布上了UV光油，纸张上的光油经UV固化灯7的能量辐射后固化结膜干燥，固化的纸张再由导纸辊进入一对平行分布在机架3两侧的凹凸辊2，由两辊间穿过来的纸张，通过凹凸辊将需要凹凸的部位准确套印来实现产品凹凸。经过两个工位的纸张最后由导纸辊1导向出纸进入下一分切单元工序。
Claims (1)
1.一种凹印直接UV光油带联机凹凸装置，包括导纸辊、凹凸辊、机架、压印辊、UV光油凹印版、UV光油储墨槽和UV固化灯构件，其特征在于：由压印辊、UV光油凹印版、UV光油储墨槽及UV固化灯组成位于前面的UV光油凹印版印刷工位和由导纸辊及一对平行分布在机架两侧的凹凸辊组成位于后面的凹凸印刷工位构成；
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