CN207077884U - 一种具有压烫装置的平板彩印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数码打印的术领域,尤其是指一种具有压烫装置的平板彩印机,包括机台、打印座和压烫装置,机台两侧均滑动设置有支撑板,机台内部设有用于驱动支撑板沿机台滑动的滑动驱动机构;机台的上方设有横梁支架,横梁支架与两侧的支撑板连接,打印座滑动设于横梁支架,打印座内部设有多个喷墨嘴;压烫装置包括横跨机台的龙门支架、滑轨、多个压烫板及用于驱动压烫板升降的升降驱动气缸,滑轨设于机台并沿延伸出机台的后端,龙门支架与滑轨滑动连接,压烫板与龙门支架连接,压烫板位于机台的平台上方。本实用新型把压烫工序与彩印工序集合在一起,采用自动化操作,降低了生产成本,极大提高了生产效率和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及数码彩印机的技术领域,尤其是指一种具有压烫装置的平板彩印机。
背景技术
数码彩印机又被称为万能打印机(Universal printer)或平板打印机,突破了数码印刷技术瓶颈,实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。彩印成本低,高质量拥有相片的效果,在打印过程中,数码彩印机与物体本身是非接触,保证了物体的完好,更大大增加了喷头的使用寿命。
但是,在深色布料印花的工艺过程里,首先要将印花的图案形状用拔印浆进行拔印,接着使用烫印对浆料进行压烫显色,最后才使用数码彩印机喷涂颜色。可是,压烫工艺一般都是采用人工单独使用烫印机进行压烫,该过程存在操作费时,工人劳动强度大及生产效率不高等问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供本实用新型针对现有技术的问题提供一种结构简单,运行稳定可靠,具有压烫装置的平板彩印机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供的一种具有压烫装置的平板彩印机,包括机台、打印座和压烫装置,所述机台两侧均滑动设置有支撑板,所述机台内部设有用于驱动支撑板沿机台滑动的滑动驱动机构;所述机台的上方设有横梁支架,所述横梁支架与两侧的支撑板连接,所述打印座滑动设于横梁支架,所述打印座内部设有多个喷墨嘴;所述压烫装置包括横跨机台的龙门支架、滑轨、多个压烫板及用于驱动压烫板升降的升降驱动气缸,所述滑轨设于机台并沿延伸出机台的后端,所述龙门支架与滑轨滑动连接,所述压烫板与龙门支架连接,压烫板位于机台的平台上方。
其中的,所述压烫板为铸铝加热板。
其中的,所述滑动驱动机构包括均与机台两侧的支撑板连接的移动连接块、贯穿于移动连接块的滑杆以及用于驱动移动连接块沿滑杆位移的第一驱动机构,所述滑杆固定设于机台的内部。
作为优选的,所述第一驱动机构包括主动轮、从动轮、松紧轮、绕设于主动轮与从动轮的传动皮带以及用于驱动主动轮转动的第一驱动电机,所述松紧轮滑动设于机台内部,所述移动连接块设有皮带夹紧装置。
其中的,所述横梁支架设有导轨,所述打印座设有与导轨配合的滑块,所述横梁支架设有用于驱动打印座位移的第二驱动机构。
作为优选的,所述第二驱动机构包括第二驱动电机、与第二驱动电机连接的丝杆及与丝杆滑动配合的丝杆螺母,所述打印座与丝杆螺母连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种具有压烫装置的平板彩印机,通过把压烫装置滑动装设于机台上,在印刷时,龙门支架首先把压烫板移动到布料上方,接着启动升降气缸将压烫板下降到布料上从而对布料的拔印浆进行加热压烫,最后使用喷墨嘴对图案进行喷色。本实用新型把压烫工序与彩印工序集合在一起,采用自动化操作,降低了生产成本,极大提高了生产效率和成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滑动驱动机构的结构示意图。
图3为本实用新型的部分结构示意图。
附图标记说明
1-机台;12-横梁支架;13-支撑板;14-控制台;15-支撑脚;16-动力轮;17-万向轮;18-动力电机;21-移动连接块;211-夹紧装置;22- 滑杆;231-主动轮;232-从动轮;233-松紧轮;234-传动皮带;3- 打印座;31-喷墨嘴;33-导轨;34-滑块;35-第二驱动机构;351- 第二驱动电机;352-丝杆;353-丝杆螺母;4-压烫装置;41-龙门支架;42-滑轨;43-压烫板;44-升降驱动气缸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种具有压烫装置的平板彩印机,包括机台1、打印座3和压烫装置4,所述机台1两侧均滑动设置有支撑板13,所述机台1内部设有用于驱动支撑板13沿机台 1滑动的滑动驱动机构;所述机台1的上方设有横梁支架12,所述横梁支架12与两侧的支撑板13连接,所述打印座3滑动设于横梁支架 12,所述打印座3内部设有多个喷墨嘴31;所述压烫装置4包括横跨机台1的龙门支架41、滑轨42、多个压烫板43及用于驱动压烫板 43升降的升降驱动气缸44,所述滑轨42设于机台1内并沿延伸出机台1的后端,所述龙门支架41与滑轨42滑动连接,所述压烫板43 与龙门支架41,压烫板43位于机台1的平台上方。
在压烫布料时,龙门支架41从机台的外侧沿滑轨42移动到机台 1的平台上方,使压烫板43对准待压烫的布料,接着升降气缸44驱动压烫板43下降使压烫板43将布料压住;压烫板43压住布料采用 100度的温度加热10到15秒后,升降气缸44功驱动压烫板43上升离开布料,最后龙门支架41沿滑轨42移动到机台1的外侧为横梁支架12的移动避位;当龙门支架41移动到机台1外侧时,横梁支架 12与打印座3就可以带动喷墨嘴31进行对布料的喷涂。该结构简单紧凑,安装方便和运行稳定可靠。
本实施例中,所述压烫板43为铸铝加热板。铸铝加热板具有使用寿命长、热效率高、耗电省和成本低的特点。
本实施例中,参见图2,所述滑动驱动机构包括均与机台1两侧的支撑板13连接的移动连接块21、贯穿于移动连接块21的滑杆22 以及用于驱动移动连接块21沿滑杆22位移的第一驱动机构,所述滑杆22固定设于机台1的内部。具体的,移动连接块21与滑杆22之间设有滑动轴承,使移动连接块21顺畅地沿滑杆22滑动,减少滑动摩擦力。
本实施例中,参见图2,所述第一驱动机构包括主动轮231、从动轮232、松紧轮233、绕设于主动轮231与从动轮232的传动皮带 234以及用于驱动主动轮231转动的第一驱动电机,所述松紧轮233 滑动设于机台1内部,所述移动连接块21设有皮带夹紧装置211。皮带传动在工作中能缓和冲击和振动,运动平稳无噪音。在实际应用时,第一驱动电机驱动主动轮231转动,从而带动传动皮带234转动;由于移动连接块21的皮带夹紧装置211将皮带夹紧,因而传动皮带 234的转动带动移动块沿滑杆22移动。然而传动皮带234轮使用中会遇到松紧度的问题,因此,调节松紧轮233的位置可以对传动皮带 234的松紧度进行调整,该结构简单,方便,提高移动连接块21位移的精确度。
本实施例中,参见图3,所述横梁支架12设有导轨33,所述打印座3设有与导轨33配合的滑块34,所述横梁支架12设有用于驱动打印座3位移的第二驱动机构35。其中,所述第二驱动机构35包括第二驱动电机351、与第二驱动电机351连接的丝杆352及与丝杆352滑动配合的丝杆螺母353,所述打印座3与丝杆螺母353连接。在工作时,喷墨头31在第二驱动电机351的驱动下可以稳定而精确地沿横梁支架12移动,第二驱动电机351优选采用伺服电机,可以喷墨头31移动更加精确,从而提高本实用新型彩印的质量。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有压烫装置的平板彩印机,其特征在于:包括机台、打印座和压烫装置,所述机台两侧均滑动设置有支撑板,所述机台内部设有用于驱动支撑板沿机台滑动的滑动驱动机构;所述机台的上方设有横梁支架,所述横梁支架与两侧的支撑板连接,所述打印座滑动设于横梁支架,所述打印座内部设有多个喷墨嘴;所述压烫装置包括横跨机台的龙门支架、滑轨、多个压烫板及用于驱动压烫板升降的升降驱动气缸,所述滑轨设于机台并沿延伸出机台的后端,所述龙门支架与滑轨滑动连接,所述压烫板与龙门支架连接,压烫板位于机台的平台上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有压烫装置的平板彩印机,其特征在于:所述压烫板为铸铝加热板。
3.根据权利要求1所述的一种具有压烫装置的平板彩印机,其特征在于:所述滑动驱动机构包括均与机台两侧的支撑板连接的移动连接块、贯穿于移动连接块的滑杆以及用于驱动移动连接块沿滑杆位移的第一驱动机构,所述滑杆固定设于机台的内部。
4.根据权利要求3所述的一种具有压烫装置的平板彩印机,其特征在于:所述第一驱动机构包括主动轮、从动轮、松紧轮、绕设于主动轮与从动轮的传动皮带以及用于驱动主动轮转动的第一驱动电机,所述松紧轮滑动设于机台内部,所述移动连接块设有皮带夹紧装置。
5.根据权利要求1所述的一种具有压烫装置的平板彩印机,其特征在于:所述横梁支架设有导轨,所述打印座设有与导轨配合的滑块,所述横梁支架设有用于驱动打印座位移的第二驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种具有压烫装置的平板彩印机,其特征在于:所述第二驱动机构包括第二驱动电机、与第二驱动电机连接的丝杆及与丝杆滑动配合的丝杆螺母,所述打印座与丝杆螺母连接。
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