CN203728254U - 瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，包括机架、设置在机架上的风箱、设置在风箱中的多个送纸轮和多个托纸轮，设置于机架上且位于风箱上方的支撑架，其特征在于，风箱包括送纸风箱，邻接所述送纸风箱的递纸风箱，粘辊由所述支撑架支撑悬置于递纸风箱尾端，粘辊的辊面为弹性胶粘面，递纸风箱中对应于粘辊的位置设置有托纸辊；负压抽风装置将纸板吸附于送纸风箱和递纸风箱上表面。本实用新型在送纸过程中仅对纸板施加微压，避免纸板在送纸过程中被输送牵引胶辊和下牵引辊之间的强大压力压溃的现象。

Description

瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸送纸技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置。

背景技术

目前，印刷行业发展迅速，在印刷行业中特别是质量要求较高的彩色印刷行业，对纸板的要求越来越高，如果瓦楞纸板在送纸过程中出现倒楞、楞形压溃或者纸板表面有许多灰尘或纸屑，将大大影响纸板印刷出来的效果。所以在印刷前对纸板的处理很重要，从而提高了印刷前对送纸部的要求。

瓦楞纸箱机械近十几年来由简易的手动机、半自动机发展到电脑全自动机，其送纸部也因不同的设备及需求产生了链条手动送纸、曲柄导杆带动的推纸板送纸、真空吸附前缘送纸等送纸形式。

现有的链条送纸是由操作工将一张纸板放到送纸台面上，由多排链条上的的推扳推到工作辊下方，其缺点是劳动强度大、效率低及送纸不准确。

现有的推纸板送纸和真空吸附前缘送纸等方式是将纸板整齐的堆放在送纸台面上，开始工作后，待印刷或开槽的纸板被送纸轮推到输送牵引胶辊下面，送纸轮即停止工作，再由胶辊和下牵引辊的正压力夹持将纸板从纸堆下拖出后送到工作辊下方，从而实现连续转动，推纸板送纸和真空吸附前缘送纸的主要问题是输送牵引胶辊和下牵引辊的正压力过大往往容易将瓦楞纸板的楞形压溃，改变了纸板原有的物理特性，从而影响成品纸箱的强度。如果正压力过小又不能将纸板从纸板堆最下边拉出，从而影响送纸的精度，达不到印刷的要求。为此对纸箱强度要求严格的纸箱厂，只有通过增大瓦楞纸每平方厘米克重来满足要求，从而导致纸板费用的增加，增加成本。

另外，现有的瓦楞纸箱机械其送纸部绝大部分没有综合除尘设施，只是在其上面加上一个简单的毛刷，从而难以达到较佳的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，以此来解决瓦楞纸板在送纸过程中被压溃和纸板表面除尘的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，包括机架、设置在所述机架上的风箱、设置在所述风箱中的多个送纸轮和多个托纸轮，设置于机架上且位于所述风箱上方的支撑架，其特征在于，所述风箱包括从纸板堆下抽取纸板的送纸风箱，邻接所述送纸风箱并用于承接、传递纸板的递纸风箱，粘辊由所述支撑架支撑悬置于所述递纸风箱尾端部，所述粘辊的辊面为弹性粘接面，所述递纸风箱中对应于所述粘辊的位置设置有托纸辊；所述瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置还包括用于将纸板吸附于所述送纸风箱和递纸风箱上表面的负压抽风装置。

作为对本实用新型的进一步改进，所述粘辊的辊面为可拆卸弹性粘接面，所述送纸风箱中设置有至少三根送纸轮轴，每一所述送纸轮轴上装有多个送纸轮，每一所述送纸轮轴通过一伺服电机单独驱动，各个送纸轮的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱中的各个送纸轮在上一纸板离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板走出一个相应的周期时再开始同时运转，所述递纸风箱中的各个托纸轮匀速同步旋转。

作为对本实用新型的进一步改进，所述瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置还包括固定在机架上的静电棒和用于挡纸板的前挡纸板，设置在所述支撑架上的毛刷、粘辊以及除尘抽风箱，所述除尘抽风箱悬置于所述递纸风箱的上方。

作为对本实用新型的进一步改进，所述除尘抽风箱包括设置在机架上的抽风吸尘嘴、设置在所述抽风吸尘嘴上方的抽风管道以及连接在抽风管道上端的抽风机，所述抽风机固定在所述机架的顶部。

作为对本实用新型的进一步改进，所述静电棒、除尘抽风箱按纸板行进方向依次设置在前挡纸板和粘辊之间；所述毛刷包括垂直布置在所述抽风吸尘嘴两侧的前毛刷及后毛刷，所述前毛刷设置在所述抽风吸尘嘴按纸板行进方向的前方，所述后毛刷设置在所述抽风吸尘嘴按纸板行进方向的后方。

作为对本实用新型的进一步改进，所述支撑架上设置有用于调整所述毛刷、粘辊与纸板之间间隙的调节机构，所述调节机构包括竖直设置在所述支撑架上的蜗轮、与所述蜗轮配合的蜗杆及驱动电机，所述蜗杆设置在所述驱动电机的输出轴上，所述蜗轮上设置有与瓦楞纸板水性印刷机的PLC控制系统相联接的蜗轮编码器。

作为对本实用新型的进一步改进，所述风箱的高度通过风箱高度调节机构调整；所述风箱高度调节机构包括设置于风箱四个支撑点的斜面调节机构，所述斜面调节机构包括支撑风箱的斜块、与所述斜块斜面配合的第一斜块座、推动所述第一斜块座移动的丝杆、驱动所述丝杆旋转的驱动机构、支撑第一斜块座的第二斜块座；

每两个支撑点的斜面调节机构中的丝杆同轴对接成丝杆轴，两根丝杆轴均分别设置有同步皮带轮，两个同步皮带轮由同一根同步皮带同步驱动；

所述两根丝杆轴择一地同轴固定安装有第二皮带轮，另一所述丝杆轴端部安装有与瓦楞纸板水性印刷机的PLC控制系统相联接的丝杆编码器，所述第二皮带轮由O型皮带驱动，所述O型皮带由第一皮带轮驱动，所述第一皮带轮由电机驱动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述负压抽风装置包括设置在风箱下的风道系统，所述风道系统包括分别与送纸风箱联接的送纸风道和递纸风箱联接的递纸风道，所述送纸风道与递纸风道并接于与抽风机联接的主风道，所述主风道中设置有总风门所述主风道上设置有通过伺服电机控制的总风门。

作为对本实用新型的进一步改进，所述总风门由送纸风门和递纸风门组成，所述送纸风门和递纸风门联动控制，所述联动控制的方式为：所述送纸风门的密封板全关位置与递纸风门的密封板的全关位置错开90°设置，所述送纸风门的风门轴与递纸风门的风门轴上均设置有同步带轮，通过同步皮带联接两同步带轮实现联动控制，所述送纸风门的风门轴或递纸风门的风门轴与伺服电机联接。  

作为对本实用新型的进一步改进，所述总风门的密封方式是：总风门的密封板在主风道内的送纸风道起始端的全关位和递纸风道起始端的全关位之间的扇形区内旋转摆动，所述主风道内的送纸风道起始端的全关位和递纸风道起始端的全关位之间的扇形区的夹角为85-95度，所述总风门密封板由伺服电机控制的摆动方式为：所述总风门的密封板处于扇形区中心时，所述送纸风道和递纸风道均为打开状态，所述总风门密封板自中心位置向送纸风道侧摆动时所述送纸风道渐关而所述递纸风道打开, 所述总风门密封板自中心位向递纸风道侧摆动时所述递纸风道渐关而送纸风道打开。

作为对本实用新型的进一步改进， 所述伺服电机控制所述总风门的控制方式为：在纸板落在送纸风箱时送纸风门为全开状态而递纸风门为全关状态；在送纸风箱送纸过程中，送纸风门渐关而使递纸风门渐开，在纸板未端离开送纸风箱后，所述送纸风门至全关状态而递纸风门至全开状态；在递纸风箱递纸过程中所述递纸风门保持全开状态，所述送纸风门保持全关状态；纸板离开递纸风箱时，所述送纸风门瞬时至全开状态，所述递纸风门瞬时至全关状态。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的瓦楞纸板水性印刷机在送纸过程中，纸板依靠负压的作用被吸附于各风箱表面，在送纸风箱中同步旋转的各个送纸轮作用下，由送纸风箱从纸板堆下抽取最下面一张，并传递给递纸风箱，同样在递纸风箱同步旋转的各个托纸轮作用下被推送到一工序。纸板在递纸风箱表面行进过程中，通过粘辊和托纸辊之间时，由于托纸辊与粘辊之间的间隙适当，纸板处于微压状态。且由于粘辊的弹性胶粘面弹性较好，硬度极低，托纸辊给予纸板与粘辊一定的压力，粘辊仅对纸板端部表面施加微压，粘辊对递纸风箱上的纸板起到了一定辅助拖拉作用，在纸板输送过程中可大大提高纸板的纵向定位，提高了上述送纸周期的稳定性和可靠性。而且在此过程中，纸板无须承受正压力，仅是纸板的下表面被吸附，较好地保护了纸板，不会破坏纸板结构，避免现有技术中纸板在送纸过程中被输送牵引胶辊和下牵引辊之间的强大压力压溃的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置的结构示意图;

图3是本实用新型实施例2风箱高度调节机构结构示意图;

说明书附图中的附图标记如下：

机架1、前挡纸板2、毛刷3、前毛刷31、后毛刷32、静电棒4、送纸轮轴5、第一送纸轮轴51、第二送纸轮轴52、第三送纸轮轴53、第四送纸轮轴54、送纸轮6、纸板7、送纸小车8、风箱9、送纸风箱91、递纸风箱92、风口10、送纸风口101、递纸风口102、气缸11、送纸气缸111、递纸气缸112、伺服电机12、总风门13、同步皮带130、递纸风门131、递纸皮带轮1311、送纸风门132、送纸皮带轮1321、风道系统14、主风道141、送纸风道142、递纸风道143、托纸轮15、托纸辊16、粘辊17、支撑架18、调节机构19、蜗杆191、蜗轮192、除尘抽风箱20、抽风机201、抽风管道202、抽风吸尘嘴203、风箱高度调节机构21、斜块211、第一斜块座212、同步皮带轮213、丝杆214、第二斜块座215、同步皮带216、电机217、第一皮带轮218、第二皮带轮219、O型皮带220、蜗轮编码器22，丝杆编码器23。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：请参照图1，本实用新型一实施例提供的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，包括机架1、设置在所述机架1上的风箱9、设置在所述风箱9中的多个送纸轮和多个托纸轮，设置于机架1上且位于所述风箱9上方的支撑架18，所述风箱9包括从纸板堆下抽取纸板7的送纸风箱91，邻接所述送纸风箱91并用于承接、传递纸板7的递纸风箱92，粘辊17由所述支撑架18支撑悬置于所述递纸风箱92尾端部，所述粘辊17的辊面为弹性橡胶面，所述递纸风箱92中对应于所述粘辊17的位置设置有托纸辊16；所述瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置还包括用于将纸板吸附于所述送纸风箱91和递纸风箱92上表面的负压抽风装置。

本实施例中，瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置还包括设置在所述支撑架18上的毛刷3、设置在所述毛刷3后方且悬置于所述递纸风箱92的上方的除尘抽风箱20。

更为优选地，所述除尘装置还包括设置在所述毛刷3前方的静电棒4和设置在所述静电棒4前方的前挡纸板2，所述静电棒4及前挡纸板2固定在所述机架1上。

图1中，纸板7通过送纸小车8支撑和下纸，通过手动调节前挡纸板2使不同厚度的纸板7通过其下方，其纸板7传送方向为从图中的左侧至图中的右侧（箭头A所示方向）。

本实施例中，优选地，粘辊17由硬度极低的橡胶材料制成，以使得粘辊17具有一定的弹性。粘辊17表面是粘胶纸覆盖构成的粘胶层，可在需要时进行替换该粘胶层，如粘附了过多的灰尘等后，即进行更换。

本实施例中，所述送纸风箱91中设置有至少三根送纸轮轴5，每一所述送纸轮轴5上装有多个送纸轮6，每一所述送纸轮轴5通过一伺服电机（图中未标示）单独驱动，各个送纸轮6的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱91中的各个送纸轮6在上一纸板7离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板7走出一个相应的周期时再开始同时同步运转，所述递纸风箱92中的各个托纸轮15均同步旋转。在图1所示实施例中，具体地，所述送纸风箱91中设置有四根送纸轮轴5，由前至后，依次为第一送纸轮轴51、第二送纸轮轴52、第三送纸轮轴53及第四送纸轮轴54。

由于粘辊17与托纸辊16之间的间隙调整适当，在纸板通过粘辊17时，托纸辊16能够给予纸板7与粘辊17一定的压力，使纸板7与弹性的粘辊17上的胶纸的粘胶面接触，以将纸板表面的灰尘、纸屑和砂粒粘附在粘辊17的胶纸上，从而除去纸板7表面的灰尘、纸屑和砂粒。

本实施例中，粘辊17与托纸辊16之间的间隙通过调整粘辊17的高度实现，具体地，所述支撑架18上设置有用于调整所述毛刷3、粘辊17与纸板7之间的间隙的调节机构19。优选地，所述调节机构19包括竖直设置在所述支撑架18上的蜗轮192、与所述蜗轮192配合的蜗杆191及驱动电机（图中未标示），所述蜗杆191设置在所述驱动电机的输出轴上。所述蜗轮192末端设置有蜗轮编码器22，通过调节机构19使得所述毛刷3和粘辊17能够上下移动以调整所述毛刷3和粘辊17与纸板7之间的间隙。蜗轮编码器22与PLC控制系统相联接，可根据纸板厚度精确调整上述间隙。这个间隙调整好后可保证毛刷3和粘辊17与纸板7之间的间隙适当，以使通过的纸板7保持在微压状态。

本实施例中，所述除尘抽风箱20包括设置在机架上的抽风吸尘嘴203、设置在所述抽风吸尘嘴203上方的抽风管道202以及连接在抽风管道202上端的抽风机201，所述抽风机201固定在所述机架1的顶部。所述抽风吸尘嘴203呈漏斗状。

本实施例中，所述毛刷3包括垂直布置在所述抽风吸尘嘴203两侧的前毛刷31及后毛刷32，所述前毛刷31设置在所述抽风吸尘嘴203的前方，所述后毛刷32设置在所述抽风吸尘嘴203的后方，所述静电棒4设置在所述前毛刷31的前方。

本实施例中，所述负压抽风装置包括设置风箱9下的风道系统14，所述风道系统14包括分别与送纸风箱91联接的送纸风道142和递纸风箱92联接的递纸风道143，所述送纸风道142与递纸风道143并接于与抽风机联接的主风道141，所述主风道141上连接有抽风机（图中未标示）。所述主风道141中设置有总风门13。

本实施例中，所述总风门13包括水平设置的送纸风门132及垂直设置的递纸风门131，即送纸风门132的密封板全关位置与递纸风门131的密封板的全关位置错开90°设置，所述递纸风门131中心处设置有递纸皮带轮1311，所述送纸风门132中心处设置有送纸皮带轮1321，所述递纸皮带轮1311及送纸皮带轮1321上绕有同步皮带130，所述伺服电机12通过驱动所述同步皮带130使得递纸风门131与送纸风门132同步转动，联动控制。

所述伺服电机12控制所述总风门13的控制方式为：在纸板7落在送纸风箱91时送纸风门132为水平位的全开状态而递纸风门131为垂直位的全关状态；在送纸风箱91送纸过程中，送纸风门132渐关而使递纸风门131渐开，在纸板7未端离开送纸风箱91后，所述送纸风门132转动至垂直位的全关状态而递纸风门131转动至水平位的全开状态；在递纸风箱92递纸过程中所述递纸风门131保持水平位的全开状态，所述送纸风门131保持垂直位的全关状态;纸板7离开递纸风箱92时，所述送纸风门132瞬时转动至水平位的全开状态，所述递纸风门131瞬时转动至垂直位的全关状态。

本实施例中，送纸风道112和递纸风道113中均设置有与多个风室相联接的风口（图中未示出），所述风口包括设置在所述送纸风道的多个送纸风口和设置在递纸风道的多个递纸风口，所述送纸风口和递纸风口均可以多个并列设置，其排列沿送纸风箱或递纸风箱宽度方向分布，因此，当所送纸板宽度不同时，可根据纸板宽度选择打开送纸风口和递纸风口的数量。各个送纸风口和递纸风口的开关可通过现有控制技术以纸板的宽度实现自动控制。

具体地，风口10开关由气缸11控制，总风门13的开度由伺服电机12控制，所述气缸11包括控制所述送纸风口101开关的送纸气缸111和控制所述递纸风口102开关的递纸气缸112。

本实施例中，如图1所示，该设备通过以下方式实现连续送纸：

当待印刷或开槽的纸板7整齐堆放在送纸台面上，根据纸板厚度，通过调节机构和PLC控制系统调节，使粘辊17与托纸辊16之间的间距适当，开始工作后，即当纸板7放在送纸风箱91上时，以图中箭头A所指的方向通过送纸轮6传递，总风门13通过伺服电机12关闭递纸风道143，打开送纸风道142，通过连接在主风道141上的抽风机在送纸风箱91中产生负压，纸板7通过送纸风箱91负压吸附在送纸风箱91上表面，伺服电机12驱动风箱9中所有的送纸轮轴5运转，纸板7开始传送，纸板7末端每脱离一个送纸轮6，对应的送纸轮轴5停止运转，等整张纸板7走出送纸风箱91中的所有送纸轮6时送纸风箱91中的送纸轮轴5均停止运转，在此过程中总风门13通过伺服电机12控制缓慢关闭送纸风道142，缓慢打开递纸风道143，当纸板7完全离开送纸风箱91时总风门13完全将送纸风道142关闭并完全打开递纸风道143，通过连接在主风道141上的抽风机在递纸风箱92中产生负压，纸板7通过递纸风箱92负压吸附在递纸风箱92上表面，通过托纸轮15的同步均速转动将纸板7送到下一个工位，待纸板7离开递纸风箱92时总风门13迅速将送纸风门131打开而将递纸风门132关闭；待下一张纸板7落在送纸轮6上且上一张纸板走出一个相应的周期时再开始同时运转，其各部分均按上述描述的过程运转，这样的循环运作，从而达到连续的送纸。纸板依次通过前挡纸板2、静电棒4、前毛刷31、抽风吸尘嘴203及后毛刷32除尘后，部分灰尘、纸屑和砂粒被除尘抽风箱带出，最后通过粘辊17进一步除去灰尘、纸屑和砂粒。 

实施例2：请参照图2，本实用新型提供另一实施方式的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，与实施例1不同之处一：粘辊17与托纸辊16之间的间隙通过调整风箱9的高度实现。风箱9的高度通过风箱高度调节机构21调整；本实施例中，所述送纸风箱91和递纸风箱92并列设置，固定成一体，组成风箱9。所述风箱高度调节机构21包括设置于风箱9四个支撑点的斜面调节机构，所述斜面调节机构包括支撑风箱9的斜块211、与所述斜块211斜面配合的第一斜块座212、推动所述第一斜块座212移动的丝杆214、驱动所述丝杆214旋转的驱动机构、支撑第一斜块座212的第二斜块座215；

每两个支撑点的斜面调节机构中的丝杆214同轴对接成丝杆轴，两根丝杆轴均分别设置有同步皮带轮213，两个同步皮带轮213由同一根同步皮带216同步驱动；

所述两根丝杆轴择一地同轴固定安装有第二皮带轮219，另一所述丝杆轴端部安装有与瓦楞纸板水性印刷机的PLC控制系统相联接的编码器23，所述第二皮带轮219由O型皮带220驱动，所述O型皮带220由第一皮带轮218驱动，所述第一皮带轮218由电机217驱动。

与实施例1不同之处二：负压抽风装置的结构不同。具体地，负压抽风装置中，所述总风门13的密封板在主风道141内的送纸风道112起始端的全关位和递纸风道113起始端的全关位之间的扇形区内旋转摆动，所述总风门13密封板由伺服电机12控制的摆动方式为：所述总风门13的密封板处于扇形区中心时，所述送纸风道112和递纸风道113均为打开状态，所述总风门13密封板自中心位置向送纸风道112侧摆动时所述送纸风道112渐关而所述递纸风道113打开, 所述总风门13密封板自中心位向递纸风道113侧摆动时所述递纸风道113渐关而送纸风道112打开。

作为最佳的实施方式，所述主风道141内的送纸风道112起始端的全关位和递纸风道113起始端的全关位之间的扇形区的夹角为85-95度。

具体地，所述总风门13密封板的循环摆动方式和速度由所述伺服电机12控制为：当纸板7落在送纸风箱91时，所述总风门13密封板处于递纸风道112全关位、送纸风道91全开位；在送纸风箱92送纸过程中，所述总风门13密封板逐渐向送纸风道112匀速摆动，在纸板7未端离开送纸风箱91后，所述总风门13密封板迅速达到送纸风道112全关位、递纸风道113全开位；在递纸风箱递纸过程中，所述总风门13密封板保持在送纸风道112全关位、递纸风道113全开位，待纸板7离开递纸风箱92时，所述总风门13密封板瞬时摆动至递纸风道113全关位、送纸风道112全开位，完成一个周期的循环。

如图2所示，该设备通过以下方式实现连续送纸：

当纸板7放在送纸风箱91上时，总风门13密封板通过伺服电机12控制摆向递纸风道113将递纸风道113关闭，通过连接在主风道141上的抽风机在送纸风箱91中产生负压，纸板7通过送纸风箱91负压吸附在送纸风箱91上表面，以印刷部印刷辊某点为基准点，伺服电机9驱动风箱中所有的送纸轮轴5运转，纸板7开始传送，纸板7末端每脱离一个送纸轮6，相对应的送纸轮轴5停止运转，等整张纸板7走出送纸风箱91中的所有送纸轮6时送纸风箱91中的送纸轮轴5均停止运转，在此过程中总风门13通过伺服电机12控制缓慢向送纸风道112摆动，当纸板7完全离开送纸风箱91时，总风门13密封板迅速摆动至送纸风道112，将送纸风道112完全关闭，这时递纸风道113全部打开，即送纸风道112完全关闭的同时递纸风道113打开，通过连接在主风道141上的抽风机在递纸风箱92中产生负压，纸板7通过递纸风箱92负压吸附在递纸风箱92上表面，托纸轮15均匀速同步运转将纸板7送到下一个工位，待纸板7离开递纸风箱92时伺服电机迅速将总风门13密封板摆动至递纸风道113，这时递纸风道113全关、送纸风道112重新打开；待下一张纸板7落在送纸轮6上时且上一张纸板7走出一个相应的周期后，其各部分均按上述描述的过程运转，这样的循环运作，从而达到连续的送纸。

在本实施例中，由于风箱下设置有风箱高度调节机构，其斜面调节机构可以通过电机带动丝杆旋转，从而调节斜块与斜块座之间相对位置关系，实现风箱高度的调整，继而调节了托纸辊与粘辊之间的间隙。本实用新型通过斜块的设置，结合编码器和伺服电机的信息采集和控制，可通过纸板印刷机的PLC控制系统实现精确调整风箱高度，实现了在有限的风箱下部空间对风箱高度进行精确微调，即精确的根据所用纸板厚度不同而调整风箱高度，以调整托纸辊和粘辊之间的距离，满足生产需要，结构紧凑，调整精度高，操作方便，维修保养简便。

本实用新型所提供的瓦楞纸板水性印刷机在送纸过程中，所述纸板依靠负压的作用被吸附于风箱表面，在送纸风箱中同步旋转的各个送纸轮作用下，由送纸风箱从纸板堆下抽取最下面一张，并传递给递纸风箱，同样在递纸风箱同步旋转的各个托纸轮作用下被推送到下一工序，纸板在递纸风箱表面行进过程中，通过粘辊和托纸辊之间时，由于托纸辊与粘辊之间的间隙适当，而使通过二者之间的纸板处于微压状态。且由于粘辊的弹性胶粘面弹性较好，硬度极低，托纸辊给予纸板与粘辊一定的压力，粘辊仅对纸板端部表面施加微压，粘辊对递纸风箱上的纸板起到了一定辅助拖拉作用，在纸板输送过程中可大大提高纸板的纵向定位，提高了上述送纸周期的稳定性和可靠性。而且在此过程中，纸板无须承受正压力，仅是纸板的下表面被吸附，较好地保护了纸板，不会破坏纸板结构，避免现有技术中纸板在送纸过程中被输送牵引胶辊和下牵引辊之间的强大压力压溃的现象。

另一方面，粘辊与纸板接触过程中，粘辊将印刷品表面灰尘、纸屑和砂粒粘附于粘辊的弹性胶粘面胶纸上，从而进一步除去印刷品表面的灰尘、纸屑和砂粒，达到了较好的除尘效果。

由于粘辊的高度可通过调节机构进行调整，或承载托纸辊的递纸风箱的高度通过风箱高度调节机构调整，且上述两调整机构与瓦楞纸板水性印刷机的PLC控制系统相联接，可预先设定调整粘辊和托纸辊之间的间隙，使托纸辊与粘辊之间的间隙可根据纸板厚度精确调整，使通过二者之间的纸板保持适当的微压状态。

本实用新型还将粘辊除尘方式与现有技术中的其他除尘方式结合，如在进纸侧设置静电棒、毛刷、除尘抽风箱等组合方式，可实现更佳的除尘效果，静电棒将纸板印刷面上的静电除去，因而靠静电吸附在纸板面上的灰尘和纸屑容易被毛刷和除尘抽风箱除去，消除静电因素对除尘效果的部分影响。在静电棒，毛刷，除尘抽风箱先后进行除尘后，粘辊的除尘工作量大幅减少，延长了粘辊上胶带的使用寿命，保证了除尘效果。

本实用新型还设置有连通送纸风箱和递纸风箱的风道系统，所述风道系统包括连通送纸风箱和递纸风箱的风道、设置在风道中的风口和总风门、控制风口开关的控制气缸及控制总风门开度的伺服电机，这样，只用一台风机，通过控制风口的开关与总风门的开度，就可满足送纸风箱和递纸风箱传送纸板的需求，大大降低了能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，包括机架、设置在所述机架上的风箱、设置在所述风箱中的多个送纸轮和多个托纸轮，设置于机架上且位于所述风箱上方的支撑架，其特征在于，所述风箱包括从纸板堆下抽取纸板的送纸风箱，邻接所述送纸风箱并用于承接、传递纸板的递纸风箱，粘辊由所述支撑架支撑悬置于所述递纸风箱尾端部，所述粘辊的辊面为弹性粘接面，所述递纸风箱中对应于所述粘辊的位置设置有托纸辊；所述瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置还包括用于将纸板吸附于所述送纸风箱和递纸风箱上表面的负压抽风装置。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述粘辊的辊面为可拆卸弹性粘接面，所述送纸风箱中设置有至少三根送纸轮轴，每一所述送纸轮轴上装有多个送纸轮，每一所述送纸轮轴通过一伺服电机单独驱动，各个送纸轮的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱中的各个送纸轮在上一纸板离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板走出一个相应的周期时再开始同时运转，所述递纸风箱中的各个托纸轮匀速同步旋转。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置还包括固定在机架上的静电棒和用于挡纸板的前挡纸板，设置在所述支撑架上的毛刷、粘辊以及除尘抽风箱，所述除尘抽风箱悬置于所述递纸风箱的上方。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述除尘抽风箱包括设置在机架上的抽风吸尘嘴、设置在所述抽风吸尘嘴上方的抽风管道以及连接在抽风管道上端的抽风机，所述抽风机固定在所述机架的顶部。

5.根据权利要求3所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述静电棒、除尘抽风箱按纸板行进方向依次设置在前挡纸板和粘辊之间；所述毛刷包括垂直布置在所述抽风吸尘嘴两侧的前毛刷及后毛刷，所述前毛刷设置在所述抽风吸尘嘴按纸板行进方向的前方，所述后毛刷设置在所述抽风吸尘嘴按纸板行进方向的后方。

6.根据权利要求3-5任一项所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述支撑架上设置有用于调整所述毛刷、粘辊与纸板之间间隙的调节机构，所述调节机构包括竖直设置在所述支撑架上的蜗轮、与所述蜗轮配合的蜗杆及驱动电机，所述蜗杆设置在所述驱动电机的输出轴上，所述蜗轮上设置有与瓦楞纸板水性印刷机的PLC控制系统相联接的蜗轮编码器。

7.根据权利要求3-5任一项所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述风箱的高度通过风箱高度调节机构调整；所述风箱高度调节机构包括设置于风箱四个支撑点的斜面调节机构，所述斜面调节机构包括支撑风箱的斜块、与所述斜块斜面配合的第一斜块座、推动所述第一斜块座移动的丝杆、驱动所述丝杆旋转的驱动机构、支撑第一斜块座的第二斜块座；

每两个支撑点的斜面调节机构中的丝杆同轴对接成丝杆轴，两根丝杆轴均分别设置有同步皮带轮，两个同步皮带轮由同一根同步皮带同步驱动；

所述两根丝杆轴择一地同轴固定安装有第二皮带轮，另一所述丝杆轴端部安装有与瓦楞纸板水性印刷机的PLC控制系统相联接的丝杆编码器，所述第二皮带轮由O型皮带驱动，所述O型皮带由第一皮带轮驱动，所述第一皮带轮由电机驱动。

8.根据权利要求3-5任一项所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述负压抽风装置包括设置在风箱下的风道系统，所述风道系统包括分别与送纸风箱联接的送纸风道和递纸风箱联接的递纸风道，所述送纸风道与递纸风道并接于与抽风机联接的主风道，所述主风道中设置有总风门所述主风道上设置有通过伺服电机控制的总风门。

9.根据权利要求8所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述总风门由送纸风门和递纸风门组成，所述送纸风门和递纸风门联动控制，所述联动控制的方式为：所述送纸风门的密封板全关位置与递纸风门的密封板的全关位置错开90°设置，所述送纸风门的风门轴与递纸风门的风门轴上均设置有同步带轮，通过同步皮带联接两同步带轮实现联动控制，所述送纸风门的风门轴或递纸风门的风门轴与伺服电机联接。

10.根据权利要求8所述的瓦楞纸板水性印刷机的微压除尘送纸装置，其特征在于，所述总风门的密封方式是：总风门的密封板在主风道内的送纸风道起始端的全关位和递纸风道起始端的全关位之间的扇形区内旋转摆动，所述主风道内的送纸风道起始端的全关位和递纸风道起始端的全关位之间的扇形区的夹角为85-95度，所述总风门密封板由伺服电机控制的摆动方式为：所述总风门的密封板处于扇形区中心时，所述送纸风道和递纸风道均为打开状态，所述总风门密封板自中心位置向送纸风道侧摆动时所述送纸风道渐关而所述递纸风道打开, 所述总风门密封板自中心位向递纸风道侧摆动时所述递纸风道渐关而送纸风道打开。