用于印刷品表面烘干的设备
技术领域
本发明涉及印刷配套装置,具体为一种用于印刷品表面烘干的设备。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术,现有材料在印刷后需要将印刷的内容通过加热进行烘干处理,现有技术中印刷的面积越来越大,相应的塑料集装袋制品,所使用的油墨量也越来越多,油墨量不断增大也使油墨干燥时间增长,在印刷过程中由于油墨干燥不及时造成的印品污染现象较为严重。当采用提高烘干强度来提高干燥效率时会出现如下问题:1.油墨表面一层快速烘干但内部尚未烘干,表面干燥的油墨层反而阻碍了内部油墨干燥,影响了整体干燥效率2.烘干时间不宜把握,因为烘干功率过大稍不注意就会导致印刷品没有油墨以及只有少量油墨的空白部分变黄或者质地变脆。
发明内容
本发明提供一种既能快速烘干又不会影响印刷品的空白部分纸张质量的烘干设备。
本发明提供基础方案是:用于印刷品表面烘干的设备,包括烘干箱与传送网,还包括预热箱、调湿箱以及制板箱,预热箱连通调湿箱,调湿箱连通烘干箱,传送网传送纸张顺次通过预热箱、调湿箱以及烘干箱;
制板箱内包括烘烤灯、透光模板、液膜网、液膜池以及液膜网传动件,烘烤灯、透光模板、液膜网以及液膜池从高到底依次设置,液膜网传动件包括夹持液膜网的夹爪、带动夹爪垂直方向上滑动的提升架以及带动液膜网从制板箱转移到调湿箱的水平转移座;透光模板为透明材质制成,透光模板上印刷有与印刷图案的形状与大小均相同的遮光图案;
预热箱于传送网的上方设有红外加热件;
调湿箱包括润湿液桶、雾化件、喷雾件以及负压件,雾化件的进口连通润湿液桶,润湿液桶储存有润湿液,雾化件的出口连通喷雾件,液膜网由水平转移座转移到调湿箱内时,喷雾件设置于液膜网的上方,液膜网位于传送网的上方,负压件设有负压吸气口,负压吸气口设置于传送网的下方;
烘干箱内设置微波烘干件,烘干箱设有进口与出口,进口与出口均设有屏蔽帘。
原理:可以借助印刷技术制作透光模板,借助光的反射与折射原理,透光模板上有遮光图案与没有遮光图案的投光率不同,没有遮光图案下方网格内的液膜会因光线加热蒸发而破掉,形成与印刷图像大致匹配的液膜群。调湿箱中雾态的润湿液通过液膜网上没有液膜的网孔润湿印刷品上空白部分。此外利用印刷品有油墨与空白部分的透气率不同,利用负压件加强印刷品空白部分的吸附力,使印刷品没有油墨部分润湿效果好,减少润湿液沾染到纸张有油墨的部分。吸力同时使印刷品的油墨更快的浸入纸张内。在印刷品的空白部分被润湿后进入烘干箱内快速烘干,微波加热能使油墨与纸张的各个部分都快速加热烘干,润湿液能避免印刷品的空白部分在微波加热过程中被过度烘干。
与现有技术相比,本方案的优点在于:
1.液膜网能多次使用,润湿的过程中润湿液能持续的补充有液膜网格的液体,使液膜网的使用寿命长。
2.制作液膜网的透光模板可以通过印刷制得,制作成本低。
3.印刷品能快速的通过预热箱、调湿箱以及烘干箱,快速完成烘干,同时印刷品没有油墨的部分也得到了充分的保护,使其在烘干后还是含有一定的水分,避免纸张因过度干燥而变黄或者质地变脆。
4.油墨在烘干的过程中能更快的浸入纸张内部。
进一步,所述润湿液为浓度在60%-85%的酒精。有益效果:烘干的过程中酒精易挥发带走热量,润湿液剩下未蒸发的水分保证纸张的湿润度。
进一步,所述液膜网倾斜设置,倾斜角度在3-8°之间。有益效果:液膜网会在润湿的过程中积累润湿液,倾斜使湿润液沿着液膜网流走而不会因积累过多而滴落至下方的纸张上。
进一步,所述液膜网设置有引流沟槽。有益效果:引流沟槽加强液膜网引流的效果。
进一步,所述负压件为负压风箱机构,所述负压风箱机构的出气口通向传送网的表面。有益效果:本方案中负压风箱的功率较低,出气口喷出流速较低的气流,使滴落至印刷品油墨上方的润版液被吹动,水平滑至印刷品的空白部分上。
进一步,负压风箱机构包括架体、驱动轴、曲柄以及三个负压风箱,所述驱动轴驱动曲柄旋转,三个负压风箱以驱动轴为中心周向设置,所述负压风箱包括伸缩箱体、连杆座以及连杆,所述伸缩箱体的底部固定于架体上,所述连杆座固定连接于伸缩箱体的顶座,所述连杆一端铰接于连杆座,所述连杆的另一端铰接于曲柄的自由端,所述负压风箱的吸风口均匀的布置在传送网的下方。有益效果:通常的印刷品面积较大,为了使各处的负压吸力大致相当,本方案设置了三个负压风箱,负压风箱可由一个动力机构驱动,动力机构带动驱动轴,驱动轴带动曲柄旋转,曲柄旋转通过连杆拉动连杆座进行往复运动,连杆座拉动负压风箱进行负压吸气与排气。
附图说明
图1为本发明用于印刷品表面烘干的设备实施例的结构示意图。
图2为用于印刷品表面烘干的设备实施例中制板箱的结构示意图。
图3为发明用于印刷品表面烘干的设备实施例中负压风箱机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:烘烤灯110、透光模板120、液膜网130、液膜池140、液膜网传动件150、预热箱210、红外加热件211、调湿箱300、喷雾件320、负压件330、烘干箱400、屏蔽帘420、微波烘干件410、传送网500、驱动轴610、曲柄620、负压风箱630、连杆640、连杆座650。
实施例基本如附图1所示:用于印刷品表面烘干的设备,包括制板箱、传送网500、预热箱210、调湿箱300以及烘干箱400,预热箱210连通调湿箱300,调湿箱300连通烘干箱400,传送网500传送纸张顺次通过预热箱210、调湿箱300以及烘干箱400。
结合图2所示,制板箱内包括烘烤灯110、透光模板120、液膜网130、液膜池140以及液膜网传动件150,烘烤灯110、透光模板120、液膜网130以及液膜池140从高到底依次设置,液膜网传动件150包括夹持液膜网130的夹爪、带动夹爪垂直方向上滑动的提升架以及带动液膜网130从制板箱转移到调湿箱300的水平转移座;透光模板120为透明材质制成,透光模板120上印刷有与印刷图案的形状与大小均相同的遮光图案,透光模板120上的遮光图案由丝网印刷技术制得。
如图1所示,预热箱210于传送网500的上方设有红外加热件211;
调湿箱300包括润湿液桶、雾化件、喷雾件320以及负压件330,润湿液桶储存有润湿液,润湿液为浓度在75%的酒精,雾化件的进口连通润湿液桶,雾化件的出口连通喷雾件320,液膜网130由水平转移座转移到调湿箱300内时,喷雾件320设置于液膜网130的上方,液膜网130位于传送网500的上方,液膜网130倾斜3°设置。液膜网130的下端面设置有引流沟槽。负压件330设有负压吸气口,负压吸气口设置于传送网500的下方,如图3所示,负压件330为负压风箱机构,负压风箱机构的出气口通向传送网500的表面。负压风箱机构包括架体、驱动轴610、曲柄620以及三个负压风箱630,驱动轴610驱动曲柄620旋转,三个负压风箱630以驱动轴610为中心周向设置,负压风箱630包括伸缩箱体、连杆座650以及连杆640,伸缩箱体的底部固定于架体上,连杆座650固定连接于伸缩箱体的顶座,连杆640一端铰接于连杆座650,连杆640的另一端铰接于曲柄620的自由端,负压风箱630的吸风口均匀的布置在传送网500的下方。
烘干箱400内设置微波烘干件410,烘干箱400设有进口与出口,进口与出口均设有屏蔽帘420。
实施例过程:首先由制板箱完成液膜网130的制作,由液膜网传动件150的提升架将液膜网130浸入液膜池140中,而后提起液膜网130,提起的液膜网130的每一个网格中都具有液膜。开启烘烤灯110,烘烤灯110向透光模板120照射光线,照射到遮光图案的光线被吸收或者反射,而照射到没有遮光图案之处的光线便穿过透光模板120照射下方的液膜网130上,光线加热液膜,使没有遮光图案下方的液膜迅速的破裂。完成液膜网130的处理后液膜网传动件150将液膜网130转移到调湿箱300内。
传送网500间歇性的传送印刷品,单次传送的长度为单幅图案一倍的长度。
传送网500传送印刷品到预热箱210内,有红外加热件211短时间内快速加热印刷品,使印刷品油墨的表面一层被烘干。传送网500将纸张传送到调湿箱300内,此时启动喷雾件320与负压件330,喷雾件320向液膜网130的上方喷出雾状酒精,酒精中可混入少量的用于制作液膜的成分,酒精通过液膜网130没有液膜的网格输送到印刷品的上方。于此同时负压件330在传送网500的下方轻微的吸附印刷品,印刷品上没干的油墨会在负压的作用下浸入纸张内。此时负压吸气口则通过没有油墨纸张的气孔向下吸气,此时正在附近雾状的酒精被吸附到这些没有油墨的纸张上,使纸张润湿。纸张表面的油墨表面一层干涸的油墨层,同时使用的油墨也是不溶于酒精的油墨,因此该部分并不会吸收酒精。完成润湿的纸张由传送网500传入烘干箱400内。
烘干箱400内的微波烘干件410开启一个较短的时间,尚未干涸的油墨被微波烘干件410发出的微波彻底烘干,且紧紧的粘附在纸张上,同时没有油墨的位置由于浸润有酒精,酒精会先于纸张中的水分挥发,挥发带走热量,避免纸张中的水分过分汽化,加之酒精自带的水分遗留在纸张中,避免纸张因过分干燥而发黄与发脆。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。