CN203766242U - 一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其包括：用于产生微波干燥硫化锌转移镭射纸张的微波干燥装置；用于输送硫化锌转移镭射纸张的输纸机构；用于对干燥后的硫化锌转移镭射纸张补水的补水装置；用于收集硫化锌转移镭射纸张的收纸机构；所述输纸机构、微波干燥装置和补水装置位于印刷设备的印刷色组和收纸机构之间，所述补水装置位于微波干燥装置的出纸口一侧。本实用新型通过输纸机构将硫化锌转移镭射纸张送入微波干燥装置中进行快速烘干，在微波干燥装置干燥后，采用补水装置补少量的水分，使硫化锌转移镭射纸张的水分平衡。比现有采用风机和红外加热干燥的方式，干燥速度更快、干燥效果更好，而且硫化锌转移镭射纸张的水分平衡，纸张不会翘曲。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备。
背景技术
随着人们生活水平提高，会对产品的包装提出更好的要求，包装设计也变得越来越精美。在印刷包装行业中，酒类行业、烟类行业和礼品类行业的包装属于高档包装，目前这种高档包装一般采用镭射纸，通过OPP（双向拉伸聚丙烯）转移膜、PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯）转移膜生产出来的转移镭射纸张可以称得上是烟标\环保材料之中的新型佳品，既满足了当前行业生产复合镭射纸张的镭射防伪效果，同时也在印刷环保材料的开发历程中迈出了非常重要的一步。
在转移镭射纸生产过程时，首先在OPP膜/PET膜表面涂布离型材料，构成离型层，然后在离型层上面膜压镭射效果，再对OPP膜/PET膜进行真空镀铝，制成转移镭射膜，再将转移膜上面的镭射铝层转移到白卡纸张表面，制作成为镭射转移纸，进行印刷。经过这些工序生产镭射转移纸，每吨售价都在1.8万元以上，使镭射转移纸的生产成本较高。同时由于纸张表面还是存在铝层，其降解时间需要半年以上，对环境还是有一定污染。为了降低成本，减少环境污染，研究人发现采用电镀硫化锌替代电镀铝层，同样可以在纸张表面形成镭射效果。由于硫化锌材料属于透明物质，还能够透射出纸张底色，并且可以根据需求在膜压版上制作各种微珠等特殊效果，大大提升产品的包装品质。
硫化锌转移镭射纸张印刷生产时，对印刷设备干燥有着更高的要求。由于硫化锌转移镭射纸张非吸收性，要求印刷在上面的油墨必须干燥彻底。同时，在白卡纸上面有转移硫化锌镀层时，会改变纸张印刷适应性，如纸张吸水性、正反面变形量、耐折爆色等。这些指标在印刷过程中与印刷设备的干燥性能直接相关。目前，印刷行业一般采用电加热或红外加热的方式，对印刷的纸张表面吹热风，干燥纸张上面印刷的油墨。但这种干燥方式通过热风吹在纸张表面，油墨是由表层往里层逐渐干燥。如果干燥部位功率低，会导致油墨干燥不彻底，生产出来的印刷品粘花造成废品，功率过高会导致油墨焦化，纸张脱水严重，导致纸张爆色。并且，如果生产工艺选择水性油墨时，在生产速度超过180米/分钟时，热风干燥方式无法满足干燥要求，硫化锌转移镭射纸上印刷的水性油墨无法干燥。因此目前的干燥方式费时、费力，而且成本也比较高，使用性能具有局限性。有鉴于此，本实用新型提供一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，能快速干燥纸张。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其包括：
用于产生微波干燥硫化锌转移镭射纸张的微波干燥装置；所述微波干燥装置上具有进纸口、出纸口和用于设置干燥功率的控制机构；
用于输送硫化锌转移镭射纸张的输纸机构；
用于对干燥后的硫化锌转移镭射纸张补水的补水装置；
用于收集硫化锌转移镭射纸张的收纸机构；
所述输纸机构、微波干燥装置和补水装置位于印刷设备的印刷色组和收纸机构之间，所述补水装置位于微波干燥装置的出纸口一侧。
所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，还包括用于测量干燥后的硫化锌转移镭射纸张的水分含量，并将测量结果反馈给补水装置的第一水分测试仪；所述第一水分测试仪位于微波干燥装置和补水装置之间。
所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，还包括用于测量印刷色组输出的硫化锌转移镭射纸张的水分含量，并将测量结果反馈给所述控制机构的第二水分测试仪，所述第二水分测试仪位于印刷色组和微波干燥装置之间。
所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备中，所述补水装置包括：压力辊、橡皮辊和用于蘸取液体的网纹辊；所述橡皮辊位于压力辊和网纹辊之间，并与压力辊和网纹辊转动触压。
所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备中，所述补水装置还包括：用于盛装液体的盛液装置，所述网纹辊的一部分位于所述盛液装置盛装的液体中。
所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备中，所述补水装置还包括：
用于驱动压力辊、橡皮辊和网纹辊转动的电机；
用于调节压力辊的压力、及电机的转速的控制装置；
所述控制装置与电机连接。
所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备中，所述网纹辊上设置有用于去除多余水分的刮刀系统。
所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备中，在补水装置和收纸机构之间还设置有用于烘干所述硫化锌转移镭射纸张的风机。
相较于现有技术，本实用新型提供的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，通过输纸机构将硫化锌转移镭射纸张送入微波干燥装置中进行快速烘干，在微波干燥装置干燥后，采用补水装置补少量的水分，使硫化锌转移镭射纸张的水分平衡。
附图说明
图1为使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，其为使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备的结构示意图。本实用新型提供的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备用于对印刷色组印刷的硫化锌转移镭射纸张干燥处理，其包括：微波干燥装置10、输纸机构20、补水装置30和收纸机构40。其中，微波干燥装置10用于产生微波干燥硫化锌转移镭射纸张，所述微波干燥装置10上具有进纸口101、出纸口102和用于设置干燥效率的控制机构(图中未示出)。
所述输纸机构20、微波干燥装置10和补水装置30位于印刷色组和收纸机构40之间，在印刷色组的输入侧还设置有放收机构，硫化锌转移镭射纸张以卷筒纸的形势输出进入印刷色组中印刷，之后由所述输纸机构20将硫化锌转移镭射纸张送至微波干燥装置10中干燥，并在硫化锌转移镭射纸张干燥后将纸张送出。所述补水装置30位于微波干燥装置10的出纸口一侧，用于对微波干燥装置10干燥后的硫化锌转移镭射纸张进行补水处理。所述收纸机构40用于收集硫化锌转移镭射纸张。
其中，所述微波干燥装置10中设置有高压电源103和磁控管104，通过高压电源103产生高压，使磁控管104把电能轮换为微波能量来干燥硫化锌转移镭射纸张，在微波干燥装置10的顶部和侧壁还可增加若干出气孔，微波干燥是通过微波共振原理，可以迅速干燥硫化锌转移镭射纸张表面的油墨。该微波干燥装置10的具体结构和微波加热原理与微波炉的原理相似，此处不作详述。
具体实施过程中，所述微波干燥装置10的两端（具体为：位于进纸口和出纸口）设置有防护窗，用于防止微波干燥装置10产生的微波辐射至微波干燥装置10外，影响工作人员的身体健康。
请继续参阅图1，本实用新型的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备还包括第一水分测试仪50，其位于微波干燥装置10和补水装置30之间，用于测量干燥后的硫化锌转移镭射纸张的水分含量，并将测量结果反馈给补水装置30，补水装置30便可根据测量结果，对干燥后的硫化锌转移镭射纸张补适量的水分，防止补水过多或者补水不足。当然，当第一水分测试仪50测量微波干燥后的硫化锌转移镭射纸张不需要补水时，也可控制补水装置30不工作，直接由收纸机构40将纸张收叠成垛。
进一步的，本实用新型的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备还包括第二水分测试仪60，所述第二水分测试仪60位于印刷色组和微波干燥装置10之间，测量印刷色组输出的硫化锌转移镭射纸张的水分含量，并将测量结果反馈给微波干燥装置10上的控制机构，控制机构可根据硫化锌转移镭射纸张的水分含量设置微波干燥处理的功率，避免干燥功率太高，使硫化锌转移镭射纸张翘曲、变形。
请继续参阅图1，所述补水装置30包括：压力辊301、橡皮辊302和网纹辊303；所述橡皮辊302位于压力辊301和网纹辊303之间，并与压力辊301和网纹辊303转动触压。所述网纹辊303的表面设置有均匀分布的网纹，能均衡的蘸取液体，使橡皮辊302表面的液体均匀，通过橡皮辊302转动转移到纸张上。
为了防止网纹辊303蘸取的液体过多，在所述网纹辊303上设置有用于去除多余水分的刮刀系统304，所述刮刀系统304包括两个刮刀（图中未标出），分别位于网纹辊303与橡皮辊302的触点面的两侧，使网纹辊303正、反转时都能刮掉多余的水分，而网纹辊303上剩余的水分通过网纹辊303转动转移到橡皮辊302上，再通过橡皮辊302转动转移至纸张上。两个刮刀根据网纹辊303转动方向，每次只有一个刮刀工作。
本实施例中，所述网纹辊303的半径小于橡皮辊302的半径，使网纹辊303能够快速地将蘸取的液体传输到橡皮辊302上。优选地，网纹辊303的半径为于橡皮辊302的半径的1/4到1/2。所述橡皮辊302与压力辊301的大小相当。
进一步的，所述补水装置30还包括：用于盛装液体的盛液装置305，所述网纹辊303的一部分位于所述盛液装置305盛装的液体中。盛液装置305可为水槽、盛水皿等器具，该盛液装置305中盛放的液体包括水和用于防止纸张中水分流失的背涂液。所述网纹辊303的一部分位于盛液装置305盛装的液体中，通过转动方式蘸取盛液装置305中的液体，然后将液体传输到橡皮辊302上，通过压力辊301与橡皮辊302的合压，最终使液体渗透到纸张中。
具体实施过程中，所述补水装置30还包括：用于驱动压力辊301、橡皮辊302和网纹辊303转动的电机和用于调节压力辊301的压力、及电机的转速的控制装置；所述控制装置与电机连接。其中，驱动橡皮辊302和网纹辊303转动的电机可为步进电机，从而能准确控制橡皮辊302和网纹辊303的线速度，使橡皮辊302、网纹辊303线速度一致，而橡皮辊302与纸张之间存在一定的速差，且压力辊301、橡皮辊302和网纹辊303可各由一个电机控制，进一步提高三者的转动精度。
本实施例中，所述压力辊301与纸张的线速度一致，橡皮辊302与网纹辊303的线速度一致，在调节时，只需调整橡皮辊302和网纹辊303的线速度，改变橡皮辊302、网纹辊303与纸张的速差大小，使得橡皮辊速度低于纸张速度，产生速差，通过调整速差来调节水分转移至纸张上的多少。速差较大时，转移到纸张上的水分则多；反之，当与纸张的速差较小时，转移到纸张上的水分则少。
进一步的，本实用新型的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备中，在补水装置30和收纸机构40之间还设置有用于烘干所述硫化锌转移镭射纸张的风机70，该风机70吹热风烘干补水装置30补水后的硫化锌转移镭射纸张以便于纸张存放。
更进一步地，所述收纸机构40中还设置有切纸装置（图中未示出），用于将收纸机构40收集的卷筒纸分切成单张纸。
综上所述，本实用新型提供的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，通过输纸机构将硫化锌转移镭射纸张送入微波干燥装置中进行快速烘干，在微波干燥装置干燥后，采用补水装置补少量的水分，使硫化锌转移镭射纸张的水分平衡。比现有采用风机和红外加热干燥的方式，干燥速度更快、干燥效果更好，而且硫化锌转移镭射纸张的水分平衡，纸张不会翘曲。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其特征在于，包括：
用于产生微波干燥硫化锌转移镭射纸张的微波干燥装置；所述微波干燥装置上具有进纸口、出纸口和用于设置干燥功率的控制机构；
用于输送硫化锌转移镭射纸张的输纸机构；
用于对干燥后的硫化锌转移镭射纸张补水的补水装置；
用于收集硫化锌转移镭射纸张的收纸机构；
所述输纸机构、微波干燥装置和补水装置位于印刷设备的印刷色组和收纸机构之间，所述补水装置位于微波干燥装置的出纸口一侧。
2.根据权利要求1所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其特征在于，还包括用于测量干燥后的硫化锌转移镭射纸张的水分含量，并将测量结果反馈给补水装置的第一水分测试仪；所述第一水分测试仪位于微波干燥装置和补水装置之间。
3.根据权利要求1所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其特征在于，还包括用于测量印刷色组输出的硫化锌转移镭射纸张的水分含量，并将测量结果反馈给所述控制机构的第二水分测试仪，所述第二水分测试仪位于印刷色组和微波干燥装置之间。
4.根据权利要求1所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其特征在于，所述补水装置包括：压力辊、橡皮辊和用于蘸取液体的网纹辊；所述橡皮辊位于压力辊和网纹辊之间，并与压力辊和网纹辊转动触压。
5.根据权利要求4所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其特征在于，所述补水装置还包括：用于盛装液体的盛液装置，所述网纹辊的一部分位于所述盛液装置盛装的液体中。
6.根据权利要求4所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其特征在于，所述补水装置还包括：
用于驱动压力辊、橡皮辊和网纹辊转动的电机；
用于调节压力辊的压力、及电机的转速的控制装置；
所述控制装置与电机连接。
7.根据权利要求4所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其特征在于，所述网纹辊上设置有用于去除多余水分的刮刀系统。
8.根据权利要求1所述的使用微波干燥硫化锌转移镭射纸张的印刷设备，其特征在于，在补水装置和收纸机构之间还设置有用于烘干所述硫化锌转移镭射纸张的风机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518057 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District science and technology science and technology building Jinjia road two Patentee after: SHENZHEN JINJIA GROUP Co.,Ltd. Address before: 518057 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District science and technology science and technology building Jinjia road two Patentee before: Shenzhen Jinjia Group Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140813 |
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| CX01 | Expiry of patent term |