CN103264577A - 一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统 - Google Patents

一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103264577A
CN103264577A CN2013101297966A CN201310129796A CN103264577A CN 103264577 A CN103264577 A CN 103264577A CN 2013101297966 A CN2013101297966 A CN 2013101297966A CN 201310129796 A CN201310129796 A CN 201310129796A CN 103264577 A CN103264577 A CN 103264577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moisture
paper
roll
squeegee
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101297966A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103264577B (zh
Inventor
陈一枫
武增金
吕伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Jetion Printing Co., Ltd
Original Assignee
ANHUI ANTAI NEW STYLE PACKING MATERIALS Co Ltd
Shenzhen Jinjia Color Printing Group Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI ANTAI NEW STYLE PACKING MATERIALS Co Ltd, Shenzhen Jinjia Color Printing Group Co., Ltd. filed Critical ANHUI ANTAI NEW STYLE PACKING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310129796.6A priority Critical patent/CN103264577B/zh
Publication of CN103264577A publication Critical patent/CN103264577A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103264577B publication Critical patent/CN103264577B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统,其中,所述水分调节装置用于调节纸张的水分含量,包括压力辊、橡皮辊和用于蘸取液体的网纹辊;所述橡皮辊位于压力辊和网纹辊之间,并与压力辊和网纹辊接触。本发明通过通过网纹辊蘸取液体,使液体传输到橡皮辊上,橡皮辊转速低于纸张速度,由此产生速度差,结合压力辊和橡皮辊之间的压力将橡皮辊上的液体渗透到纸张中,使纸张的水分平衡,从而后续在烘干时,确保了张纸表面平整,避免了纸张变形。

Description

一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,特别涉及一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统。
背景技术
纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料,油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子,当它们相互接近时,依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。
目前包装印刷企业的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异,造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。在纸张印刷油墨干燥后,纸张容易褶皱,平面不平整。
如图1所示,在印刷卷筒纸时,供纸辊110提供的纸张120通过多组压印辊130合压着色,在印刷时每组压印辊在纸张上印一种颜色,印刷完毕后每一组压印辊的输出侧增加烘箱140,由烘箱烘干纸张上的油墨。纸张本身也存在水分,在油墨烘干的同时,纸张水分同样会被烘干,由于水分流失容易使纸张变形,而且纸张水分流失干燥后还会出现纸张尺寸缩小,纸张变硬等情况,在进行模切等后加工处理时,纸张容易爆裂。
为了解决上述问题,部分印刷企业一般会对纸张采取补水措施,一种补水方法是通过最后一组压印辊印刷水,用水来替换色墨的方式在纸张背面补水,另一组方式是在纸张输出侧对纸张喷蒸汽,这两种方式均为表面补水,但由于印刷机自身的生产速度快,表面补水的方式由于补水时间短无法渗透纸张内部,仍不能解决纸张烘干时,纸张表面不平整,导致张纸变形、变硬的问题。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统,解决了现有技术在纸张烘干时,表面不平整的问题。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种卷筒纸水分调节装置,用于调节纸张的水分含量,其包括压力辊、橡皮辊和用于蘸取液体的网纹辊;所述橡皮辊位于压力辊和网纹辊之间,并与压力辊和网纹辊接触。
所述的卷筒纸水分调节装置,还包括用于盛装液体的盛液装置,所述网纹辊的一部分位于所述盛液装置盛装的液体中。
所述的卷筒纸水分调节装置中,在所述盛液装置的一侧设置有风刀。
所述的卷筒纸水分调节装置中,所述压力辊的速度大于橡皮辊的速度。
所述的卷筒纸水分调节装置,还包括:
用于驱动压力辊、橡皮辊和网纹辊转动的电机;
用于设置压力辊的压力、及电机的转速的控制装置;
所述控制装置与电机连接。
所述的卷筒纸水分调节装置中,所述网络辊上设置有用于去除多余水分的刮刀系统。
一种采用上述的卷筒纸水分调节装置的水分调节方法,其包括:
在纸张送入压力辊和橡皮辊之间时,由网纹辊蘸取液体并使液体传输至橡皮辊上;
通过压力辊和橡皮辊之间的合压,使液体压入纸张中,调节纸张的水分含量。
所述的水分调节方法中,当纸张的水分含量不平衡时,所述的方法还包括:
由控制器控制压力辊与橡皮辊之间的压力。
所述的水分调节方法中,当纸张的水分含量不平衡时,所述的方法还包括:
由控制器控制橡皮辊和网纹辊的转速。
一种卷筒纸纸张水分调节系统,其包括水分测试仪和上述的水分调节装置,所述水分测试仪位于纸张一侧,用于测量水分调节装置输出纸张的水分含量,并将测量结果反馈给水分调节装置。
相较于现有技术,本发明提供的卷筒纸水分调节装置、方法和系统,在纸张补水时,通过网纹辊蘸取液体,使液体传输到橡皮辊上,橡皮辊转速低于纸张速度,由此产生速度差,结合压力辊和橡皮辊之间的压力将橡皮辊上的液体渗透到纸张中,使纸张的水分平衡,从而后续在烘干时,确保了张纸表面平整,避免了纸张变形。
附图说明
图1为卷筒纸印刷机的结构示意图。
图2为本发明提供的卷筒纸水分调节装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供的卷筒纸水分调节装置可调节卷筒张和平张纸的水分含量,请参阅图2,所述的水分调节装置10设置在印刷机最后一组印刷颜色的压印辊20之后,用于调节纸张的水分含量,其包括:压力辊101、橡皮辊102和网纹辊103。所述橡皮辊102位于压力辊101和网纹辊103之间。
所述网纹辊103的表面设置有均匀分布的网纹,能均衡的蘸取液体,使橡皮辊102表面的液体均匀,通过橡皮辊102转动转移到纸张上。所述网纹辊103优选为每英寸100线、网角为60度、网孔容积为8.0BCM,其能蘸取适量的液体,即能使纸张的水分平衡,又不至于蘸液体太多,导致纸张合压过程中出现纸张破损,及后续连续生产时纸张水分太多,出现印刷品粘连在一起等现象。在其它实施例中,所述网纹辊103还可以为每英寸80线,采用螺旋型网孔,并且网孔容积为10.5BCM,同样能实现上述功能。
为了防止网纹辊103蘸取的液体过多,在所述网纹辊103上设置有用于去除多余水分的刮刀系统1031,所述刮刀系统1031包括两个刮刀(图中未标出),分别位于网纹辊103与橡皮辊102的触点面的两侧,使网纹辊103正、反转时都能刮掉多余的水分,而网纹辊103上剩余的水分通过网络辊103转动转移到橡皮辊102上,再通过橡皮辊102转动转移至纸张上。两个刮刀根据网纹辊转动方向,每次只有一个刮刀工作。
本实施例中,所述网纹辊103的半径小于橡皮辊102的半径,使网纹辊103能够快速地将蘸取的液体传输到橡皮辊102上。优选地,网纹辊103的半径为于橡皮辊102的半径的1/4到1/2。所述橡皮辊102与压力辊101的大小相当。
请继续参阅图2,本发明提供的卷筒纸水分调节装置10还包括用于盛装液体的盛液装置104,盛液装置104可为水槽、盛水皿等器具,该盛液装置104中盛放的液体包括水和用于防止纸张中水分流失的背涂液。所述网纹辊103的一部分位于盛液装置104盛装的液体中,通过转动方式蘸取盛液装置104中的液体,然后将液体传输到橡皮辊102上,通过压力辊101与橡皮辊102的合压,最终使液体渗透到纸张中。
具体实施时,所述水分调节装置10可设置在一壳体(图中未示出)内,以增加水分调节装置10的安全性。在所述盛液装置104的一侧设置有风刀105,通过风刀105吹出的热风可快速去除纸张上多余的水分。
请继续参阅图2,本发明提供的水分调节装置10还包括用于驱动压力辊101、橡皮辊102和网纹辊103转动的电机(图中未示出),及控制电机转速的控制器,所述控制器与电机连接。其中,驱动橡皮辊102和网纹辊103转动的电机可为步进电机,从而能准确控制橡皮辊102和网纹辊103的线速度,使橡皮辊102、网纹辊103线速度一致,而橡皮辊102与纸张之间存在一定的速差,且压力辊101、橡皮辊102和网纹辊103可各由一个电机控制,进一步提高三者的转动精度。具体实施过程中,所述压力辊101与纸张的线速度一致,橡皮辊102与网纹辊103的线速度一致,在调节时,只需调整橡皮辊102和网纹辊103的线速度,改变橡皮辊102、网纹辊103与纸张的速差大小,使得橡皮棍102速度低于纸张速度,产生速差。通过调整速差来调节水分转移至纸张上的多少。速差较大时,转移到纸张上的水分则多;反之,当与纸张的速差较小时,转移到纸张上的水分则少。
本实施例中,在压力辊101上还可设置一伺服电机或者压力调节机构,所述控制器与伺服电机或者压力调节机构电连接,用于调节压力辊101的压力,使压力辊101与橡皮辊102压力适中,使水分能够均匀地挤入纸张内,又不至于把纸张压坏。具体实施时,压力辊101与橡皮辊102之间的压力优选为0~3KG。
为了是液体能充分渗透到纸张中,在具体实施过程中,所述压力辊101的速度与纸张运行的线速度一致,并大于橡皮辊102的速度,并且所述控制器还可根据实际情况调节压力辊101的压力,使纸张中的水分平衡。
进一步的,所述卷筒纸水分调节装置,还包括检测仪(图中未示出),用检测压力辊101、橡皮辊102和网纹辊103的转速和三者之间的压力,并反馈给控制器,使控制器根据压力辊101、橡皮辊102和网纹辊103的转速和压力进行相应调节。具体实施时,优先调节压力辊101、橡皮辊102和网纹辊103之间的压力,再调节三者的转速,当压力的转速都调整之后仍不能达到水分调节的要求时,可以通过控制压力辊101、橡皮辊102和网纹辊103反向转动,以达到更优的水分调节效果。
当本发明的水分调节装置用于调节卷纸的水分时,所述卷纸由供纸辊106提供,在印刷油墨和水分调节后,由收纸辊107将卷纸卷动收起。并且在所述水分调节装置的两侧还可设置导向轮108,使纸张以水平状态送入压力辊101和橡皮辊102之间,在压力辊101与橡皮辊102合压时,能进一步确保纸张表面平整。而且在每组压印辊之后也设置烘箱烘干纸张上的油墨,防止粘墨。
基于上述的卷筒纸水分调节装置,本发明还相应一种采用上述卷筒纸水分调节装置的水分调节方法,其包括:
S100、在纸张送入压力辊和橡皮辊之间时,由网纹辊蘸取液体并使液体传输至橡皮辊上;
S200、通过压力辊和橡皮辊之间的合压,使液体压入纸张中,调节纸张的水分含量。
具体实施过种中,当节纸张的水分含量不平衡时,所述的方法还包括:由控制器控制压力辊与橡皮辊之间的压力;或者由控制器控制橡皮辊和网纹辊的转速。通过橡皮辊和网纹辊的转速或者压力辊与橡皮辊之间的压力,或者及结合(即同时设置橡皮辊和网纹辊的转速,及压力辊与橡皮辊之间的压力),最终使纸张中的水分平衡,确保纸张烘干后表面平整。并且在调节过程中,还通过检测仪实时检测压力辊、橡皮辊和网纹辊的转速和三者之间的压力,并反馈给控制器。
基于上述的水分调节装置和水分调节方法,本发明还相应提供一种水分调节系统,其包括水分测试仪和水分调节装置,所述水分测试仪位于纸张的一侧,可在垂直于纸张运行方向上来回移动,用于实时测量水分调节装置输出纸张的水分含量,并将测量结果反馈给水分调节装置;然后水分调节装置根据水分测量结果调节橡皮辊和网纹辊的转速,或者调节压力辊的压力,使纸张中的水分平衡。基于上文已对水分调节装置进行了详细详述,此处不再赘述。
进一步地,在本实施例中,所述水分测试仪是通过在纸张上进行多点测量,取平均值,后将平均值反馈给水分调节装置的。具体来说,预先将纸张划分为若干区域,并通过水分测试仪对每个区域进行测量,然后计算出所述平均值,然后,将所述平均值与预先设定的阀值(根据纸张的不同设置不同的阈值)进行比较, 当超过阀值时,水分调节装置根据水分测量结果调节橡皮辊和网纹辊的转速,或者调节压力辊的压力,使纸张中的水分平衡。
综上所述,本发明通过网纹辊蘸取液体,使液体传输到橡皮辊上,然后通过压力辊和橡皮辊之间的合压将橡皮辊上的液体渗透到纸张中,使纸张的水分平衡,从而后续在烘干时,确保了张纸表面平整,避免了纸张变形。而且将水合压进行纸张的方式,相当于增加张纸自身的水分,使利用纸张后续的保存。同时,本发明提供的卷筒纸水分调节装置结构紧凑、成本低,适合推广使用。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷筒纸水分调节装置,用于调节纸张的水分含量,其特征在于,包括压力辊、橡皮辊和用于蘸取液体的网纹辊;所述橡皮辊位于压力辊和网纹辊之间,并与压力辊和网纹辊接触。
2.根据权利要求1所述的卷筒纸水分调节装置,其特征在于,还包括用于盛装液体的盛液装置,所述网纹辊的一部分位于所述盛液装置盛装的液体中。
3.根据权利要求2所述的卷筒纸水分调节装置,其特征在于,在所述盛液装置的一侧设置有风刀。
4.根据权利要求1或2所述的卷筒纸水分调节装置,其特征在于,所述压力辊的速度大于橡皮辊的速度。
5.根据权利要求4所述的卷筒纸水分调节装置,其特征在于,还包括:
用于驱动压力辊、橡皮辊和网纹辊转动的电机;
用于调节压力辊的压力、及电机的转速的控制装置;
所述控制装置与电机连接。
6.根据权利要求1所述的卷筒纸水分调节装置,其特征在于,所述网络辊上设置有用于去除多余水分的刮刀系统。
7.一种采用如权利要求1所述的卷筒纸水分调节装置的水分调节方法,其特征在于,包括:
在纸张送入压力辊和橡皮辊之间时,由网纹辊蘸取液体并使液体传输至橡皮辊上;
通过压力辊和橡皮辊之间的合压,使液体压入纸张中,调节纸张的水分含量。
8.根据权利要求7所述的水分调节方法,其特征在于,当纸张的水分含量不平衡时,所述的方法还包括:
由控制器控制压力辊与橡皮辊之间的压力。
9.根据权利要求7所述的水分调节方法,其特征在于,当纸张的水分含量不平衡时,所述的方法还包括:
由控制器控制橡皮辊和网纹辊的转速。
10.一种卷筒纸纸张水分调节系统,其特征在于,包括水分测试仪和如权利要求5所述的水分调节装置,所述水分测试仪位于纸张的一侧,用于测量水分调节装置输出纸张的水分含量,并将测量结果反馈给水分调节装置。
CN201310129796.6A 2013-04-15 2013-04-15 一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统 Active CN103264577B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310129796.6A CN103264577B (zh) 2013-04-15 2013-04-15 一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310129796.6A CN103264577B (zh) 2013-04-15 2013-04-15 一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103264577A true CN103264577A (zh) 2013-08-28
CN103264577B CN103264577B (zh) 2016-06-29

Family

ID=49008261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310129796.6A Active CN103264577B (zh) 2013-04-15 2013-04-15 一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103264577B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108466479A (zh) * 2018-04-15 2018-08-31 陆良福牌彩印有限公司 一种凹印机多色组套印软商标的背面过水装置及工艺
CN108527944A (zh) * 2017-03-03 2018-09-14 山东太阳生活用纸有限公司 制备超柔保湿纸的系统及其应用
CN110001195A (zh) * 2019-02-26 2019-07-12 林展 一种改善压印覆纸周边褶皱的机械压印机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1208723A (en) * 1966-11-02 1970-10-14 Baker Perkins Ltd Method and apparatus for treating preprinted paper
GB1287285A (en) * 1959-10-05 1972-08-31 Dahlgren Harold P Method and means for applying liquid to a continuous moving web
GB2274811A (en) * 1993-02-05 1994-08-10 Heidelberger Druckmasch Ag Offset printing press having a damping unit roller with adjustable wetting behaviour
DE4339614A1 (de) * 1993-07-21 1995-01-26 Leopold A Kern Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Feuchte in Papierbahnen sowie deren Anwendung für porentiefe Dünnfilmbeschichtungen
JPH07164619A (ja) * 1993-12-17 1995-06-27 Meidensha Corp 印刷機制御装置
JP2000202983A (ja) * 1998-09-05 2000-07-25 Koenig & Bauer Ag オフセット印刷機における湿し装置
CN201950003U (zh) * 2010-12-14 2011-08-31 中山台光电子材料有限公司 一种半固化片涂布用计量辊轮表面刮胶装置
CN202072982U (zh) * 2011-01-25 2011-12-14 温州博德真空镀铝有限公司 一种真空镀铝纸的生产设备
CN203221728U (zh) * 2013-04-15 2013-10-02 安徽安泰新型包装材料有限公司 一种卷筒纸水分调节装置和系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1287285A (en) * 1959-10-05 1972-08-31 Dahlgren Harold P Method and means for applying liquid to a continuous moving web
GB1208723A (en) * 1966-11-02 1970-10-14 Baker Perkins Ltd Method and apparatus for treating preprinted paper
GB2274811A (en) * 1993-02-05 1994-08-10 Heidelberger Druckmasch Ag Offset printing press having a damping unit roller with adjustable wetting behaviour
DE4339614A1 (de) * 1993-07-21 1995-01-26 Leopold A Kern Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Feuchte in Papierbahnen sowie deren Anwendung für porentiefe Dünnfilmbeschichtungen
JPH07164619A (ja) * 1993-12-17 1995-06-27 Meidensha Corp 印刷機制御装置
JP2000202983A (ja) * 1998-09-05 2000-07-25 Koenig & Bauer Ag オフセット印刷機における湿し装置
CN201950003U (zh) * 2010-12-14 2011-08-31 中山台光电子材料有限公司 一种半固化片涂布用计量辊轮表面刮胶装置
CN202072982U (zh) * 2011-01-25 2011-12-14 温州博德真空镀铝有限公司 一种真空镀铝纸的生产设备
CN203221728U (zh) * 2013-04-15 2013-10-02 安徽安泰新型包装材料有限公司 一种卷筒纸水分调节装置和系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108527944A (zh) * 2017-03-03 2018-09-14 山东太阳生活用纸有限公司 制备超柔保湿纸的系统及其应用
CN108466479A (zh) * 2018-04-15 2018-08-31 陆良福牌彩印有限公司 一种凹印机多色组套印软商标的背面过水装置及工艺
CN110001195A (zh) * 2019-02-26 2019-07-12 林展 一种改善压印覆纸周边褶皱的机械压印机
CN110001195B (zh) * 2019-02-26 2020-08-28 嵊州市法克机械有限公司 一种改善压印覆纸周边褶皱的机械压印机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103264577B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103537401B (zh) 用于在金属基材上涂覆浆料的涂布设备、方法及涂布机构
CN203611535U (zh) 一种铝箔复合机的涂胶装置
CN204278698U (zh) 卷筒纸连线上光裁切pur胶覆膜机
CN203580306U (zh) 一种凹版印刷机
CN203766242U (zh) 一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备
CN103264577A (zh) 一种卷筒纸水分调节装置、方法和系统
CN202830641U (zh) 用于离型纸涂布设备的涂胶装置
CN103264576A (zh) 一种单张纸水分调节装置、方法和系统
CN205183050U (zh) 防渗油涂布设备
CN203221728U (zh) 一种卷筒纸水分调节装置和系统
CN203221727U (zh) 一种单张纸水分调节装置和系统
CN206106610U (zh) 涂胶均匀的胶印机涂胶装置
CN103770376B (zh) 一种上胶装置
CN203209260U (zh) 一种三轮涂布机
CN103287137A (zh) 一种烟标的印刷方法
CN206838382U (zh) 一种塑胶地砖涂胶装置
CN203210839U (zh) 一种自动印刷压纹设备
CN205736403U (zh) 一种印刷包装设备
CN201530954U (zh) 热敏版纸的第一涂布设备
CN205220054U (zh) 用于标签生产的柔版印刷机网纹辊上胶机组
CN207274155U (zh) 一种胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀的上光单元机
CN103770460B (zh) 一种四色长幅印花彩色涂层钢板的控制系统
CN205183060U (zh) 一种覆膜机的上胶机构
CN211640984U (zh) 一种包装纸盒覆膜装置
CN206551660U (zh) 一种柔性版印刷上光组合印刷机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 230601 Feilong Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui

Patentee after: Anhui Antai New Style Packing Materials Co., Ltd.

Patentee after: SHENZHEN JINJIA GROUP CO., LTD.

Address before: 230601 Feilong Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui

Patentee before: Anhui Antai New Style Packing Materials Co., Ltd.

Patentee before: Shenzhen Jinjia Color Printing Group Co., Ltd.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160629

Address after: 130031 No. 600 Linhe street, two district, Jilin, Changchun

Patentee after: Changchun Jetion Printing Co., Ltd

Address before: 230601 Feilong Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui

Patentee before: Anhui Antai New Style Packing Materials Co., Ltd.

Patentee before: SHENZHEN JINJIA GROUP CO., LTD.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20130828

Assignee: JIANGSU SHUNTAI PACKAGING & PRINTING SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD.

Assignor: Changchun Jetion Printing Co., Ltd

Contract record no.: X2019220000003

Denomination of invention: Roll paper moisture regulating device, method and system

Granted publication date: 20160629

License type: Common License

Record date: 20191210

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20130828

Assignee: SHENZHEN JINJIA GROUP Co.,Ltd.

Assignor: CHANGCHUN JIXING PRINTING Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021220000001

Denomination of invention: The invention relates to a web moisture regulating device, method and system

Granted publication date: 20160629

License type: Common License

Record date: 20210311

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract