CN204506155U - 印花加工流水线 - Google Patents

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王首斌
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Abstract

本实用新型公开了一种印花加工流水线,包括输送部件,用于驱动输送部件的驱动装置,依次设置的第一上下料工位、打印工位、第二上下料工位;所述输送部件上形成有第一工件放置区和第二工件放置区;所述第一工件放置区可随着输送部件的往复运动在第一上下料工位与打印工位之间移动;所述第二工件放置区可随着输送部件的往复运动在打印工位与第二上下料工位之间移动;所述第一工件放置区位于第一上下料工位时,第二工件放置区位于打印工位;所述第一工件放置区位于打印工位时,第二工件放置区位于第二上下料工位。本实用新型能有效节省时间,提高效率;而且,本实用新型的结构简单,操作方便,有利于推广。

Description

印花加工流水线
技术领域
本实用新型涉及一种印花加工流水线。
背景技术
印花,即为利用一种或数种不同颜色的染料或颜料,并通过打印装置在各平面材料上印上所需要的花纹、图案的加工过程。现有的打印装置下方固定设置有一工作台。在印花加工过程中,一般先将其中一工件(例如布料等)放置于工作台上,待该工件打印完成,先将该工件下料后,再将另一工件放置于工作台上进行打印,从而造成整个加工过程耗时较长,效率较低,远不能满足工业要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种印花加工流水线,其可提高效率。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
印花加工流水线,包括输送部件,用于驱动输送部件的驱动装置,依次设置的第一上下料工位、打印工位、第二上下料工位;所述输送部件上形成有第一工件放置区和第二工件放置区;所述第一工件放置区可随着输送部件的往复运动在第一上下料工位与打印工位之间移动;所述第二工件放置区可随着输送部件的往复运动在打印工位与第二上下料工位之间移动;所述第一工件放置区位于第一上下料工位时,第二工件放置区位于打印工位;所述第一工件放置区位于打印工位时,第二工件放置区位于第二上下料工位。
所述驱动装置包括主动轮、机架、枢接在机架上的从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、绕设在主动轮和从动轮上的同步带。
所述输送部件包括依次连接在同步带上的第一工作台和第二工作台;所述第一工件放置区形成在第一工作台上,第二工件放置区形成在第二工作台上。
所述驱动装置包括呈左右排布的两同步带;所述主动轮的数量设置为两个,并与该两同步带一一对应;所述从动轮的数量设置为两个,并与该两同步带一一对应;所述第一工作台的左右两侧分别连接在该两同步带上,所述第二工作台的左右两侧分别连接在该两同步带上。
该两主动轮同步连接在一传动连轴上,所述传动连轴与电机的输出转轴传动连接。
所述打印工位处设有工作台定位装置。
所述机架的左右两侧均安装有导轨,所述第一工作台的左右两侧、第二工作台的左右两侧均安装有与导轨滑动配合的滑块。
所述打印工位处设有打印装置。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
在使用过程中,第一工件放置区、第二工件放置区可随着输送部件移动至不同的工位,可在对打印工位的工件放置区上的工件进行打印作业同时,还可对另一工件放置区进行上料和/或下料操作,从而可使上下料、打印工序同步展开,能有效节省时间,提高效率;而且,本实用新型的结构简单,操作方便,有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
其中,1、电机;2、传动连轴;3、主动轮;4、导轨;5、滑块;6、从动轮;7、工件;8、同步带;10、第二工作台;11、机架;12、第一工作台;14、第一上下料工位;15、打印工位;16、联轴器;17、第二上下料工位;18、工作台定位装置。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
如图1、2所示,为本实用新型的印花加工流水线,包括输送部件,用于驱动输送部件的驱动装置,依次设置的第一上下料工位14、打印工位15、第二上下料工位17;所述输送部件上形成有第一工件放置区和第二工件放置区;所述第一工件放置区可随着输送部件的往复运动在第一上下料工位14与打印工位15之间移动;所述第二工件放置区可随着输送部件的往复运动在打印工位15与第二上下料工位17之间移动;所述第一工件放置区位于第一上下料工位14时,第二工件放置区位于打印工位15;所述第一工件放置区位于打印工位15时,第二工件放置区位于第二上下料工位17。
优选的,所述驱动装置包括主动轮3、机架11、枢接在机架11上的从动轮6、用于驱动主动轮3转动的电机1、绕设在主动轮3和从动轮6上的同步带8。在工作过程中,电机1带动主动轮3转动,从而可带动同步带8传动。
优选的,所述输送部件包括依次连接在同步带8上的第一工作台12和第二工作台10;所述第一工件放置区形成在第一工作台12上,第二工件放置区形成在第二工作台10上。
具体的,所述驱动装置包括呈左右排布的两同步带8;所述主动轮3的数量设置为两个,并与该两同步带8一一对应;所述从动轮6的数量设置为两个,并与该两同步带8一一对应;所述第一工作台12的左右两侧分别连接在该两同步带8上,所述第二工作台10的左右两侧分别连接在该两同步带8上。而通过利用该两同步带8,可提高对第一工作台12、第二工作台10支撑的稳定性。
该两主动轮3同步连接在一传动连轴2上,所述传动连轴2与电机1的输出转轴传动连接。具体的,所述传动连轴2与电机1的输出转轴通过联轴器16连接。
而为了使第一工作台12、第二工作台10的运动更为顺畅,所述机架11的左右两侧均安装有导轨4,所述第一工作台12的左右两侧、第二工作台10的左右两侧均安装有与导轨4滑动配合的滑块5。
所述打印工位15处设有工作台定位装置18,以在打印过程中,可利用工作台定位装置18对位于打印工位15处的工作台进行定位,以提高其打印效果。
所述打印工位15处设有打印装置,从而可替代人工手动打印,可进一步提高工作效率。
在工作过程中,操作人员先在第二工作台10上料,上料完成后,启动电机1,电机1顺时针转动带动同步带8传动,此时,第一工作台12、第二工作台10在同步带8的带动下移动至第一上下料工位14、打印工位15;然后利用打印工位15的工作台定位装置18将第二工作台10进行定位,并利用打印装置对第二工件放置区的工件7进行打印作业,而与此同时,可在第一工件放置区放置工件7,进行上料操作;而待打印作业完成后,工作台定位装置18松开第二工作台10,驱动电机1逆时针转动带动同步带8传送,此时,第一工作台12、第二工作台10在同步带8的带动下移动至打印工位15、第二上下料工位17;然后利用打印工位15的工作台定位装置18将第一工作台12进行定位,并利用打印装置对第一工件放置区的工件7进行打印作业,而与此同时,在第二工件放置区将完成打印的工件7先取下然后再上料;而待第一放置区的工件7打印作业完成后,工作台定位装置18松开第一工作台12,驱动电机1顺时针转动带动同步带8传动,此时,第一工作台12、第二工作台10在同步带8的带动下移动至第一上下料工位14、打印工位15,以此方式不断循环工作。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.印花加工流水线,其特征在于:包括输送部件,用于驱动输送部件的驱动装置,依次设置的第一上下料工位、打印工位、第二上下料工位;所述输送部件上形成有第一工件放置区和第二工件放置区;所述第一工件放置区可随着输送部件的往复运动在第一上下料工位与打印工位之间移动;所述第二工件放置区可随着输送部件的往复运动在打印工位与第二上下料工位之间移动;所述第一工件放置区位于第一上下料工位时,第二工件放置区位于打印工位;所述第一工件放置区位于打印工位时,第二工件放置区位于第二上下料工位。
2.如权利要求1所述的印花加工流水线,其特征在于:所述驱动装置包括主动轮、机架、枢接在机架上的从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、绕设在主动轮和从动轮上的同步带。
3.如权利要求2所述的印花加工流水线,其特征在于:所述输送部件包括依次连接在同步带上的第一工作台和第二工作台;所述第一工件放置区形成在第一工作台上,第二工件放置区形成在第二工作台上。
4.如权利要求3所述的印花加工流水线,其特征在于:所述驱动装置包括呈左右排布的两同步带;所述主动轮的数量设置为两个,并与该两同步带一一对应;所述从动轮的数量设置为两个,并与该两同步带一一对应;所述第一工作台的左右两侧分别连接在该两同步带上,所述第二工作台的左右两侧分别连接在该两同步带上。
5.如权利要求4所述的印花加工流水线,其特征在于:该两主动轮同步连接在一传动连轴上,所述传动连轴与电机的输出转轴传动连接。
6.如权利要求3所述的印花加工流水线,其特征在于:所述打印工位处设有工作台定位装置。
7.如权利要求3所述的印花加工流水线,其特征在于:所述机架的左右两侧均安装有导轨,所述第一工作台的左右两侧、第二工作台的左右两侧均安装有与导轨滑动配合的滑块。
8.如权利要求1所述的印花加工流水线,其特征在于:所述打印工位处设有打印装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2017177663A1 (zh) * 2016-04-14 2017-10-19 东莞统领新型材料纳米科技有限公司 一种自动换料的片料数码印花设备
CN107458088A (zh) * 2017-08-16 2017-12-12 深圳市深龙杰科技有限公司 一种双工位全自动产品图文打印机
CN112045320A (zh) * 2020-09-03 2020-12-08 诺伯特智能装备(山东)有限公司 一种非金属加工用co2五轴激光切割机及其工作方法

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