CN201240081Y - 连线印刷模切生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连线印刷模切生产设备。目前的纸碗、纸杯商标纸生产设备是：先用胶印机在单张材料上进行印刷、在印刷表面上涂一层光油、烘干、对涂油面进行磨光、模切成扇形，生产工艺一般需四次到五次分机生产过程才能实现，生产工位多，总废品率较高，生产效率低。本实用新型的目的是设计一种纸碗、纸杯商标纸的连线印刷模切生产设备。结构是在机架4上固定的动力装置10、印刷装置8、纸张定位装置31和模切机构32，动力装置10经过传动轴30分别驱动连接印刷传动装置9和模切牵引传动装置15。用途是实现了纸碗、纸杯商标纸的连线印刷、模切。提高生产效率，工艺过程简单，一次连线完成，能耗小，劳动强度低。

Description

连线印刷模切生产设备

一、所述领域

本实用新型涉及一种连线印刷模切生产设备，指卷筒纸连线印刷、模切生产的设备，尤其指纸碗、纸杯商标纸的连线印刷、模切生产设备。

二、背景技术

目前的纸碗、纸杯商标纸生产设备是：先用胶印机在单张材料上进行印刷，印刷后的单张材料再上涂布机在印刷表面上涂一层光油，并用干燥机构对表面涂布的光油进行烘干，经干燥后的单张材料再由磨光机对涂油面进行磨光，以达到所需的光泽度。最后单张材料进入模切机将经印刷、涂油、磨光后合格的单张材料模切成扇形，从而形成了一个完整的纸碗、纸杯商标纸，供制做纸碗、纸杯的装置使用。目前的纸杯、纸碗商标纸生产工艺，一般需四次到五次分机生产过程才能实现，也即分别由四台至五台不同的装置完成，这样所需的生产工位多，每个工序过程都有废品产生，总废品率较高，生产效率低。总之，以上所述的纸碗、纸杯商标纸的生产设备存在工艺复杂，各工序装置之间非连续生产，成品率低，装置投资大，占用厂房面积大，能耗大，生产效率低，工人工资成本高，劳动强度大，原材料浪费大等不足。

三、发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中纸碗、纸杯商标纸连线印刷、模切生产设备中存在的不足，设计一种纸碗、纸杯商标纸的连线印刷模切生产设备，采用全新而可靠的组合优化结构，方便的实现了纸碗、纸杯商标纸的连线印刷、模切。同时提高纸碗、纸杯商标纸的生产效率，工艺过程简单，一次连线完成，生产效率高，装置投资小，占用厂房面积小，能耗小，工人工资成本低，工人劳动强度低，产品成品率高。适合大规模工业化生产的需要。

本发明的技术解决方案如下：

连线印刷模切生产设备，包括：在机架4上固定的动力装置10的输出分别连接印刷装置8和纸张定位装置31，其特征是：动力装置10经过传动轴30分别驱动连接印刷传动装置9和模切牵引传动装置15；带动纸张6以一定速度移动，放卷牵引装置7接触压在每台装置的第一组印刷装置8的辊筒上，对印刷后印刷品11进行烘干的烘箱12安装在机架4的顶部；带动印刷后印刷品11移动的牵引装置13安装在烘箱12与纸张定位装置31之间的机架4上，牵引传动装置14驱动连接牵引装置13转动；对印刷烘干后印刷品11模切的模切机构32输出模切的产品22或废边24。

本发明的技术解决方案还包括：

所述的连线印刷模切生产设备，其特征是：在放卷机构33中，在机架4上固定的放卷装置1、放卷调节辊3、放卷牵引装置7和放卷张力控制系统29共同组成了放卷机构33，放卷装置1装有卷筒纸2，放卷牵引装置7牵引的纸张6依次经过放卷装置1、放卷调节辊3、过辊5、放卷张力控制系统29到印刷装置8。

所述的连线印刷模切生产设备，其特征是：在纸张定位装置31中，在机架4上固定的模切牵引传动装置15、模切牵引装置16、对位装置17、对位驱动装置18、定位送纸装置19、导纸装置20、对位传动装置25和调节辊26共同组成了纸张定位装置31，可调节印刷烘干后的印刷品11两边张力的调节辊26固定在机架4上，模切牵引传动装置15驱动输出连接模切牵引装置16，对位驱动装置18驱动输出连接定位送纸装置19，印刷烘干后的印刷品11经过调节辊26、模切牵引装置16、对位装置17、定位送纸装置19、导纸装置20到模切机构32。

所述的连线印刷模切生产设备，其特征是：在模切机构32中，固定在机架4上的模切驱动装置28通过模切传动装置27驱动连接模切装置21共同组成了模切机构32，印刷烘干对位后的印刷品11经过模切装置21模切成产品22。

所述的连线印刷模切生产设备，其特征是：模切机构(32)也可以是断切装置、烫印装置及其它以间歇方式工作的加工装置。

本发明的优点和效果如下：

1.该纸碗、纸杯商标纸连线印刷、模切生产设备，采用国际上先进的工艺技术组合，工艺过程简单，印刷、模切和收集等工艺过程连线一次完成，生产效率高，适合大规模工业化生产。

2.该纸碗、纸杯商标纸连线印刷、模切生产设备，只需要一台装置就能完成印刷、模切和收集等工艺过程，装置投资小、占用厂房面积小、工人工资支出少，生产成本低。

3.能够一次完成印刷、模切和收集等工艺过程，原材料浪费小、产品成品率高。

4.一次完成印刷、模切和收集等工艺过程，印刷、模切精度高，产品质量好。

5.该纸碗、纸杯商标纸连线印刷、模切生产设备，印刷色组的数量可按实际需要灵活配置(如1组、4组、7组……)，可一次完成所需色组的印刷，产品印刷质量好，印刷效率高。

6.该纸碗、纸杯商标纸连线印刷、模切生产设备，可配模切刀进行模切，也可配断切刀进行断切，适用生产的产品范围广。

7.该纸碗、纸杯商标纸连线印刷、模切生产设备，适用于生产所有需要印刷、模切和收集的产品(如纸碗、纸杯、包装盒等)，适用范围极其广泛。

四、附图说明

图1是筒纸连线印刷、模切生产设备的工艺流程及结构原理图。

上述图中标号说明如下：

1-放卷装置，2-卷筒纸，3-放卷调节辊，4-机架，5-过辊，6-纸张，7-放卷牵引装置，8-印刷装置，9-印刷传动装置，10-动力装置，11-印刷品，12-烘箱，13-牵引装置，14-牵引传动装置，15-模切牵引传动装置，16-模切牵引装置，17-对位装置，18-对位驱动装置，19-定位送纸装置，20-导纸装置，21-模切装置，22-模切的产品，23-输出装置，24-输出的废边，25-对位传动装置，26-调节辊，27-模切传动装置，28-模切驱动装置，29-放卷张力控制系统，30-传动轴，31-纸张定位装置，32-模切机构，33-放卷机构。

五、具体实施方式

下面是本实用新型的实施，通过附图作进一步叙述，参看图1。放卷装置1固定在机架4上，卷筒纸2安装在放卷装置1上，放卷装置1按现有公知的结构技术实现对卷筒纸2的放卷，形成待加工的纸张6。放卷调节辊3固定在机架4上，用来调节纸张6两边的张力一致。若干过辊5分别安装在机架4上所需的位置，用来承托纸张6并对纸张6导向。放卷张力控制系统29安装在机架4上，用来控制并保持纸张6的张力平稳，满足后续加工工位的需要。印刷装置8、印刷传动装置9和动力装置10分别安装机架4上，一套装置中印刷装置8数量的多少可根据需要任意配置(如1组、4组、7组……)，本实用新型附图中是4组，动力装置10通过印刷传动装置9驱动印刷装置8对纸张6进行对位印刷。安装在机架4上的动力装置10为该装置的主动力源，通过传动轴30分别驱动印刷传动装置9和模切牵引传动装置15转动。放卷牵引装置7压在每台装置或者每台装置的第一组印刷装置8的辊筒上，采用现有公知的结构技术带动纸张6以一定速度匀速移动，拉动卷筒纸2沿剪头方向移动输送，实现卷筒纸2的开卷。放卷装置1、放卷调节辊3、放卷牵引装置7和放卷张力控制系统29共同组成了放卷机构33。纸张6经印刷装置8印刷后形成印刷品11。烘箱12安装在机架4的顶部，通过现有公知的结构技术对印刷品11上的印刷层进行烘干。模切牵引传动装置15安装在机架4上，驱动模切牵引装置16转动，同时分别通过牵引传动装置14和对位传动装置25驱动牵引装置13和对位驱动装置18转动。牵引装置13安装在烘箱12与模切牵引装置16之间的机架4上，由牵引传动装置14驱动牵引装置13转动，同时带动印刷品11沿剪头方向匀速移动，牵引装置13的作用是，按现有公知的结构技术拉动印刷品11以一定速度移动，印刷品11的移动速度略大于放卷牵引装置7拉动纸张6移动的速度，保证纸张6在印刷装置8中的张力稳定，满足印刷装置8的要求。调节辊26固定在机架4上，用来调节印刷品11两边的张力一致。模切牵引装置16安装在机架4上，由模切牵引传动装置15驱动，将印刷品11输送到对位装置17中。对位装置17安装在机架4上，可沿剪头方向上下调节，对位装置17在正常工作中只限印刷品11的上限位置，在图中可上下调节的对位装置17反映了3个不同状态，其作用是当定位送纸装置19不送纸时，印刷品11储存在对位装置17的下方等待输送；当定位送纸装置19送纸结束时，印刷品11拉紧贴附在对位装置17的下面；调节印刷品11上的图案相对于模切装置21的相位。对位驱动装置18和定位送纸装置19分别安装在机架4上，对位驱动装置18驱动定位送纸装置19沿剪头方向转动，按设定的长度沿剪头方向间歇输送印刷品11。导纸装置20安装在机架4上，按已知技术方式托动纸张沿剪头方向向下移动，可靠的为模切装置21输送印刷品11。模切牵引传动装置15、模切牵引装置16、对位装置17、对位驱动装置18、定位送纸装置19、导纸装置20、对位传动装置25和调节辊26共同组成了纸张定位装置31。为现有公知结构技术的模切装置21和模切驱动装置28分别安装在机架4上，模切驱动装置28与动力装置10同步转动，由模切驱动装置28通过模切传动装置27驱动模切装置21工作，完成对印刷品11的模切，形成模切的产品22。模切装置21为公知技术，也可使模切装置21为其它的断切装置、烫印装置及其它以间歇方式工作的加工装置。模切装置21、模切传动装置27和模切驱动装置28共同组成了模切机构32。输出装置23安装在机架4上，通过现有公知结构技术将输出的废边24输出。完成了纸碗、纸杯商标纸的连线印刷、模切生产工艺。

工作过程是：卷筒纸1安装在放卷机构33上，由放卷牵引装置7驱动完成卷筒纸1的平稳放卷，形成纸张6匀速前进经多组印刷装置8的套准印刷，完成对纸张6的套准印刷。印刷品11经过烘箱12将表面印刷层烘干。印刷烘干后的印刷品11经牵引装置13驱动进入纸张定位装置31，对输入的印刷品11相对于模切机构32的相位对应，达到定位模切的目的。模切机构32对输入的印刷品11进行模切，形成模切的产品22，完成对印刷品11的对位模切。模切后输出的废边24由输出装置23输出并排出机器。实现了纸碗、纸杯商标纸的连线印刷、模切生产设备。

Claims (5)

1、连线印刷模切生产设备，包括：在机架(4)上固定的动力装置(10)的输出分别连接印刷装置(8)和纸张定位装置(31)，其特征是：动力装置(10)经过传动轴(30)分别驱动连接印刷传动装置(9)和模切牵引传动装置(15)；带动纸张(6)以一定速度移动，放卷牵引装置(7)接触压在每台装置的第一组印刷装置(8)的辊筒上，对印刷后的印刷品(11)进行烘干的烘箱(12)安装在机架(4)的顶部；带动印刷品(11)移动的牵引装置(13)安装在烘箱(12)与纸张定位装置(31)之间的机架(4)上，牵引传动装置(14)驱动连接牵引装置(13)转动；对印刷烘干后的印刷品(11)模切的模切机构(32)输出模切的产品(22)或废边(24)。

2、根据权利要求1所述的连线印刷模切生产设备，其特征是；在放卷机构(33)中，在机架(4)上固定的放卷装置(1)、放卷调节辊(3)、放卷牵引装置(7)和放卷张力控制系统(29)共同组成了放卷机构(33)，放卷装置(1)装有卷筒纸(2)，放卷牵引装置(7)牵引的纸张(6)依次经过放卷装置(1)、放卷调节辊(3)、过辊(5)、放卷张力控制系统(29)到印刷装置(8)。

3、根据权利要求1所述的连线印刷模切生产设备，其特征是；在纸张定位装置(31)中，在机架(4)上固定的模切牵引传动装置(15)、模切牵引装置(16)、对位装置(17)、对位驱动装置(18)、定位送纸装置(19)、导纸装置(20)、对位传动装置(25)和调节辊(26)共同组成了纸张定位装置(31)，可调节印刷烘干后的纸张(11)两边张力的调节辊(26)固定在机架(4)上，模切牵引传动装置(15)驱动输出连接模切牵引装置(16)，对位驱动装置(18)驱动输出连接定位送纸装置(19)，印刷烘干后的印刷品(11)经过调节辊(26)、模切牵引装置(16)、对位装置(17)、定位送纸装置(19)、导纸装置(20)到模切机构(32)。

4、根据权利要求1所述的连线印刷模切生产设备，其特征是：在模切机构(32)中，固定在机架(4)上的模切驱动装置(28)通过模切传动装置(27)驱动连接模切装置(21)共同组成了模切机构(32)，印刷烘干对位后的印刷品(11)经过模切装置(21)模切成产品(22)。

5、根据权利要求1所述的连线印刷模切生产设备，其特征是：模切机构(32)也可以是断切装置、烫印装置。

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