CN107128066A - 单张纸连线上光覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单张纸连线上光覆膜机，包括：放膜系统和电晕系统水平方向并列设置，清油涂布系统设置在电晕系统的旁侧，PUR涂布系统、贴合系统和热刀分切系统设置于同一机箱内，贴合系统和热刀分切系统相邻设置，PUR涂布系统设置于贴合系统和热刀分切系统上方，机箱上方设置纠偏系统，机箱通过水平基板与清油涂布系统设置相连，水平基板上设有烘干系统和牵引系统，放膜系统、电晕系统、清油涂布系统、送纸系统和除粉系统均设置于所述水平基板下方，印品处分后除粉系统将印品送入贴合系统，热刀分切系统将分切后的印品送入收纸系统。本发明能将上光覆膜两道工艺在一台机器上完成，节省人工，占用生产面积小，能提高生产效率，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机械领域，特别是涉及一种单张纸连线上光覆膜机。
背景技术
印品上光覆膜是对印品进行腹膜后再印刷的工艺，上光覆膜能提高油墨在印品表面的附着力，不易脱落。
现有的技术是覆膜和上清油是分开的两个工艺由不同的设备完成，上光后的印品需要人工搬运至覆膜机进行覆膜，两种分开实施的制程会产生以下问题：
1、耗费人工，需要工人/机械进行转场搬运。
2、占用面积，两种机械需要占用大量的生产空间。
3、生产效率低，在两种分开的制程中间转运中间印品半成印品需要时间整理半成印品、装载半成印品、放置半成印品至覆膜机。
4、容易产生废品损耗，在两种分开的制程中间转运中间印品半成印品存在损耗风险。例如：转运过程中的工人不小心造成的人为印品损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能实现上光覆膜的单张纸连线上光覆膜机。
为解决上述技术问题本发明提供的一种单张纸连线上光覆膜机，包括：放膜系统1、电晕系统2、清油涂布系统3、烘干系统4、牵引系统5、纠偏系统6、PUR涂布系统7、送纸系统8、除粉系统9、贴合系统10、热刀分切系统11和收纸系统12；
放膜系统1和电晕系统2水平方向并列设置，清油涂布系统3设置在电晕系统2的旁侧。PUR涂布系统7、贴合系统10和热刀分切系统11设置于同一机箱内，贴合系统10和热刀分切系统11相邻设置，热刀分切系统11位于贴合系统10左侧，PUR涂布系统7设置于贴合系统10和热刀分切系统11上方，所述机箱上方设置纠偏系统6，所述机箱通过水平基板与清油涂布系统3设置相连，水平基板上设有烘干系统4和牵引系统5，放膜系统1、电晕系统2、清油涂布系统3、送纸系统8和除粉系统9均设置于所述水平基板下方，印品除粉后除粉系统9将印品送入贴合系统10，热刀分切系统11将分切后的印品送入收纸系统12。PUR是无毒环保热熔胶。
进一步改进，放膜系统1和电晕系统2竖直方向相邻设置，放膜系统1位于电晕系统2下方，清油涂布系统3设置在放膜系统1和电晕系统2的右侧。放膜系统1和电晕系统2竖直方向相邻设置的情况下有利于缩短单张纸连线上光覆膜机整体长度，节约占地。清油涂布系统3设置在电晕系统2的右侧能进一步缩短单张纸连线上光覆膜机整体长度。
进一步改进，送纸系统8和除粉系统9之间以及除粉系统9和贴合系统10之间设置有传送带，传送带的输送长度能调节，水平基板的长度能调节。传送带能根据印品的长度调节，水平基板的长度能根据印品的长度调节，这样能根据印品来调整单张纸连线上光覆膜机的整体长度，节约占地。
进一步改进，送纸系统8和除粉系统9之间以及除粉系统9和贴合系统10之间设置有传送带，所述传送带的长度等于印品的长度。
进一步改进，热刀分切系统11和收纸系统12之间具有传送带，所述传送带靠近收纸系统12一端的下方设置升降系统，所述所述传送带能以相邻热刀分切系统11的一端为固定点进行旋转。
进一步改进，PUR涂布系统7包括：计量钢棍7-1、传胶钢辊7-2、传胶胶辊7-3、涂布计量钢棍7-4、涂布压胶辊7-5、胶盆7-6和喷胶系统7-7；
计量钢棍7-1，由模温机控制水的温度提供热量，无动力传动，能沿其定位轴前后调节，控制上胶量的大小；
传胶钢辊7-2，由模温机控制水的温度提供热量，由单独的电机提供动力传动，传胶钢辊7-2设置在计量钢棍7-1后方；
传胶胶辊7-3，由气缸控制上下运动，需上胶时传胶胶辊7-3向下运动与传胶钢辊7-2接触传递胶水，否则传胶胶辊7-3向上运动，由单独的电机提供动力传动，传胶胶辊7-3设置在传胶钢辊7-2和涂布计量钢棍7-4之间的上方；
涂布计量钢棍7-4，由模温机控制水的温度提供热量，由单独的私服电机提供动力传动，通过控制电机的转速控制传递到胶膜上胶水量，涂布计量钢棍7-4设置在传胶钢辊7-2后方；
涂布压胶辊7-5，胶膜经过之间涂布计量钢棍7-4和涂布压胶辊7-5之间，由气缸驱动伸缩控制摆臂带动涂布压胶辊7-5与涂布计量钢棍7-4贴合或分离，控制是否传递胶水到胶膜上；
胶盆7-6，收集多余的胶水，胶盆7-6设置在计量钢棍7-1、传胶钢辊7-2、和涂布计量钢棍7-4的下方；
喷胶系统7-7，设置在计量钢棍7-1和传胶钢辊7-2之间的上方，由检测胶水高度的传感器提供信号给上胶系统控制是否喷胶。
调整和上胶的过程如下：首先胶膜按走膜预设走膜方向穿好，把预先准备好一个塞尺塞到计量钢棍7-1与传胶钢辊7-2之间调整两棍的之间的间隙的大小和均匀性；然后启动传胶钢辊7-2的电机使其转动，启动上胶系统在计量钢棍7-1与传胶钢辊7-2进行上胶，液面达到设定高度后检测胶水高度的传感器反馈给上胶系统停止上胶；胶膜要进入生产模式才可以上胶，进入生产模式时，传胶胶辊7-3上的电机启动使其旋转，气缸使其向下运动，与传胶钢辊7-2和涂布计量钢棍7-4接触，传递胶水到涂布计量钢棍7-4上；同时涂布压胶辊7-5在气缸的作用下摆动压到涂布计量钢棍7-4上,胶膜在贴合系统1010的牵引下与纸张进行贴合，进入热刀分切系统1111裁剪成单张，在收纸系统1212的作用下把印刷品整齐收纸。
进一步改进，贴合系统10包括：贴合钢棍10-1和贴合胶辊10-2；
贴合钢棍10-1，与除粉系统9是由同一个动力单元同步传动，气缸通过摆杆和凸轮结构控制其是否与贴合胶辊10-2进行贴合，并控制贴合间隙；
贴合胶辊10-2，由单独的伺服电机提供旋转动力及转速，控制不同印品的转速微调。
贴合系统10的过程：到印品和胶膜到了贴合系统10时，在贴合钢棍10-1与贴合胶辊10-2的贴合压力下进行覆膜工艺。在贴合时根据纸张的厚薄可以调整贴合钢棍10-1与贴合胶辊10-2之间的间隙、压力及速度差，保证纸张平整的经过贴合系统10进入热刀分切系统11。
进一步改进，热刀分切系统11包括：旋转热刀11-1、调整部11-2、第一传动棍11-3、第二传动棍11-4、剥离棍11-5、压轮组11-6、张紧辊11-7、传动网带11-8、机壁板11-9和激光传感器11-10；
旋转热刀11-1，由单独的私服电机驱动，上旋转热刀11-1面安装着通电能发热的刀片，进行胶膜分切，旋转热刀11-1布置在调整部11-2上方；
调整部11-2，由偏心凸轮、自锁调整手柄、调整块组成，偏心凸轮连接调整块，调整块支撑印品，自锁调整手柄能驱动偏心凸轮进而实现调整块上下移动，根据印品的厚薄对传动网带11-8高低调整；
第一传动棍11-3，为被动棍由第二传动棍11-4带动，第一传动棍11-3布置在调整部11-2左侧；
第二传动棍11-4，为主动辊，第二传动棍11-4带动第一传动棍11-3、张紧辊11-7和传动网带11-8传递印刷品，第二传动棍11-4和贴合钢棍10是同一个动力驱动，第二传动棍11-4速度比贴合钢棍10快对印品形成绷紧，第二传动棍11-4布置在调整部11-2右侧，；
剥离棍11-5，是主动辊，剥离棍11-5和贴合钢棍10是同一个动力驱动，剥离棍11-5速度比贴合钢棍10快1.5倍，分切之前绷紧印品，分切后玻璃纸被输送至旋转热刀11-1，剥离棍11-5布置在第一传动棍11-3左侧；
压轮组11-6，由两组轮子组成，由气缸驱动的摆臂控制压轮组11-6是否压在剥离棍上，压轮组11-6位于剥离棍11-5上方；
张紧辊11-7，是被动棍，固定在由气缸控制的摆臂上，两端有限位光电传感器进行位置检测，当传动网带11-8发生位置偏移，触发限位光电传感器输出信号，气缸收到限位光电传感器启动保证传动网带11-8位置正确，张紧辊11-7位于第一传动棍11-3和第二传动棍11-4下方；
传动网带11-8，连接棍与棍之间的动力并传递动力；
机壁板11-9，机器的主体支撑部件；
激光传感器11-10，激光传感器11-10与旋转热刀11-1中心安装距是定值，激光传感器11-10采集印品信号发送给旋转热刀11-1的私服驱动电机，计算旋转热刀11-1下落实现分切。
热刀分切系统11的工作过程：经贴合钢棍10-1与贴合胶辊10-2贴合后的印品在剥离棍11-5和传动网带11-8的作用下绷紧的传递着，旋转热刀11-1根据激光传感器11-10提供的信号进行分切,分切后的单张印刷品传递到收纸系统12。
单张纸连线上光覆膜机是由十二大系统组成，走膜和走纸分两路实现，放膜系统1、电晕系统2、清油涂布系统3、烘干系统4、牵引系统5、纠偏系统6和PUR涂布系统7七大系统完成走膜部分：①放膜系统1由伺服电机控制张力把整圈的胶膜实现放卷，胶膜两边张力不均进行调整，进入电晕系统2把胶膜的两面进行电晕处理，实现膜的表面凹凸不平，大大增加了胶膜表面的附着力为涂布系统和印刷做准备，进入清油涂布系统3把清油涂布到胶膜的背面，进入到烘干系统4把涂布的清油进行烘干，到了牵引系统5由伺服电机控制与放膜系统1实现胶膜的线速度同步；纠偏系统6把牵引系统5传递的胶膜进行纠偏校正，为PUR涂布系统7和贴合系统10做准备工作，保证胶膜与印刷品要求覆膜的位置相对应；送纸系统8和除粉系统9实现纸张的输送和除粉作用，其中送纸系统8由自动输纸头把纸堆的纸张单张的输送到过桥皮带上经拉规部分把纸张进行校正，进入除粉系统9出去纸张表面的粉尘，减少印刷品覆膜时胶水的使用量，经过桥皮带输送到贴合系统10与PRU涂布系统7完成涂布的胶膜进行同步贴合，热刀分切系统11把贴合好的纸张分切成单张进入收纸系统12，收纸系统12把纸张整齐的整理成纸堆。
本发明具有以下技术效果：
1、节省人工，本发明实现上光覆膜两道工艺在一台机器上完成，节约了人工。
2、占用生产面积小，两种机械需要占用大量的生产空间，本发明实现上光覆膜两道工艺在一台机器上完成节约机器所需要占用的生产面积。并且，本发明的采用：PUR涂布系统7、贴合系统10和热刀分切系统11设置于同一机箱内；放膜系统1、电晕系统2、清油涂布系统3、送纸系统8和除粉系统9均设置于所述水平基板下方；传送带的输送长度能调节，水平基板的长度能调节等技术手段进一步缩减生产面积。
3、提高生产效率。本发明实现上光覆膜两道工艺在一台机器上完成，节省了要工人/机械进行转场搬运的时间，并且由于不需要转场搬运也节约了转场搬运时所需要的机械工具。
4、提高产品合格率，本发明实现上光覆膜两道工艺在一台机器上完成，避免在两种分开的制程中间转运中间印品半成印品存在损耗风险。例如：转运过程中的工人不小心造成的人为印品损坏。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明一实施例的结构示意图。
图2是本发明PUR涂布系统一实施例的结构示意图。
图3是本发明贴合系统一实施例的结构示意图。
图4是本发明热刀分切系统一实施例的结构示意图。
附图标记说明
放膜系统 1
电晕系统 2
牵引系统 5
清油涂布系统 3
烘干系统 4
纠偏系统 6
PUR涂布系统 7
送纸系统 8
除粉系统 9
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种单张纸连线上光覆膜机，包括：放膜系统1、电晕系统2、清油涂布系统3、烘干系统4、牵引系统5、纠偏系统6、PUR涂布系统7、送纸系统8、除粉系统9、贴合系统10、热刀分切系统11和收纸系统12；
放膜系统1和电晕系统2水平方向并列设置，清油涂布系统3设置在电晕系统2的旁侧。PUR涂布系统7、贴合系统10和热刀分切系统11设置于同一机箱内，贴合系统10和热刀分切系统11相邻设置，热刀分切系统11位于贴合系统10左侧，PUR涂布系统7设置于贴合系统10和热刀分切系统11上方，所述机箱上方设置纠偏系统6，所述机箱通过水平基板与清油涂布系统3设置相连，水平基板上设有烘干系统4和牵引系统5，放膜系统1、电晕系统2、清油涂布系统3、送纸系统8和除粉系统9均设置于所述水平基板下方，印品除粉后除粉系统9将印品送入贴合系统10，热刀分切系统11将分切后的印品送入收纸系统12。
进一步改进，放膜系统1和电晕系统2竖直方向相邻设置，放膜系统1位于电晕系统2下方，清油涂布系统3设置在放膜系统1和电晕系统2的右侧。放膜系统1和电晕系统2竖直方向相邻设置的情况下有利于缩短单张纸连线上光覆膜机整体长度，节约占地。清油涂布系统3设置在电晕系统2的右侧能进一步缩短单张纸连线上光覆膜机整体长度。
进一步改进，送纸系统8和除粉系统9之间以及除粉系统9和贴合系统10之间设置有传送带，传送带的输送长度能调节，水平基板的长度能调节。传送带能根据印品的长度调节，水平基板的长度能根据印品的长度调节，这样能根据印品来调整单张纸连线上光覆膜机的整体长度，节约占地。
进一步改进，送纸系统8和除粉系统9之间以及除粉系统9和贴合系统10之间设置有传送带，所述传送带的长度等于印品的长度。
进一步改进，热刀分切系统11和收纸系统12之间具有传送带，所述传送带靠近收纸系统12一端的下方设置升降系统，所述所述传送带能以相邻热刀分切系统11的一端为固定点进行旋转。
如图2所示进一步改进，PUR涂布系统7包括：计量钢棍7-1、传胶钢辊7-2、传胶胶辊7-3、涂布计量钢棍7-4、涂布压胶辊7-5、胶盆7-6和喷胶系统7-7；
计量钢棍7-1，由模温机控制水的温度提供热量，无动力传动，能沿其定位轴前后调节，控制上胶量的大小；
传胶钢辊7-2，由模温机控制水的温度提供热量，由单独的电机提供动力传动，传胶钢辊7-2设置在计量钢棍7-1后方；
传胶胶辊7-3，由气缸控制上下运动，需上胶时传胶胶辊7-3向下运动与传胶钢辊7-2接触传递胶水，否则传胶胶辊7-3向上运动，由单独的电机提供动力传动，传胶胶辊7-3设置在传胶钢辊7-2和涂布计量钢棍7-4之间的上方；
涂布计量钢棍7-4，由模温机控制水的温度提供热量，由单独的私服电机提供动力传动，通过控制电机的转速控制传递到胶膜上胶水量，涂布计量钢棍7-4设置在传胶钢辊7-2后方；
涂布压胶辊7-5，胶膜经过之间涂布计量钢棍7-4和涂布压胶辊7-5之间，由气缸驱动伸缩控制摆臂带动涂布压胶辊7-5与涂布计量钢棍7-4贴合或分离，控制是否传递胶水到胶膜上；
胶盆7-6，收集多余的胶水，胶盆7-6设置在计量钢棍7-1、传胶钢辊7-2、和涂布计量钢棍7-4的下方；
喷胶系统7-7，设置在计量钢棍7-1和传胶钢辊7-2之间的上方，由检测胶水高度的传感器提供信号给上胶系统控制是否喷胶。
如图3所示，进一步改进，贴合系统10包括：贴合钢棍10-1和贴合胶辊10-2；
贴合钢棍10-1，与除粉系统9是由同一个动力单元同步传动，气缸通过摆杆和凸轮结构控制其是否与贴合胶辊10-2进行贴合，并控制贴合间隙；
贴合胶辊10-2，由单独的伺服电机提供旋转动力及转速，控制不同印品的转速微调。
如图4所示进一步改进，热刀分切系统11包括：旋转热刀11-1、调整部11-2、第一传动棍11-3、第二传动棍11-4、剥离棍11-5、压轮组11-6、张紧辊11-7、传动网带11-8、机壁板11-9和激光传感器(11-10)；
旋转热刀11-1，由单独的私服电机驱动，上旋转热刀11-1面安装着通电能发热的刀片，进行胶膜分切，旋转热刀11-1布置在调整部11-2上方；
调整部11-2，由偏心凸轮、自锁调整手柄、调整块组成，偏心凸轮连接调整块，调整块支撑印品，自锁调整手柄能驱动偏心凸轮进而实现调整块上下移动，根据印品的厚薄对传动网带11-8高低调整；
第一传动棍11-3，为被动棍由第二传动棍11-4带动，第一传动棍11-3布置在调整部11-2左侧；
第二传动棍11-4，为主动辊，第二传动棍11-4带动第一传动棍11-3、张紧辊11-7和传动网带11-8传递印刷品，第二传动棍11-4和贴合钢棍10是同一个动力驱动，第二传动棍11-4速度比贴合钢棍10快对印品形成绷紧，第二传动棍11-4布置在调整部11-2右侧，；
剥离棍11-5，是主动辊，剥离棍11-5和贴合钢棍10是同一个动力驱动，剥离棍11-5速度比贴合钢棍10快1.5倍，分切之前绷紧印品，分切后玻璃纸被输送至旋转热刀11-1，剥离棍11-5布置在第一传动棍11-3左侧；
压轮组11-6，由两组轮子组成，由气缸驱动的摆臂控制压轮组11-6是否压在剥离棍上，压轮组11-6位于剥离棍11-5上方；
张紧辊11-7，是被动棍，固定在由气缸控制的摆臂上，两端有限位光电传感器进行位置检测，当传动网带11-8发生位置偏移，触发限位光电传感器输出信号，气缸收到限位光电传感器启动保证传动网带11-8位置正确，张紧辊11-7位于第一传动棍11-3和第二传动棍11-4下方；
传动网带11-8，连接棍与棍之间的动力并传递动力；
机壁板11-9，机器的主体支撑部件；
激光传感器11-10，激光传感器11-10与旋转热刀11-1中心安装距是定值，激光传感器11-10位于贴合系统右侧，激光传感器11-10采集印品信号发送给旋转热刀11-1的私服驱动电机，计算旋转热刀11-1下落实现分切。本实施例中，激光传感器11-10设置除粉系统9和贴合系统10之间的传送带上，位于机箱内。
热刀分切系统11的工作过程：经贴合钢棍10-1与贴合胶辊10-2贴合后的印品在剥离棍11-5和传动网带11-8的作用下绷紧的传递着，旋转热刀11-1根据激光传感器11-10提供的信号进行分切,分切后的单张印刷品传递到收纸系统12。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种单张纸连线上光覆膜机，其特征在于，包括：放膜系统(1)、电晕系统(2)、清油涂布系统(3)、烘干系统(4)、牵引系统(5)、纠偏系统(6)、PUR涂布系统(7)、送纸系统(8)、除粉系统(9)、贴合系统(10)、热刀分切系统(11)和收纸系统(12)；
放膜系统(1)和电晕系统(2)水平方向并列设置，清油涂布系统(3)设置在电晕系统(2)的旁侧，PUR涂布系统(7)贴合系统(10)和热刀分切系统(11)设置于同一机箱内，贴合系统(10)和热刀分切系统(11)相邻设置，PUR涂布系统(7)设置于贴合系统(10)和热刀分切系统(11)上方，机箱上方设置纠偏系统(6)，机箱通过水平基板与清油涂布系统(3)设置相连，水平基板上设有烘干系统(4)和牵引系统(5)，放膜系统(1)、电晕系统(2)、清油涂布系统(3)、送纸系统(8)和除粉系统(9)均设置于所述水平基板下方，印品处分后除粉系统(9)将印品送入贴合系统(10)，热刀分切系统(11)将分切后的印品送入收纸系统(12)。
2.如权利要求1所述的单张纸连线上光覆膜机，其特征在于：放膜系统(1)和电晕系统(2)竖直方向相邻设置，放膜系统(1)位于电晕系统(2)下方，清油涂布系统(3)设置在放膜系统(1)和电晕系统(2)的右侧。
3.如权利要求1所述的单张纸连线上光覆膜机，其特征在于：送纸系统(8)和除粉系统(9)之间以及除粉系统(9)和贴合系统(10)之间设置有传送带，传送带的输送长度能调节，水平基板的长度能调节。
4.如权利要求1所述的单张纸连线上光覆膜机，其特征在于：送纸系统(8)和除粉系统(9)之间以及除粉系统(9)和贴合系统(10)之间设置有传送带，所述传送带的长度等于印品的长度。
5.如权利要求1所述的单张纸连线上光覆膜机，其特征在于：热刀分切系统(11)和收纸系统(12)之间具有传送带，所述传送带靠近收纸系统(12)一端的下方设置升降系统，所述所述传送带能以相邻热刀分切系统(11)的一端为固定点进行旋转。
6.如权利要求1所述的单张纸连线上光覆膜机，其特征在于：UR涂布系统(7)包括：计量钢棍(7-1)、传胶钢辊(7-2)、传胶胶辊(7-3)、涂布计量钢棍(7-4)、涂布压胶辊(7-5)、胶盆(7-6)和喷胶系统(7-7)；
计量钢棍(7-1)，由模温机控制水的温度提供热量，无动力传动，能沿其定位轴前后调节，控制上胶量的大小；
传胶钢辊(7-2)，由模温机控制水的温度提供热量，由单独的电机提供动力传动，传胶钢辊(7-2)设置在计量钢棍(7-1)后方；
传胶胶辊(7-3)，由气缸控制上下运动，需上胶时传胶胶辊(7-3)向下运动与传胶钢辊(7-2)接触传递胶水，否则传胶胶辊(7-3)向上运动，由单独的电机提供动力传动，传胶胶辊(7-3)设置在传胶钢辊(7-2)和涂布计量钢棍(7-4)之间的上方；
涂布计量钢棍(7-4)，由模温机控制水的温度提供热量，由单独的私服电机提供动力传动，通过控制电机的转速控制传递到胶膜上胶水量，涂布计量钢棍(7-4)设置在传胶钢辊(7-2)后方；
涂布压胶辊(7-5)，胶膜经过之间涂布计量钢棍(7-4)和涂布压胶辊(7-5)之间，由气缸驱动伸缩控制摆臂带动涂布压胶辊(7-5)与涂布计量钢棍(7-4)贴合或分离，控制是否传递胶水到胶膜上；
胶盆(7-6)，收集多余的胶水，胶盆(7-6)设置在计量钢棍(7-1)、传胶钢辊(7-2)、和涂布计量钢棍(7-4)的下方；
喷胶系统(7-7)，设置在计量钢棍(7-1)和传胶钢辊(7-2)之间的上方，由检测胶水高度的传感器提供信号给上胶系统控制是否喷胶。
7.如权利要求1所述的单张纸连线上光覆膜机，其特征在于：贴合系统(10)包括：贴合钢棍(10-1)和贴合胶辊(10-2)；
贴合钢棍(10-1)，与除粉系统(9)是由同一个动力单元同步传动，气缸通过摆杆和凸轮结构控制其是否与贴合胶辊(10-2)进行贴合，并控制贴合间隙；
贴合胶辊(10-2)，由单独的伺服电机提供旋转动力及转速，控制不同印品的转速微调。
8.如权利要求1所述的单张纸连线上光覆膜机，其特征在于：热刀分切系统(11)包括：旋转热刀(11-1)、调整部(11-2)、第一传动棍(11-3)、第二传动棍(11-4)、剥离棍(11-5)、压轮组(11-6)、张紧辊(11-7)、传动网带(11-8)、机壁板(11-9)和激光传感器(11-10)；
旋转热刀(11-1)，由单独的私服电机驱动，上旋转热刀(11-1)面安装着通电能发热的刀片，进行胶膜分切，旋转热刀(11-1)布置在调整部(11-2)上方；
调整部(11-2)，由偏心凸轮、自锁调整手柄、调整块组成，偏心凸轮连接调整块，调整块支撑印品，自锁调整手柄能驱动偏心凸轮进而实现调整块上下移动，根据印品的厚薄对传动网带(11-8)高低调整；
第一传动棍(11-3)，为被动棍由第二传动棍(11-4)带动，第一传动棍(11-3)布置在调整部(11-2)左侧；
第二传动棍(11-4)，为主动辊，第二传动棍(11-4)带动第一传动棍(11-3)、张紧辊(11-7)和传动网带(11-8)传递印刷品，第二传动棍(11-4)和贴合钢棍(10)是同一个动力驱动，第二传动棍(11-4)速度比贴合钢棍(10)快对印品形成绷紧，第二传动棍(11-4)布置在调整部(11-2)右侧，；
剥离棍(11-5)，是主动辊，剥离棍(11-5)和贴合钢棍(10)是同一个动力驱动，剥离棍(11-5)速度比贴合钢棍(10)快1.5倍，分切之前绷紧印品，分切后玻璃纸被输送至旋转热刀(11-1)，剥离棍(11-5)布置在第一传动棍(11-3)左侧；
压轮组(11-6)，由两组轮子组成，由气缸驱动的摆臂控制压轮组(11-6)是否压在剥离棍上，压轮组(11-6)位于剥离棍(11-5)上方；
张紧辊(11-7)，是被动棍，固定在由气缸控制的摆臂上，两端有限位光电传感器进行位置检测，当传动网带(11-8)发生位置偏移，触发限位光电传感器输出信号，气缸收到限位光电传感器启动保证传动网带(11-8)位置正确，张紧辊(11-7)位于第一传动棍(11-3)和第二传动棍(11-4)下方；
传动网带(11-8)，连接棍与棍之间的动力并传递动力；
机壁板(11-9)，机器的主体支撑部件；
激光传感器(11-10)，激光传感器(11-10)与旋转热刀(11-1)中心安装距是定值，激光传感器(11-10)采集印品信号发送给旋转热刀(11-1)的私服驱动电机，计算旋转热刀(11-1)下落实现分切。
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