CN203093297U - 印刷后处理设备 - Google Patents

Abstract

一种印刷后处理设备包括：后加工单元、控制单元，后加工单元包括：间歇柔印单元、间歇模切单元，间歇柔印单元与间歇模切单元设置为单元体结构并拼接形成整体结构；间歇柔印单元或间歇模切单元设置单元拼接壳体；间歇柔印单元包括印版辊、承印辊及网纹辊，及提供动力的柔印动力元件，及将该柔印动力元件的动力提供给印版辊或承印辊的柔印传动单元；印版辊置设置有印刷区和非印刷区；控制单元与柔印动力元件控制连接；上述的印刷后处理设备将间歇柔印单元、间歇模切单元等后加工单元设置为单元体结构进行多工位拼接组装形成整体结构，根据不同的印刷要求进行多工位拼接组合，一次装夹即可完成整个产品的后加工，省时省力，提高生产效率。

Description

印刷后处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，特别是涉及一种印刷后处理设备。

背景技术

随着印刷要求越来越高，当印刷后需要对印刷后的产品做一些后需的加工处理，如上光、烫金、模切等工艺处理，但现有的这些数字印刷后加工处理工艺，都是每种工艺或处理过程设置一个单独的加工设备进行印刷后加工，这样使加工设备数量繁多。特别当需要多个后加工工艺进行处理时，且每进行加工工艺处理后，需将印刷品又转至另外的加工设备进行加工，又需对印刷品重新进行装夹、定位，工序繁琐，费时费力，且效率低下。

且现有的柔印设备一般都为全轮转式的柔印设备，全轮转式的柔印设备对不同的印刷品或印刷版材对应配置不同的印版辊，印版辊一般都是与印刷版材对应专用的。当某一特定的印刷品的不再需要印刷后生产后相应的印版辊就闲置或报废，造成浪费，特别是对某一印刷品小批量生产印刷，造成更大的浪费；且不同的印刷品或印刷版材需要配备不同的印版辊，这样需要特定制造各种各样印版辊，且当需改印刷另一种印刷品时需要将原有的印版辊拆卸下来更换与新的印刷品对应的印版辊，需要重新对印版辊进行繁琐的安装、调节，同时需要对设备进行反复的调试和校对；同时还需要对工作辊之间的位置、相互之间的压力进行调节；费时费力，造成工作效率，特别针对小批量的印刷生产尤为明显，根据不同的印刷品或印刷版材配备不同的印版辊，制造成本较高，从而使整个印刷品的成本提高；同时安装、调试过程繁琐、复杂；严重影响了印刷生产效率，且费时费力。

发明内容

基于此，有必要提供一种可多工位组合的印刷后处理设备。

一种印刷后处理设备，包括：后加工单元、及与所述后加工单元控制连接并控制其工作的控制单元，所述后加工单元包括：间歇柔印单元、设置在所述间歇柔印单元的后加工位的间歇模切单元，所述间歇柔印单元与间歇模切单元设置为单元体结构并通过单元体结构拼接形成整体结构；所述间歇柔印单元或间歇模切单元设置进行配合组装的单元拼接壳体；所述间歇柔印单元包括：相互配合进行印刷的印版辊、承印辊及网纹辊，及提供驱动动力的柔印动力元件，及与所述柔印动力元件连接并由该柔印动力元件驱动以将该柔印动力元件的动力提供给所述印版辊或承印辊或网纹辊的柔印传动单元；所述印版辊根据印刷版材的设置位置设置有印刷区和非印刷区；所述控制单元与所述柔印动力元件控制连接。

在优选的实施例中，所述间歇柔印单元还包括：驱动所述印版辊与所述承印辊之间的承印物根据所述印版辊的非印刷区进行回位的摆动模块；所述摆动模块包括：根据所述印版辊的印刷区、非印刷区驱动进行正反转以带动进行送料或回料的摆动动力元件，及与所述摆动动力连接并由该摆动动力单元驱动往返摆动以对承印物辅助送料或回料的摆动辊。

在优选的实施例中，所述间歇模切单元包括：模切模块、及运动方向与所述模切模块相切的直线往复运动机构；所述模切单元包括：模切刀辊、及与所述模切刀辊相应设置并配合进行模切的底辊；所述模切刀辊上设置有与产品成型形状相应设置的刀刃；所述直线往复运动机构的运动方向与所述模切刀辊相切。

在优选的实施例中，所述后加工单元还包括：与所述间歇柔印单元或间歇模切单元相应设置为单元体结构的平板丝网印刷单元；所述平板丝网印刷单元设置有进行配合组装的单元拼接壳体；所述平板丝网印刷单元包括：丝网印刷模块、及丝网印刷摆动模块，所述丝网印刷摆动模块包括：丝网印刷摆动动力元件、及由所述丝网印刷摆动动力元件驱动进行来回摆动以进行辅助送料或回料的丝网印刷摆动辊。

在优选的实施例中，所述后加工单元还包括：与所述间歇柔印单元或间歇模切单元相应设置为单元体结构的平板平烫金单元，所述平板平烫金单元设置有进行配合组装的单元拼接壳体；所述平板平烫金单元包括：相对上下位置设置的烫金模块、及烫金印刷摆动模块；所述烫金摆动模块包括：烫金摆动动力元件、及由所述烫金摆动动力元件驱动进行来回摆动以进行辅助送料或回料的烫金摆动辊。

在优选的实施例中，所述间歇柔印单元还包括：驱动所述承印辊与印版辊相对进行离合、并使该承印辊与印版辊配合进行印刷工作的承印离合装置；所述承印离合装置包括：与所述承印辊连接并所述承印辊相对所述印版辊进行离合的承印离合气缸；所述承印辊还连接设置有调节所述承印辊相对所述印版辊的相对位移以调节所述承印辊与所述印版辊之间夹持的承印物的送料印刷压力或回料压力、或所述承印辊与印版辊的接触压力的承印辊压力调节装置。

在优选的实施例中，所述网纹辊连接设置有驱动所述网纹辊与所述印版辊进行离合的网纹辊离合装置；所述网纹辊离合装置包括：与所述网纹辊连接并通过调节所述网纹辊相对所述印版辊进行离合的网纹辊离合气缸；所述网纹辊还连接设置有调节所述网纹辊相对所述印版辊的相对位移以调节所述网纹辊与印版辊上的印刷版材之间的印刷原料输送压力的网纹辊压力调节装置。

在优选的实施例中，所述印版辊与所述承印辊相对安装方向上下位置设置；所述网纹辊设置在所述印版辊相对上方位置并与所述承印辊错开设置；所述柔印动力元件包括：通过所述柔印传动单元或驱动输出轴分别与所述印版辊、承印辊、网纹辊传动连接并提供工作驱动力给该印版辊、承印辊、网纹辊的印版辊驱动电机。

在优选的实施例中，于所述印版辊的轴向上相对向靠近或远离该印版辊移动以顶紧安装或松开该印版辊的轴向顶紧轴；所述轴向顶紧轴连接设置有驱动该轴向顶紧轴顶紧安装或松开所述印版辊的顶紧气缸。

在优选的实施例中，所述柔印传动单元包括：与所述网纹辊同轴设置并带动该网纹辊转动的网纹辊齿轮；所述柔印单元还包括：润版装置；所述润版装置包括：润版动力单元、由所述与润版动力单元驱动单向传动所述网纹辊以对所述网纹辊进行润版的单向传动齿轮，所述润版单向传动齿轮单向驱动所述网纹辊齿轮进行啮合传动；所述柔印传动单元包括：于印刷工作时、单向驱动所述网纹辊齿轮进行啮合传动以传输印刷原料给所述印版辊的承印辊单向传动齿轮；所述承印辊单向传动齿轮的驱动所述网纹辊齿轮进行传动的方向与所述润版单向传动齿轮单向驱动所述网纹辊齿轮进行传动的方向相同。

在优选的实施例中，还包括安装所述摆动辊的直线导轨组件，所述直线导轨组件包括：直线导轨及设置在所述直线导轨上的滑块，所述摆动辊装设在所述滑块上并通过该滑块沿所述直线导轨运动；若承印物与印刷版材接触进入到所述印刷区时，所述摆动辊根据印刷送料方向沿所述直线导轨移动进行辅助送料以使达到印刷要求；若所述印版辊转动到非印刷区，则控制所述摆动辊沿所述直线导轨并相对印刷送料方向反向移动、以带动承印物于印刷位置回到上一次的印刷末端。

上述的印刷后处理设备将间歇柔印单元、间歇模切单元等后加工单元设置为单元体结构进行多工位拼接组装形成整体结构以根据不同的印刷要求拼接出不同后加工设备，对印刷品形成连续后加工，加工出符合最终印刷要求的印刷品，由于多工位进行拼接组合，一次装夹即可完成整个印刷品的后加工，加工简单，省时省力，全自动化生产提高生产效率；间歇柔印单元或间歇模切单元等加工单元设置进行配合组装的单元拼接壳体以匹配拼接形成整体结构，整个设备整体美观、大方；且间歇柔印单元的通过设置间歇柔印单元，满度不同大小的印刷物或印刷版材的需求，通过印刷版材设置印版辊上的位置印刷区和非印刷区；即设置印刷版材的区域或位置为印刷区，未设置印刷版材或空白的区域为非印刷区；当然如果印刷版材的长度正好覆盖了印版辊的周长则非印刷区大小为0，印版辊上设置的的印刷版材长度可以从大于0开始至印版辊的周长长度，满足不同大小的印刷物的要求，避免因印刷物单元大小不同即印刷版材大小不同，需制造大小规格不同的印版辊，而本实用新型的柔印设备通过一个印版辊即可满度不同大小的印刷版材的要求，节约制造成本；同时只需将印刷版材粘贴在印版辊上如采用双面胶进行粘合即可，避免因更换印刷版材而更换印版辊，同时避免更换时对压力、位置等进行重复调节，节省加工时间，特别适合小批量不同规格印刷物的印刷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的印刷后处理设备的部分结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的印刷后处理设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的间歇柔印单元的部分结构示意图；

图4为图3侧视图；

图5为本实用新型一实施例的间歇柔印单元的部分结构示意图；

图6为图5的B-B方向的部分剖视示意图；

图7为本实用新型一实施例的间歇柔印单元的摆动模块的部分结构示意图；

图8为图7的C-C方向的剖视后的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型一实施例的印刷后处理设备108，包括：后加工单元、及与后加工单元控制连接并控制其工作的控制单元。

后加工单元根据印刷后加工工艺进行设置。本实施例中，后加工单元包括：间歇柔印单元20、设置在间歇柔印单元20的后加工位的间歇模切单元30。

本实施例的间歇柔印单元20与间歇模切单元30设置为单元体结构并通过单元体结构拼接形成整体结构。间歇柔印单元20或间歇模切单元30设置有进行配合组装的单元拼接壳体102。本实施例中，间歇柔印单元20与间歇模切单元30可通过单元拼接壳体102进行拼接组装。

本实施例中个，优选的，后加工单元根据加工工艺设置的功能单元体结构设置有相互进行配合组装的单元拼接壳体102。单元拼接壳体102之间进行匹配连接。

本实施例的印刷后处理设备108还包括：送料装置53、收料装置55。

本实施例的间歇柔印单元20的承印物通过设置在前面工位的送料装置53进行送料，同时通过设置在后面工位的收料装置55进行收料。送料装置53将承印物输送至本实施例的间歇柔印单元20通过间歇柔印单元20进行印刷。

本实施例的间歇柔印单元20包括：相互配合进行印刷的印版辊22与承印辊24、及提供驱动动力的柔印动力元件、及与柔印动力元件连接并由该柔印动力元件驱动以将该柔印动力元件的动力提供给印版辊22或承印辊24的柔印传动单元28。

为了不同尺寸或大小的印刷版材要求，本实施例的印版辊22根据印刷版材设置有印刷区和非印刷区。本实施例的印版辊22上设置的的印刷版材大小或长度可以从大于0开始至印版辊22的周长长度，从而满足不同大小的印刷物的要求，避免因印刷物单元大小不同，需根据不同印刷版材制造不同的印版辊，节约制造成本；也不需因更换印刷版材而频繁更换印版辊22，同时避免更换时的压力调节麻烦。本实施例中，印版辊22上印刷版材设置的位置为印刷区，未设置印刷版材的位置或空白区为非印刷区。

本实施例的间歇柔印单元20还包括：与柔印动力单元连接、并控制该柔印动力单元驱动进行间歇柔印的控制单元（未示出）。本实施例的控制单元可采用单片机进行实现控制，也可采用计算机或其他控制芯片或设备中加载控制程序进行控制。本实施例的间歇柔印单元20中所有的动力元件都由控制单元控制驱动。

间歇柔印单元20设置在单元拼接壳体102中，并于单元拼接壳体102上进行安装。

本实施例的间歇柔印单元20的承印物通过设置在前面工位的送料装置进行送料，同时通过设置在后面工位的收料装置进行收料。送料装置将承印物输送至本实施例的间歇柔印单元20通过间歇柔印单元20进行印刷。

本实施例的间歇柔印单元20包括：相互配合进行印刷的印版辊22与承印辊24、及提供驱动动力的柔印动力元件、及与柔印动力元件连接并由该柔印动力元件驱动以将该柔印动力元件的动力提供给印版辊22或承印辊24的柔印传动单元28。

为了不同尺寸或大小的印刷版材要求，本实施例的印版辊22根据印刷版材设置有印刷区和非印刷区。本实施例的印版辊22上设置的的印刷版材大小或长度可以从大于0开始至印版辊22的周长长度，从而满足不同大小的印刷物的要求，避免因印刷物单元大小不同，需根据不同印刷版材制造不同的印版辊，节约制造成本；也不需因更换印刷版材而频繁更换印版辊22，同时避免更换时的压力调节麻烦。

本实施例的间歇模切单元30包括：模切模块300、及运动方向与模切模块300相切的直线往复运动机构302。

模切模块300包括：模切刀辊301、及与模切刀辊301相应设置并配合进行模切的底辊303。底辊303支撑托住待模切印刷品或待模切物，并与模切刀辊301对应设置。模切刀辊301上设置有与产品模切成型形状相应设置的刀刃。

进一步，本实施例的直线往复运动机构302的运动方向与模切刀辊301相切。

如图2所示，进一步，本实施例的后加工单元根据加工工艺的不同，还可包括：平板丝网印刷单元32。平板丝网印刷单元32包括：丝网印刷模块322、及丝网印刷摆动模块324。平板丝网印刷单元32与间歇柔印单元20或间歇模切单元30相应设置，并相应设置为单元体结构。进一步，平板丝网印刷单元32设置有与间歇柔印单元20或间歇模切单元30进行配合组装的单元拼接壳体。

丝网印刷摆动模块324包括：丝网印刷摆动动力元件、及由丝网印刷摆动动力元件驱动进行来回摆动以进行辅助送料或回料的丝网印刷摆动辊326。

进一步，本实施例的后加工单元根据加工工艺的不同，还可包括：平板平烫金单元34。平板平烫金单元34与间歇柔印单元20或间歇模切单元30相应设置，并相应设置为单元体结构。进一步，平板平烫金单元34设置有与间歇柔印单元20或间歇模切单元30进行配合组装的单元拼接壳体。

平板平烫金单元34包括：相对上下位置设置的烫金模块342、及烫金印刷摆动模块344。烫金摆动模块344包括：烫金摆动动力元件、及由烫金摆动动力元件驱动进行来回摆动以进行辅助送料或回料的烫金摆动辊345。

为了更好实现间歇柔印，避免在承印物在进入非印刷区，承载物的空白区出现污痕及压痕等问题，本实施例的间歇柔印单元20还包括：驱动承印辊24相对印版辊22进行离合以使承印辊24与印版辊22配合工作或停止工作松开承印物的承印离合装置。本实施例中，承印物预印刷部分托设在承印辊24上。

为了保证承印物传输的平稳性，本实施例的间歇柔印单元20相对承印辊24两侧的位置还设置辅助托设承印物的托辊70。

本实施例的间歇柔印单元20还包括：引导承印物进行传输如引导送料或出料的引导辊。

本实施例中，优选的，承印离合装置包括：与承印辊24连接、并驱动承印辊24相对印版辊22进行离合的承印离合气缸242。

本实施例的间歇柔印单元20启动进行印刷时，控制承印离合气缸242驱动承印辊24向靠近印版辊22的方向移动，以与印版辊22配合夹紧承印物进行印刷。当本实施例的间歇柔印单元20的整个印刷工作完成或间歇柔印单元20停止工作，控制承印离合气缸242驱动承印辊24带动承印物向远离印版辊22的方向移动，以离开印版辊22。

为了方便调节印版辊22与承印辊24之间的压力，进一步，本实施例的承印辊24还连接设置有调节承印辊24与印版辊22的相对位置以调节承印辊24与印版辊22之间夹持的承印物的送料印刷压力、或承印辊24与印版辊22之间的接触压力的承印辊压力调节装置244。

本实施例的承印辊压力调节装置244优选的为承印辊压力调节手扭。通过手动旋转承印辊压力调节手扭调节承印辊24与印版辊22之间送料压力。

进一步，本实施例的柔印单元20还包括：与印版辊22相应配合设置、并提供印刷原料给印版辊22的网纹辊25。

网纹辊25将印刷原料如油墨传输给印版辊22，并在印版辊22的印刷区将印刷原料提供给印刷版材进行印刷。

进一步，本实施例的网纹辊25连接设置有驱动网纹辊25与印版辊22进行离合动作的网纹辊离合装置。

优选的，本实施例的网纹辊离合装置包括：与网纹辊25连接并通过调节该网纹辊25相对印版辊22的位移进行离合的网纹辊离合气缸252。

以使网纹辊25更好的进行输送印刷原料，需将网纹辊25与印版辊22上设置的印刷版材之间的压力调节到较好状态，以达到不会出现过墨或少墨现象。

为了方便调节网纹辊25与印版辊22上设置的印刷版材之间的压力，本实施例的网纹辊25还连接设置有调节网纹辊25与印版辊22的相对位置以调节网纹辊25与印版辊22上设置的印刷版材的印刷原料输送压力的网纹辊压力调节装置254。

本实施例的网纹辊压力调节装置254优选的为网纹辊压力调节手扭。通过手动旋转网纹辊压力调节手扭调节网纹辊25与印版辊22上设置的印刷版材之间的印刷原料输送压力。

进一步，本实施例的印版辊22与承印辊24相对安装方向上下位置设置。为了避免传动干扰，本实施例的网纹辊25设置在印版辊22相对上方的侧边位置。

本实施例中进行说明的上下、左右等方向或方位说明都是相对位置，仅为说明之用，不为限定之用，一般以柔印设备的安装位置为基准进行说明。

为了使印版辊22固定安装方便，本实施例的印版辊22的轴向上设置有通过靠近或远离印版辊方向移动以顶紧安装或松开该印版辊22的轴向顶紧轴223。本实施例的轴向顶紧轴223通过连接设置顶紧气缸225驱动进行往返动作以顶紧固定或松开印版辊22。

由于印版辊22为转动件，则轴向顶紧轴223与印版辊22之间通过轴承224连接。

进一步，为了避免网纹辊不输送印刷原料时，引起附着在该网纹辊25上的印刷原料如油墨干燥或干涸，本实施例的柔印单元20还包括：润版装置23。

进一步，本实施例的润版装置23包括：润版动力单元232、与润版动力单元232连接并由该润版动力单元232驱动进行单向传动的润版单向传动齿轮234。本实施例的润版动力单元232优选的为变频电机。变频电机输出端连接设置有输出轴233。

本实施例的润版单向传动齿轮234通过单向轴承99与变频电机连接的输出轴233连接。

进一步，本实施例的柔印传动单元28包括：与网纹辊25同轴设置并驱动该网纹辊25转动的网纹辊齿轮282、与网纹辊齿轮282啮合并单向传动驱动的承印辊单向传动齿轮284。

进一步，柔印动力元件包括：印版辊驱动电机262。本实施例中，优选的，印版辊驱动电机262为伺服电机。印版辊驱动电机262的输出端连接设置有驱动输出轴264。承印辊单向传动齿轮284通过单向轴承99套设在驱动输出轴264上。承印辊单向传动齿轮284与单向驱动网纹辊齿轮282都只能单向转动。

本实施例中，承印辊单向传动齿轮284与润版单向传动齿轮234分别单独驱动网纹辊齿轮282啮合传动，且本实施例中将承印辊单向传动齿轮284的驱动网纹辊齿轮282进行传动的方向与润版单向传动齿轮234单向驱动网纹辊齿轮282进行传动的传动方向相同。当本实施例的间歇柔印单元20开机并印刷工作时，由承印辊单向传动齿轮284驱动网纹辊齿轮282转动；当本实施例的间歇柔印单元20处于停机状态不进行印刷工作时，润版单向传动齿轮234驱动网纹辊齿轮282转动以对网纹辊25进行润版。

进一步，本实施例的承印辊单向传动齿轮284的驱动网纹辊齿轮282的传动方向根据承印物进行印刷送料传动方向进行设置；润版单向传动齿轮234驱动网纹辊齿轮282的传动方向根据承印物回料传动方向进行设置。

进一步，为了方便安装及传动配合，本实施例的网纹辊齿轮282包括：同轴设置的第一网纹辊齿轮2822、第二网纹辊齿轮2824。其中，第一网纹辊齿轮2822与润版单向传动齿轮234进行啮合，并由润版单向传动齿轮234进行驱动传动；第二网纹辊齿轮2824与承印辊单向传动齿轮284啮合，并由承印辊单向传动齿轮2824进行驱动传动。

进一步，本实施例的柔印传动单元28还包括：套设在驱动输出轴264上并驱动承印辊24转动承印辊主动齿轮286。

进一步，本实施例的的柔印传动单元28还包括：与承印辊24同轴设置并与承印辊主动齿轮286啮合传动的承印辊从动齿轮288。

当本实施例的间歇柔印单元20进入到印刷状态时即印版辊22转动到印刷区域开始进行印刷工作的位置，印版辊驱动电机262转动驱动驱动输出轴264转动，带动设置在驱动输出轴264上的承印辊主动齿轮286转动，承印辊主动齿轮286与承印辊从动齿轮288啮合从而带动承印辊从动齿轮288转动，从而带动与承印辊从动齿轮288同轴设置的承印辊24转动；同时印版辊22与驱动输出轴264同轴设置、或设置在驱动输出轴264上通过驱动输出轴264转动带动转动；另驱动输出轴264转动带动设置在驱动输出轴264上的承印辊单向传动齿轮284转动，从而单向驱动网纹辊齿轮282转动而带动网纹辊25转动，由于润版单向传动齿轮234的转动方向与承印辊单向传动齿轮284转动方向相同，润版单向传动齿轮234空转，从而实现一个动力元件即印版辊驱动电机262同时驱动印版辊22、带动承印辊24、网纹辊25进行转动，保证三个工作辊工作的同步性，同时便于控制。

当本实施例的间歇柔印单元20停止印刷工作或进入停机状态不进行印刷工作时，控制元件控制润版动力单元232通过输出轴233带动润版单向传动齿轮234转动，润版单向传动齿轮234单向驱动网纹辊齿轮282转动而带动网纹辊25转动，由于润版单向传动齿轮234的转动方向与承印辊单向传动齿轮284转动方向相同，承印辊单向传动齿轮284空转，从而实现网纹辊齿轮282单独进行转动以对网纹辊25进行润版。

本实施例的润版装置23采用全齿轮传动，采用单向轴承99作为转动件；传动平稳，精度高。

由于间歇柔印单元20处于工作状态时，印版辊22与承印辊24一直处于转动、并配合工作状态，由于送料装置一直处于送料状态，当印版辊22转至非印刷区即进入空白区，会带动承印物继续向前传送，这样由于非印刷区的存在，承印物就会向前走一段空白，这样就会造成很大的浪费。

如图3及图7至图8所示，为了避免印刷过程中承印物产生不必要的浪费，进一步，本实施例的间歇柔印单元20还包括：回拉承印辊24上的承印物以回位的摆动模块40。

摆动模块40包括：正反转以驱动进行送料或回料的摆动动力元件42、及与摆动动力42连接并由该摆动动力单元42驱动摆动以对承印物进行回料的摆动辊44。本实施例中，摆动动力元件42优选的为伺服电机。

进一步，本实施例的摆动模块40还包括：设置在摆动动力单元42与摆动辊44之间的带传动装置。优选的，本实施例的带传动装置为同步带传动装置46。同步带传动装置46包括：带轮462、与同步带464。带轮462与摆动动力元件42连接并由摆动动力元件42驱动带轮462转动。摆动辊44与同步带464连接，从而通过同步带464带动摆动辊44摆动。并通过控制摆动动力元件42正反转以根据印版辊22进入到印刷区或非印刷区带动摆动辊44沿不同方向往返移动。

进一步，为了精确控制，本实施例的摆动模块40还包括安装摆动辊44的直线导轨组件。本实施例的直线导轨组件包括：引导摆动辊44直线运动的直线导轨60及设置在直线导轨60的滑块62。摆动辊44通过滑块62设置在直线导轨60上并沿直线导轨60直线移动。优选的，本实施例的摆动辊44通过滑块62与同步带464连接。

承印物与印刷版材接触，即印版辊22转动进入到印刷区时，摆动辊44根据印刷送料方向沿直线导轨60移动，辅助进行送料，以使达到印刷速度及印刷要求；印版辊22转动进入到非印刷区时，摆动辊44沿直线导轨60与印刷送料方向相反的方向移动并带动承印物于印刷位置上回到上一次的印刷末端，此时印刷版材再次与承印物接触，进入下一个印刷周期，依次循环，直至印刷结束。

为了更好的输送承印物，送料装置输送承印物的速度会小于印版辊22转动到印刷区进行印刷的线速度，从而通过摆动辊44辅助进行送料以满足印版辊22的印刷要求；当印版辊22转动进入到非印刷区时，摆动辊44相对送料方向快速反向移动，以快速回拉承印物，使承印物于印刷位置上回到上一次的印刷末端，印刷版材再次与承印物接触，并于承印物的印刷位置即上一次的印刷末端进行接触印刷。

为了更好的对承印物印刷后形成的印刷物进行干燥，进一步，本实施例的间歇柔印单元20还设置有UV干燥单元90、与热风干燥单元92。本实施例的间歇柔印单元20同时设置UV干燥单元90、与热风干燥单元92，可以根据不同的印刷物或印刷方式选择不同干燥方式，以使根据实际印刷需要灵活选择干燥方式。

为了更加适合间歇柔印的工作方式及走纸路线，本实施例的的间歇柔印单元20通过将承印辊24与网纹辊25分别设置在印版辊22相对上下位置，并将网纹辊25相对设置在印版辊22上方的侧边位置以使承印辊24与网纹辊25位置错开设置，从而使之更适合间歇柔印的走纸方式或走纸路线。承印辊24与网纹辊25分别设置有离合装置即分别设置的承印离合气缸242、网纹辊离合气缸252独立控制进行离合，同时通过承印辊压力调节装置244、分别调节网纹辊压力调节装置254与印版辊22之间的压力，调节简单方便，互补干扰；相对传统的仅仅通过调节印版辊22的位移来调节三个工作辊之间的工作压力，更加灵敏、方便、快捷。

通过设置轴向顶紧轴223对印版辊22进行装夹，并通过顶紧气缸225往返运动实现顶紧固定或松开，安装方便、简单，便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种印刷后处理设备，其特征在于，包括：后加工单元、及与所述后加工单元控制连接并控制其工作的控制单元，所述后加工单元包括：间歇柔印单元、设置在所述间歇柔印单元的后加工位的间歇模切单元，所述间歇柔印单元与间歇模切单元设置为单元体结构并通过单元体结构拼接形成整体结构；所述间歇柔印单元或间歇模切单元设置进行配合组装的单元拼接壳体；所述间歇柔印单元包括：相互配合进行印刷的印版辊、承印辊及网纹辊，及提供驱动动力的柔印动力元件，及与所述柔印动力元件连接并由该柔印动力元件驱动以将该柔印动力元件的动力提供给所述印版辊或承印辊或网纹辊的柔印传动单元；所述印版辊根据印刷版材的设置位置设置有印刷区和非印刷区；所述控制单元与所述柔印动力元件控制连接。

2.根据权利要求1所述的印刷后处理设备，其特征在于：所述间歇柔印单元还包括：驱动所述印版辊与所述承印辊之间的承印物根据所述印版辊的非印刷区进行回位的摆动模块；所述摆动模块包括：根据所述印版辊的印刷区、非印刷区驱动进行正反转以带动进行送料或回料的摆动动力元件，及与所述摆动动力连接并由该摆动动力单元驱动往返摆动以对承印物辅助送料或回料的摆动辊。

3.根据权利要求1所述的印刷后处理设备，其特征在于：所述间歇模切单元包括：模切模块、及与所述模切模块运动方向相切的直线往复运动机构；所述模切单元包括：模切刀辊、及与所述模切刀辊相应设置并配合进行模切的底辊；所述模切刀辊上设置有与产品成型形状相应设置的刀刃；所述直线往复运动机构的运动方向与所述模切刀辊相切。

4.根据权利要求1所述的印刷后处理设备，其特征在于：所述后加工单元还包括：与所述间歇柔印单元或间歇模切单元相应设置为单元体结构的平板丝网印刷单元；所述平板丝网印刷单元设置有进行配合组装的单元拼接壳体；所述平板丝网印刷单元包括：丝网印刷模块、及丝网印刷摆动模块，所述丝网印刷摆动模块包括：丝网印刷摆动动力元件、及由所述丝网印刷摆动动力元件驱动进行来回摆动以进行辅助送料或回料的丝网印刷摆动辊。

5.根据权利要求1所述的印刷后处理设备，其特征在于：所述后加工单元还包括：与所述间歇柔印单元或间歇模切单元相应设置为单元体结构的平板平烫金单元，所述平板平烫金单元设置有进行配合组装的单元拼接壳体；所述平板平烫金单元包括：相对上下位置设置的烫金模块、及烫金印刷摆动模块；所述烫金摆动模块包括：烫金摆动动力元件、及由所述烫金摆动动力元件驱动进行来回摆动以进行辅助送料或回料的烫金摆动辊。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的印刷后处理设备，其特征在于：所述间歇柔印单元还包括：驱动所述承印辊与印版辊相对进行离合、并使该承印辊与印版辊配合进行印刷工作的承印离合装置；所述承印离合装置包括：与所述承印辊连接并所述承印辊相对所述印版辊进行离合的承印离合气缸；所述承印辊还连接设置有调节所述承印辊相对所述印版辊的相对位移以调节所述承印辊与所述印版辊之间夹持的承印物的送料印刷压力或回料压力、或所述承印辊与印版辊的接触压力的承印辊压力调节装置。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的印刷后处理设备，其特征在于：所述网纹辊连接设置有驱动所述网纹辊与所述印版辊进行离合的网纹辊离合装置；所述网纹辊离合装置包括：与所述网纹辊连接并通过调节所述网纹辊相对所述印版辊进行离合的网纹辊离合气缸；所述网纹辊还连接设置有调节所述网纹辊相对所述印版辊的相对位移以调节所述网纹辊与印版辊上的印刷版材之间的印刷原料输送压力的网纹辊压力调节装置。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的印刷后处理设备，其特征在于：所述印版辊与所述承印辊相对安装方向上下位置设置；所述网纹辊设置在所述印版辊相对上方位置并与所述承印辊错开设置；所述柔印动力元件包括：通过所述柔印传动单元或驱动输出轴分别与所述印版辊、承印辊、网纹辊传动连接并提供工作驱动力给该印版辊、承印辊、网纹辊的印版辊驱动电机。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的印刷后处理设备，其特征在于：于所述印版辊的轴向上相对向靠近或远离该印版辊移动以顶紧安装或松开该印版辊的轴向顶紧轴；所述轴向顶紧轴连接设置有驱动该轴向顶紧轴顶紧安装或松开所述印版辊的顶紧气缸。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的印刷后处理设备，其特征在于：所述柔印传动单元包括：与所述网纹辊同轴设置并带动该网纹辊转动的网纹辊齿轮；所述柔印单元还包括：润版装置；所述润版装置包括：润版动力单元、由所述与润版动力单元驱动单向传动所述网纹辊以对所述网纹辊进行润版的单向传动齿轮，所述润版单向传动齿轮单向驱动所述网纹辊齿轮进行啮合传动；所述柔印传动单元包括：于印刷工作时、单向驱动所述网纹辊齿轮进行啮合传动以传输印刷原料给所述印版辊的承印辊单向传动齿轮；所述承印辊单向传动齿轮的驱动所述网纹辊齿轮进行传动的方向与所述润版单向传动齿轮单向驱动所述网纹辊齿轮进行传动的方向相同。

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