CN104476917A - 复膜上光热能回收机组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复膜上光热能回收机组，主要应用于基于间隙式印刷原理的连续印刷工艺的印刷机中，其主要功能是实现在板材的印刷面上在线复上上光膜，以此使上光板材后续耐深冲加工，通过先后设置的导热辊、电磁加热机、冷却箱和挤水辊等，对应实现上光膜可靠贴复于印刷板材、上光膜高温熔合、上光膜冷却定型和脱水干燥的步序，保证了印刷板材的膜上光效果，结构紧凑、效果显著。同时，该复膜上光机组能够适应不同印品的上光要求，满足印品的UV上光要求。

Description

复膜上光热能回收机组
技术领域
本发明属于复膜印刷机技术领域，具体涉及一种给印刷表面进行复膜上光处理的复膜上光机组。
背景技术
上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，因此，被广泛应用于包装盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。印刷品的上光加工工艺主要包括：溶剂型涂料上光、无溶剂UV上光等，由于UV上光技术本身独特的优点，在印后加工的发展中已经有了明显的优势，被广泛应用于表面印刷品的整饰加工，美中不足的是UV上光也存在不足之处，采用UV上光后的产品容易在后续深冲加工和弯折中出现表面裂纹，因此，不适作为深冲金属包装印品上光之选。目前，对于需要深冲的金属包装印品还是采用单张印刷、离线涂布溶剂型耐深冲光油及热固的上光方法，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，上光需要在专用的设备上进行，生产效率较低，无法适应目前基于间隙式印刷原理的连续生产方式。另外，采用涂布上光油的上光方式所使用的涂料溶剂会对环境造成污染，难以推广使用。目前在环保的大生产环境下，急需开发出新的印刷上光装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种复膜上光热能回收机组，特别针对卷料的印刷、上光作业，采用在印刷面上覆盖上光膜的方法达到上光效果，由于上光膜自身具有一定的延展性，采用复膜上光的方式能够很好地适应后续印刷板材的深冲加工，此外，该复膜上光机组能够实现基于间隙式连续生产的在线上光方式，提高上光作业效率，使上光与前序印刷操作对接。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种复膜上光热能回收机组，包括机架和电机，所述机架具有供印刷好的板材横向穿过的通道，对应所述通道的入口和出口分别设置有导热辊和导向辊，所述导热辊配置有第一压紧辊，所述机架上顺次设置有上光膜放膜机、放膜自动纠偏机构、走膜导辊组，所述走膜导辊组对应所述第一压紧辊，从放膜机送出的上光膜经放膜自动纠偏机构、走膜导辊组导向后由第一压紧辊压复于板材的印刷面上，同时，所述导热辊加热板材；所述导热辊和导向辊之间设置有第二压紧辊，所述第二压紧辊下方顺次设置有加热装置和冷却箱，贴有上光膜的板材绕经第二压紧辊后依次经由加热装置加热熔合、冷却箱冷却定型后由所述导向辊送出。
优选地，所述加热装置为电磁感应加热器，加热速度快、加热温度高，能够确保上光膜迅速达到高温状态，实现高温熔合。而且，采用电磁感应加热器的另一优点是，实现非接触加热方式，即加热装置与上光膜是非接触式加热，现有技术中，膜加热的方式是通过两个高温导热辊对复膜板材进行压合加热，该高温压合方式很容易磨毛复膜板材表面，次品率较高，而取而代之的电磁感应加热器通过非接触式加热即可克服现有技术中的不足。
优选地，所述冷却箱采用循环冷却水作为冷却介质，所述冷却箱出料口上部设置有挤水辊，从冷却箱出来的板材穿过该挤水辊实现脱水、干燥。干燥后的板材收集于后续的收卷机上
具体地，所述冷却箱内设置冷却辊，所述冷却辊的下部位于冷却水液面以下，所述冷却辊配置有压合辊，板材绕经冷却辊浸于冷却水中实现快速冷却，实现有效换热的同时，具有结构简单、设备投入成本低廉的优点。
进一步地，所述冷却箱设置有循环进出水管，冷却箱中的热水从出水管排出与外部换热后重新从进水管进入冷却箱，循环往复，一般地，冷却箱中的水与上光板材换热后温度可接近100℃，将热水引入系统中其他具有加热功能的装置，如干燥辊、加热平整机，经换热冷却到40至50℃后重新送入冷却箱内，可有效再利用40%的热能，节能环保，有利于降低整个系统的能源消耗。
此外，为了配合生产线生产适于UV上光的印品，本发明同时在该复膜上光机组上配置有单独进行UV上光的装置，具体结构为：所述通道上侧对应所述第二压紧辊设置有柔版上光辊，所述机架上安装有用于向该柔版上光辊涂布UV上光油的网纹辊，所述柔版上光辊能够与绕经第二压紧辊的板材接触而在板材的印刷面上涂布UV上光油。
基于间隙式印刷原理的连续生产方式，在覆盖上光膜的过程中大都需要进行切膜留空，并在线撕除多余膜废料，据此，上述复膜上光机组的结构进一步改进为，所述导热辊与第二压紧辊之间设置有留空切膜机和配套的膜废料清除装置，且为了适应大批量连续式生产，所述留空切膜机优选圆压模切留空机。
优选地，为了使待上光板材对准上光机组的送料通道入口，所述通道的入口处设置有与待上光板材相匹配的进料导向装置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种基于间隙式印刷原理的连续印刷工艺的上光复膜机组，主要用于在板材的印刷面上复上上光膜，以此实现上光板材后续耐深冲加工，通过先后设置的导热辊、电磁加热机、冷却箱和挤水辊等，对应实现上光膜可靠贴复于印刷板材、上光膜高温熔合、上光膜冷却定型和脱水干燥的步序，保证了印刷板材的膜上光效果，结构紧凑、效果显著。
本发明采用的导热辊，通过在贴覆上光膜的时候给板材加热，使上光膜贴附得更加顺利，且有利于排除复合层间的空气，保证上光膜的贴覆质量。
本发明采用的冷却水接触换热的方式除提高换热效率，实现瞬间冷却的效果外，还便于实现热能的再利用，大大节省了整个系统的能源消耗。
此外，本发明的上光复膜机组上另设有一路适于UV上光的装置，以适应不同印品的上光要求，增加装置的适应性，扩大使用范围。
附图说明
图1为本发明实施例中复膜上光热能回收机组的复膜上光示意图；
图2为本发明实施例中复膜上光热能回收机组的UV上光示意图；
图3为本发明实施例中复膜上光热能回收机组的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的复膜上光热能回收机组，主要应用于基于间隙式印刷原理的连续印刷工艺的印刷机中，其主要功能是实现在板材的印刷面上在线复上上光膜，以此使上光板材后续耐深冲加工，同时，该复膜上光机组能够适应不同印品的上光要求，满足不同印品的UV上光要求，使该上光机组功能多样化。
如图1至3所示，上述复膜上光热能回收机组主要包括机架1和电机17，机架1具有供印刷好的板材横向穿过的通道a，对应通道a的入口和出口分别设置有导热辊2和导向辊3，所述导热辊2配置有第一压紧辊4，机架1上部顺次设置有上光膜放膜机6、放膜自动纠偏机构7、走膜导辊组8，所述走膜导辊组8包括三件布置的走膜导辊，走膜导辊组8对应于第一压紧辊4，从放膜机6送出的上光膜经放膜自动纠偏机构7、走膜导辊组8导向后由第一压紧辊4压复于行移在通道a内板材的印刷面上，在复膜的同时，所述导热辊2加热板材，以使上光膜贴复平整、可靠；所述导热辊2和导向辊3之间设置有第二压紧辊5，该第二压紧辊5下方顺次设置有电磁感应加热器10和冷却水箱11，贴有上光膜的板材绕经第二压紧辊5后依次经由电磁感应加热器10加热熔合、冷却水箱11冷却定型后由导向辊3送出。
上述电磁感应加热器10能够对行经的上光板材快速加热至高温，实现瞬间加热熔合，保证上光质量。上述冷却水箱11采用循环冷却水作为冷却介质，冷却水箱11内设置冷却辊12，冷却辊12部分浸于冷却水液面以下，冷却辊12配置有压合辊13，上光板材绕经冷却辊12与冷却水接触实现瞬间冷却定型。冷却水箱11出料口上部设置有挤水辊14，从冷却水箱出来的上光板材穿过该挤水辊14完成脱水、干燥，最后由导向辊13送出收集于后续的收卷机上。
实践中，冷却水箱11中的水与上光板材换热后温度可接近100℃，为了实现热能的有效利用，所述冷却水箱11设置有循环进出水管，将冷却水箱11中的热水从出水管排出引入系统中其他具有加热功能的装置，如干燥辊、加热平整机，经换热冷却到40至50℃后通过进水管重新送入冷却箱内，循环往复，可有效再利用40%的热能。
如图2所示，采用本实施例的上光机组可进行UV上光，具体实现结构为，通道a上侧对应第二压紧辊5设置有柔版上光辊15，相应地，机架1上安装有用于向该柔版上光辊15涂布UV上光油的网纹辊16，柔版上光辊15能够与绕经第二压紧辊5的板材接触而在板材的印刷面上涂布UV上光油。
基于间隙式印刷原理的连续生产方式，在覆盖上光膜的过程中大都需要进行切膜留空，并在线撕除多余膜废料，据此，上述复膜上光机组的结构进一步改进为，导热辊2与第二压紧辊5之间设置有留空切膜机9和配套的膜废料清除装置。
为了使待上光板材对准上光机组的通道a入口，所述通道a的入口处设置有与待上光板材相匹配的进料导向装置18。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复膜上光热能回收机组，其特征在于：包括机架(1)和电机(17)，所述机架(1)具有供印刷好的板材横向穿过的通道(a)，对应所述通道(a)的入口和出口分别设置有导热辊(2)和导向辊(3)，所述导热辊(2)配置有第一压紧辊(4)，所述机架(1)上顺次设置有上光膜放膜机(6)、放膜自动纠偏机构(7)、走膜导辊组(8)，所述走膜导辊组(8)对应所述第一压紧辊(4)，从放膜机(6)送出的上光膜经放膜自动纠偏机构(7)、走膜导辊组(8)导向后由第一压紧辊(4)压复于板材的印刷面上，同时，所述导热辊(2)加热板材；所述导热辊(2)和导向辊(3)之间设置有第二压紧辊(5)，所述第二压紧辊(5)下方顺次设置有加热装置(10)和冷却箱(11)，贴有上光膜的板材绕经第二压紧辊(5)后依次经由加热装置(10)加热熔合、冷却箱(11)冷却定型后由所述导向辊(3)送出。
2.根据权利要求1所述的复膜上光热能回收机组，其特征在于：所述加热装置(10)为电磁感应加热器。
3.根据权利要求1所述的复膜上光热能回收机组，其特征在于：所述冷却箱(11)采用循环冷却水作为冷却介质，所述冷却箱(11)出料口上部设置有挤水辊(14)，从冷却箱(11)出来的板材穿过该挤水辊(14)实现脱水。
4.根据权利要求3所述的复膜上光热能回收机组，其特征在于：所述冷却箱(11)内设置冷却辊(12)，所述冷却辊(12)的下部位于冷却水液面以下，所述冷却辊(12)配置有压合辊(13)，板材绕经冷却辊(12)实现冷却。
5.根据权利要求3所述的复膜上光热能回收机组，其特征在于：所述冷却箱(11)设置有循环进、出水管，冷却箱中的热水从出水管排出与外部换热后重新从进水管进入冷却箱，循环往复。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的复膜上光热能回收机组，其特征在于：所述通道(a)上侧对应所述第二压紧辊(5)设置有柔版上光辊(15)，所述机架(1)上安装有用于向该柔版上光辊(15)涂布UV上光油的网纹辊(16)，所述柔版上光辊(15)能够与绕经第二压紧辊(5)的板材接触而在板材的印刷面上涂布UV上光油。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的复膜上光热能回收机组，其特征在于：所述导热辊(2)与第二压紧辊(5)之间设置有留空切膜机(9)和膜废料清除装置。
8.根据权利要求1所述的复膜上光热能回收机组，其特征在于：所述通道(a)的入口处设置有与板材相匹配的进料导向装置(18)。
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