CN202685538U

CN202685538U - 一体化双通道数码印刷设备

Info

Publication number: CN202685538U
Application number: CN 201220371376
Authority: CN
Inventors: 杨梅子; 李华容
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-19

Abstract

本实用新型涉及一体化双通道数码印刷设备，该设备包括分纸系统、输纸系统、对位于输纸系统上的纸张进行印刷的数码印刷系统和收纸系统，其特征在于，所述分纸系统包括平张纸分纸系统和卷筒纸分纸系统，所述输纸系统包括平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统，所述收纸系统包括平张纸收纸系统和卷筒纸收纸系统，所述数码印刷系统设置在位于平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统之间的轨道上。平张纸分纸系统和卷筒纸分纸系统、平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统、平张纸收纸系统和卷筒纸收纸系统设置在同一个印刷设备中，而且该设备的对于平张纸和卷筒纸的印刷共用一套数码印刷系统，减少了印刷企业的投资成本，同时节省了设备占用的空间。

Description

一体化双通道数码印刷设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种一体化双通道数码印刷设备。

【背景技术】

目前，人们的生活水平逐步提高，对个性化包装要求也是越来越多。传统的印刷设备满足群体个性化、小批量包装要求时，成本、交期明显处于劣势。因此，数码印刷近些年逐步走近人们的生活。现在行业上数码印刷设备有两种：卷筒纸数码印刷机和平张纸数码印刷机。印刷企业根据订单数量以及客户工艺要求的不同，选用不同的数码印刷设备。因此，对于印刷企业而言，为满足不同客户的要求，需要分别订购卷筒纸、平张纸数码印刷机，大大增加设备投资。同时多数的数码印刷制品受印后加工的限制，需另外配置烫金、模切、质检功能等设备，目前的数码印刷产品，进行后加工如烫金、模切等工艺，都不能连线完成，必须离线转到后工序生产，也增加了生产成本和影响交期。以上问题，都使得数码印刷在产品和工艺创新领域受到限制。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的问题：数码印刷机只能使用平张纸或者卷筒纸印刷，不能印刷两种纸张，同时不能在印刷机上同时完成印刷后的烫金以及模切。针对于上述技术问题，本实用新型提出了一种一体化双通道数码印刷设备。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型提供一体化双通道数码印刷设备，该设备包括分纸系统、输纸系统、对位于输纸系统上的纸张进行印刷的数码印刷系统和收纸系统，其特征在于，所述分纸系统包括平张纸分纸系统和卷筒纸分纸系统，所述输纸系统包括平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统，所述收纸系统包括平张纸收纸系统和卷筒纸收纸系统，所述数码印刷系统设置在位于平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统之间的轨道上。

所述数码印刷系统上设置有用于对数码印刷系统在轨道上的停留位置进行限定的锁紧机构。

所述平张纸分纸系统包括用于将纸张一张张分开的分纸机构，所述分纸机构包为咬纸牙排或真空吸附装置，所述平张纸输纸系统包括用于传送纸张的传送装置。

所述平张纸分纸系统还包括设置在分纸机构后用于对纸张的前端和侧端进行定位的纸张定位机构，定位后的纸张经纸张定位机构传送给传送装置。

所述卷筒纸分纸系统包括用于对纸张进行预处理的纸张预处理装置，所述卷筒纸分纸系统还包括用于控制纸张在传输过程中张力的张力控制装置，纸张经纸张预处理装置处理后再通过卷筒纸输纸系统传送给数码印刷系统进行印刷。

该设备还包括后加工系统，所述后加工系统包括数码烫金子系统，所述数码烫金子系统包括计算机和数码制版装置，所述数码制版装置包括多个相互平行的细长方体金属条、具有多个方形排列成网格深孔的金属框体以及电控液压装置，各金属条插接于各方形深孔的前端，各方形深孔尾端通过软管连接一电控液压装置，各软管的中部设置有受计算机控制的开关阀门，电控液压装置驱动软管内的液体流动带动位于深孔内的金属条伸缩，所述数码烫金子系统还包括用于对伸出的金属条加热的加热装置。

该设备还包括后加工系统，所述后加工系统包括数码烫金子系统，所述数码烫金子系统包括用于在电化铝箔上印刷油墨图文的油墨印刷装置、用于控制油墨印刷装置在电化铝箔印刷油墨图文的控制单元、用于将印刷在电化铝箔上的油墨干燥的干燥装置以及用于将电化铝箔上的电化铝涂层转移到纸张上的电化铝转移单元。

所述油墨印刷装置为电子油墨印刷装置，所述电子油墨印刷装置包括光学成像辊以及转移墨槽，所述光学成像辊获取计算机的控制信号形成与烫金图文相同的带电图影，所述光学成像辊上的带电图影区域吸附转移墨槽中的电子油墨形成油墨图文。

所述后加工系统还包括数码模切子系统，所述数码模切子系统包括控制装置、用于对印刷品进行模切的激光发生器和用于调节激光投射角度的棱镜，所述控制装置用于根据需要模切的图纸尺寸，控制激光发生器的光束以及棱镜的转动角度。

该设备还包括检测系统，所述检测系统包括用于对印刷品进行光照射的LED光源、用于对印刷品连续不间断拍照的照相机以及处理装置，处理装置将照相机拍到的图案与标准图案进行对比，判断印刷出的图案是否合格。

本实用新型有益的技术效果在于：

本实用新型的一体化双通道数码印刷设备将平张纸分纸系统和卷筒纸分纸系统、平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统、平张纸收纸系统和卷筒纸收纸系统设置在同一个印刷设备中，而且该设备的对于平张纸和卷筒纸的印刷共用一套数码印刷系统，减少了印刷企业的投资成本，同时节省了设备占用的空间。

本实用新型的一体化双通道数码印刷设备将后加工工序的烫金、模切工艺与印刷一起连线完成，降低了生产周期，减少了生产成本。

本实用新型的数码烫金装置具有自动化程度高，配合数码印刷装置可以对不同的图案进行烫金，能够满足个性化、小批量的印刷和烫金要求。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例1的一体化双通道数码印刷设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的一体化双通道数码印刷设备的结构框图；

图3为本实用新型实施例2的一体化双通道数码印刷设备中的数码制版装置的侧面视图；

图4为本实用新型实施例2的一体化双通道数码印刷设备中的数码制版装置的俯视的部分视图；

图5为本实用新型实施例3的一体化双通道是数码印刷设备中的数码烫金子系统的结构框图；

图6为本实用新型实施例3的一体化双通道数码印刷设备中的油墨印刷装置立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例4的一体化双通道数码印刷设备的结构框图。

【具体实施方式】

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种一体化双通道数码印刷设备，该设备包括平张纸分纸系统11、平张纸输纸系统12、平张纸收纸系统13、卷筒纸分纸系统21、卷筒纸输纸系统22、卷筒纸收纸系统23以及对位于平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统上的纸张进行印刷的数码印刷系统30，所述数码印刷系统包括一组多颜色数码印刷机31和一组并列设置的轨道32，数码印刷机的由多组计算控制的多组印刷喷头(图中未示)在轨道32滑动，所述平张纸输纸系统12和卷筒纸输纸系统22分别位于数码印刷机31的两侧，当数码印刷机的印刷喷头滑到平张纸输纸系统的一侧时，数码印刷机的印刷喷头靠近位于平张纸输纸系统上的纸张，对平张纸进行印刷，而当数码印刷机滑到卷筒纸输纸系统的一侧时，数码印刷机的印刷喷头靠近位于卷筒纸系统上的卷筒纸，对卷筒纸进行印刷，在数码印刷机在轨道32上滑动并且停止滑动需要印刷时，设置在数码印刷机上的锁紧机构(图中未示出)对数码印刷机在轨道上的滑动位置进行限制。每一组印刷喷头喷射一种颜色，可以采用喷墨式、碳粉式或者转移式数码印刷方式。

所述平张纸分纸系统11包括用于将纸张一张张分开的分纸机构111，所述分纸机构包为咬纸牙排或真空吸附装置，所述平张纸输纸系统12包括用于传送纸张的传送装置121。

所述平张纸分纸系统11还包括设置在分纸机构111后用于对纸张的前端和侧端进行定位的纸张定位机构112，定位后的纸张经纸张定位机构112传送给传输带传送。分纸机构111把纸堆上的平张纸每次只分离一张，并且连续性工作完成纸张依次传递。经过分纸机构111分离的每一张单张纸先由传送装置121到定位机构112，定位机构112对纸张进行定位之后，由继续由传送装置121传送。

所述卷筒纸分纸系统21包括用于对纸张进行预处理的纸张预处理装置211，所述纸张的预处理包括电晕处理和凹版连线涂布清漆处理，也可以包括前处理，如：电晕，电火花，除尘和表面预涂。所述卷筒纸分纸系统21还包括用于控制纸张在传输过程中张力的张力控制装置212，纸张经纸张预处理装置212处理后再通过卷筒纸输纸系统22传送给数码印刷系统30进行印刷。所述卷筒纸在整个数码印刷设备中传递，依靠张力控制装置212完成。所述卷筒纸输纸系统22包括多个圆形胶辊(图中未示出)，用于对卷筒纸的传输提供动力。

所述平张纸的收纸系统13包括一收纸框131，从平张纸输纸系统12的皮带上传送的纸张传送到收纸框131中存放，并且收放整齐。所述卷筒纸的收纸系统23包括一圆棍231，用于收纸。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础之上提供了另外一种一体化双通道数码印刷设备，如图2、3、4所示，该设备除包括上述实施例1所述的平张纸分纸系统11、平张纸输纸系统12、平张纸收纸系统13、卷筒纸分纸系统21、卷筒纸输纸系统22、卷筒纸收纸系统23以及对位于平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统上的纸张进行印刷的数码印刷系统30外，还包括后加工系统40，所述后加工系统40设置在数码印刷系统之后，在数码印刷系统对纸张印刷完成后完成对纸张的后加工处理过程。所述后加工系统包括数码烫金子系统41，所述数码烫金子系统41包括计算机411和数码制版装置412，所述数码制版装置412包括多个相互平行的细长的方体形金属条4121、具有多个方形的排列成网络形状深孔41221的金属框体4122以及电控液压装置4123，各金属条4121插接于各方形深孔41221的前端，各方形深孔尾端通过软管4125连接一电控液压装置4123，在各软管的中部设置有一受计算机控制的开关阀门4124，通过计算机411控制各个阀门的开关来控制与不同软管连接的深孔41221内的金属条的伸缩，不同的金属条伸缩形成不同的形状，通过计算机控制可以形成与烫金图案相同的金属条组合形状。所述金属条的截面为边长0.1mm的正方形，所述金属条长为10cm，所述深孔的深度为12cm，金属条伸缩的长度为0.5cm，金属条选用的材质优选为铜或者铝镁合金。计算机411获取需要烫金的图案，该图案可与印刷图案相同，也可与印刷图案不同，然后计算机控制设置在不同的软管中部的开关阀门开闭，通过电控液压装置4123向深孔内注入液体，而由于软管中部的开关阀门的开闭情况不同，就导致了使不同的深孔内的金属条伸出，伸出的金属条组成的烫金版与烫金图案相同，通过电控液压装置4123将深孔内的液体压力固定，从而形成对金属条伸缩位置的固定。当金属条需要复位时，计算机控制全部开关阀门开启，电控液压装置4123将液体从深孔内抽出，直至所有的金属条收缩到同样的长度。

所述数码烫金子系统41还包括对伸出的金属条加热的加热装置413，以满足烫金工艺需要。

纸张印刷完毕后，进入数码制版装置412，烫金版通过计算机411控制自动形成烫金版，加热装置413对形成烫金版的金属条进行加热，加热到一定的温度后进行烫金工艺，由于不同的金属条4121伸缩可以组成不同的烫金版，所以可以进行连续的变化的烫金工作，满足个性化的需求，而且可以连续的进行烫金工作。

所述后加工系统40还包括数码模切子系统42，所述数码模切子系统42包括控制装置421、用于对印刷品进行模切的激光发生器422和用于调节激光投射角度的棱镜423，所述控制装421置用于根据需要模切的图纸尺寸，控制激光发生器422的光束以及棱镜423的转动角度。连线数码模切解决了原来机械模切工艺繁琐和效率低的问题。

实施例3

与实施例2不同的是，如图5、6所示，本实施例的数码烫金子系统41包括用于在电化铝箔上印刷油墨图文的油墨印刷装置414、用于控制油墨印刷装置在电化铝箔上印刷油墨图文的控制单元415、用于将印刷在电化铝箔上的油墨进行干燥的干燥装置416以及用于将电化铝箔上的电化铝涂层转移到纸张上的电化铝转移单元417。

所述油墨印刷装置414为电子油墨印刷装置，所述电子油墨印刷装置包括光学成像辊4141和转移墨槽4142，所述光学成像辊4141获取控制单元415的控制信号形成与烫金图文相同的带电图影，所述光学成像辊上的带电图影区域吸附转移墨槽中的电子油墨形成油墨图文。光学成像辊上的油墨图文在电化铝转移单元417的作用下，转移到电化铝箔上，然后电子油墨经过固化，使得电化铝箔与纸张复合在一起，然后再剥离电化铝箔，使印刷有电子油墨的电化铝箔粘接在纸张上，而没有印刷电子油墨的电化铝与纸张相分离，再烘干完成数码烫金的过程。

本实施例除了数码烫金子系统41与实施例2不同外，其他部件均采用实施例2的部件，根据本实施例的数码烫金子系统的结构特点，本实施例的一体化双通道数码印刷设备的机构也相应做调整，调节的技术是本领域的普通技术人员均熟悉的，在此不再赘述。

实施例4

在上述实施例2或实施例3的基础之上，如图7所示，本实施例的一体化双通道数码印刷设备还包括检测系统50，所述的检测系统50包括用于对印刷品进行光照射的LED光源51、用于对印刷品连续不间断拍照的照相机52以及处理装置53，处理装置53将照相机拍到的图案与标准图案进行对比，判断印刷出的图案是否合格。

通过照相机对产品连续进行拍照扫描，与系统中的标准样品进行对比检测成品。检测系统可在第一时间发现缺陷，并检查、记录印刷品缺陷。当设定的缺陷值超过设定的阀值时，报警通知操作人员，并可以选择与连线的打标机对接，输出信号在缺陷的产品上打标标识。在线检测系统可以减少废次品数量，降低生产成本，起到控制生产质量的作用。

本实用新型的设备可以根据实际的生产需求，将多种后加工功能按照上下游依次排列，完成多种工艺同步生产。本实用新型装置和方法实现简单、操作方便，且能适于高速运行，同时节省了后工序多次生产加工的时间，提高了整体生产效率和经济效益。本实用新型的一体化双通道数码设备使用的平张纸，可以是任何以单张形式存在的柔性或者刚性材料，包括但不限于纸张，如金属、非金属、玻璃、木板、瓷砖等。使用的卷筒纸，包括但不局限于纸张，也可以是任何可以卷曲输送的材料，如：薄膜、薄金属、化学合成材料等。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一体化双通道数码印刷设备，该设备包括分纸系统、输纸系统、对位于输纸系统上的纸张进行印刷的数码印刷系统和收纸系统，其特征在于，所述分纸系统包括平张纸分纸系统和卷筒纸分纸系统，所述输纸系统包括平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统，所述收纸系统包括平张纸收纸系统和卷筒纸收纸系统，所述数码印刷系统设置在位于平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统之间的轨道上。

2.根据权利要求所述的一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，所述数码印刷系统上设置有用于对数码印刷系统在轨道上的停留位置进行限定的锁紧机构。

3.根据权利要求1或2所述的一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，所述平张纸分纸系统包括用于将纸张一张张分开的分纸机构，所述分纸机构包为咬纸牙排或真空吸附装置，所述平张纸输纸系统包括用于传送纸张的传送装置。

4.根据权利要求3所述的一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，所述平张纸分纸系统还包括设置在分纸机构后用于对纸张的前端和侧端进行定位的纸张定位机构，定位后的纸张经纸张定位机构传送给传送装置。

5.根据权利要求1所述的一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，所述卷筒纸分纸系统包括用于对纸张进行预处理的纸张预处理装置，所述卷筒纸分纸系统还包括用于控制纸张在传输过程中张力的张力控制装置，纸张经纸张预处理装置处理后再通过卷筒纸输纸系统传送给数码印刷系统进行印刷。

6.根据权利要求1所述一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，该设备还包括后加工系统，所述后加工系统包括数码烫金子系统，所述数码烫金子系统包括计算机和数码制版装置，所述数码制版装置包括多个相互平行的细长方体金属条、具有多个方形排列成网格深孔的金属框体以及电控液压装置，各金属条插接于各方形深孔的前端，各方形深孔尾端通过软管连接一电控液压装置，各软管的中部设置有受计算机控制的开关阀门，电控液压装置驱动软管内的液体流动带动位于深孔内的金属条伸缩，所述数码烫金子系统还包括用于对伸出的金属条加热的加热装置。

7.根据权利要求1所述的一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，该设备还包括后加工系统，所述后加工系统包括数码烫金子系统，所述数码烫金子系统包括用于在电化铝箔上印刷油墨图文的油墨印刷装置、用于控制油墨印刷装置在电化铝箔印刷油墨图文的控制单元、用于将印刷在电化铝箔上的油墨干燥的干燥装置以及用于将电化铝箔上的电化铝涂层转移到纸张上的电化铝转移单元。

8.根据权利要求7所述的一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，所述油墨印刷装置为电子油墨印刷装置，所述电子油墨印刷装置包括光学成像辊以及转移墨槽，所述光学成像辊获取计算机的控制信号形成与烫金图文相同的带电图影，所述光学成像辊上的带电图影区域吸附转移墨槽中的电子油墨形成油墨图文。

9.根据权利要求6-8任一所述的一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，所述后加工系统还包括数码模切子系统，所述数码模切子系统包括控制装置、用于对印刷品进行模切的激光发生器和用于调节激光投射角度的棱镜，所述控制装置用于根据需要模切的图纸尺寸，控制激光发生器的光束以及棱镜的转动角度。

10.根据权利要求9所述的一体化双通道数码印刷设备，其特征在于，该设备还包括检测系统，所述检测系统包括用于对印刷品进行光照射的LED光源、用于对印刷品连续不间断拍照的照相机以及处理装置，处理装置将照相机拍到的图案与标准图案进行对比，判断印刷出的图案是否合格。