CN221022770U - 一种双管加工的丝印加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝印加工的技术领域，特别是涉及一种双管加工的丝印加工设备，其通过设置正反螺杆与正反螺套配和，同步调节两组滑座的相对位置，便于自动精夹紧丝印模板，并且能够适应不同规格的丝印模板，提高使用便利性；包括主体支架、台板、升降机构和夹持机构，台板固定安装在主体支架顶端，升降机构固定安装在台板上，夹持机构固定安装在升降机构上；夹持机构包括夹持支板、轴承支板、正反螺杆、调节电机、滑座、正反螺套、滑轨、滑块、夹紧气缸和上夹板，夹持支板安装在升降机构上，夹持支板顶端排列固定安装有若干组轴承支板，正反螺杆转动插装在各组轴承支板中，正反螺杆两端相对设置有正反外螺纹，调节电机固定安装在夹持支板上。

Description

一种双管加工的丝印加工设备

技术领域

本实用新型涉及丝印加工的技术领域，特别是涉及一种双管加工的丝印加工设备。

背景技术

丝印机是一种印刷文字和图像的工具，其工作原理是：将印刷的文字和图像制成印刷模板，装在印刷机上，然后由机器把油墨或锡膏等涂敷于印刷模板上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到印承物上，从而印制出与印刷模板相同的印刷品。现有的丝印机在使用时需要不断地更换丝印模板，以应对不同图案的印刷，但是丝印模板规格不同，频繁更换需要工人不断地调节夹持机构，导致使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置正反螺杆与正反螺套配和，同步调节两组滑座的相对位置，便于自动精夹紧丝印模板，并且能够适应不同规格的丝印模板，提高使用便利性的双管加工的丝印加工设备。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，包括主体支架、台板、升降机构和夹持机构，所述台板固定安装在主体支架顶端，所述升降机构固定安装在台板上，所述夹持机构固定安装在升降机构上；

所述夹持机构包括夹持支板、轴承支板、正反螺杆、调节电机、滑座、正反螺套、滑轨、滑块、夹紧气缸和上夹板，所述夹持支板安装在升降机构上，所述夹持支板顶端排列固定安装有若干组轴承支板，所述正反螺杆转动插装在各组轴承支板中，所述正反螺杆两端相对设置有正反外螺纹，所述调节电机固定安装在夹持支板上，所述调节电机输出端与正反螺杆动力输入端连接，所述滑座设置有两组，每组所述滑座上连通固定安装有一组正反螺套，两组正反螺套套装在正反螺杆两端，所述夹持支板上相对固定安装有四组滑轨，每组所述滑座底端对称固定安装有两组滑块，各组所述滑块相应滑动卡装在各组滑轨上，所述夹紧气缸固定安装在滑座顶端，所述夹紧气缸底端输出端固定安装有上夹板，所述滑座底端设置有下夹板。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，所述升降机构包括吊装架、传动盒、升降电机、主动带轮、螺纹套管、从动带轮、升降螺杆、推板、推杆、推杆滑套、置件板和吊板，所述吊装架吊装固定安装在台板底端，所述传动盒固定安装在吊装架底端，所述升降电机固定安装在传动盒上，所述升降电机输出端固定安装有主动带轮，所述螺纹套管转动安装在传动盒中，所述从动带轮紧固套装在螺纹套管外侧，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动，所述升降螺杆螺纹插装在螺纹套管中，所述升降螺杆顶端与推板底端紧固连接，所述推板顶端四角上固定安装有四组推杆，所述台板上固定安装有四组推杆滑套，四组所述推杆分别滑动插装在四组推杆滑套中，所述置件板底端四角分别与四组推杆顶端紧固连接，所述置件板底端对称固定安装有两组吊板，两组所述吊板均与夹持支板顶端紧固连接。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，还包括导杆和导滑套管，所述推板底端对称固定安装有两组导杆，所述吊装架底端对称固定安装有两组导滑套管，两组所述导杆分别滑动插装在两组导滑套管中。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，还包括限位支块，所述夹持支板底端排列固定安装有若干组限位支块。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，所述限位支块底端粘连设置有胶皮垫。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，还包括行程开关和行程拨片，所述夹持支板上固定安装有两组行程开关，其中一组所述滑座上固定安装有一组行程拨片，所述行程拨片与两组行程开关相互对应。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，所述上夹板底端粘连设置有橡胶条。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，所述主体支架底端四角上设置有四组防滑垫脚。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将丝印模板防止在两组滑座之间，根据丝印模板的尺寸调节两组滑座之间的间距，启动调节电机，调节电机输出端带动正反螺杆转动，之后转动的正反螺杆带动其两端的正反外螺纹转动，然后正反外螺纹分别与两组正反螺套配合，使两组正反螺套相对运动，之后通过正反螺套带动两组滑座相对运动，调节两组滑座之间的间距，通过滑轨与滑块滑动配和使滑座平稳移动，直至丝印模板搭放在两组滑座的下夹板上，然后启动夹紧气缸，夹紧气缸控制上夹板下压，直至上夹板底端与丝印模板顶端边缘贴紧，将丝印模板夹紧，通过设置正反螺杆与正反螺套配和，同步调节两组滑座的相对位置，便于自动精夹紧丝印模板，并且能够适应不同规格的丝印模板，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹持机构放大结构示意图；

图3是升降机构放大结构示意图；

图4是升降机构驱动部件连接结构示意图；

附图中标记：1、主体支架；2、台板；3、夹持支板；4、轴承支板；5、正反螺杆；6、调节电机；7、滑座；8、正反螺套；9、滑轨；10、滑块；11、夹紧气缸；12、上夹板；13、吊装架；14、传动盒；15、升降电机；16、主动带轮；17、螺纹套管；18、从动带轮；19、升降螺杆；20、推板；21、推杆；22、推杆滑套；23、置件板；24、吊板；25、导杆；26、导滑套管；27、限位支块；28、行程开关；29、行程拨片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，包括主体支架1、台板2、升降机构和夹持机构，台板2固定安装在主体支架1顶端，升降机构固定安装在台板2上，夹持机构固定安装在升降机构上；

夹持机构包括夹持支板3、轴承支板4、正反螺杆5、调节电机6、滑座7、正反螺套8、滑轨9、滑块10、夹紧气缸11和上夹板12，夹持支板3安装在升降机构上，夹持支板3顶端排列固定安装有若干组轴承支板4，正反螺杆5转动插装在各组轴承支板4中，正反螺杆5两端相对设置有正反外螺纹，调节电机6固定安装在夹持支板3上，调节电机6输出端与正反螺杆5动力输入端连接，滑座7设置有两组，每组滑座7上连通固定安装有一组正反螺套8，两组正反螺套8套装在正反螺杆5两端，夹持支板3上相对固定安装有四组滑轨9，每组滑座7底端对称固定安装有两组滑块10，各组滑块10相应滑动卡装在各组滑轨9上，夹紧气缸11固定安装在滑座7顶端，夹紧气缸11底端输出端固定安装有上夹板12，滑座7底端设置有下夹板；将丝印模板防止在两组滑座7之间，根据丝印模板的尺寸调节两组滑座7之间的间距，启动调节电机6，调节电机6输出端带动正反螺杆5转动，之后转动的正反螺杆5带动其两端的正反外螺纹转动，然后正反外螺纹分别与两组正反螺套8配合，使两组正反螺套8相对运动，之后通过正反螺套8带动两组滑座7相对运动，调节两组滑座7之间的间距，通过滑轨9与滑块10滑动配和使滑座7平稳移动，直至丝印模板搭放在两组滑座7的下夹板上，然后启动夹紧气缸11，夹紧气缸11控制上夹板12下压，直至上夹板12底端与丝印模板顶端边缘贴紧，将丝印模板夹紧，通过设置正反螺杆5与正反螺套8配和，同步调节两组滑座7的相对位置，便于自动精夹紧丝印模板，并且能够适应不同规格的丝印模板，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，升降机构包括吊装架13、传动盒14、升降电机15、主动带轮16、螺纹套管17、从动带轮18、升降螺杆19、推板20、推杆21、推杆滑套22、置件板23和吊板24，吊装架13吊装固定安装在台板2底端，传动盒14固定安装在吊装架13底端，升降电机15固定安装在传动盒14上，升降电机15输出端固定安装有主动带轮16，螺纹套管17转动安装在传动盒14中，从动带轮18紧固套装在螺纹套管17外侧，从动带轮18与主动带轮16之间通过皮带传动，升降螺杆19螺纹插装在螺纹套管17中，升降螺杆19顶端与推板20底端紧固连接，推板20顶端四角上固定安装有四组推杆21，台板2上固定安装有四组推杆滑套22，四组推杆21分别滑动插装在四组推杆滑套22中，置件板23底端四角分别与四组推杆21顶端紧固连接，置件板23底端对称固定安装有两组吊板24，两组吊板24均与夹持支板3顶端紧固连接；启动升降电机15，升降电机15输出端带动主动带轮16转动，之后转动的主动带轮16通过皮带传动带动从动带轮18转动，然后转动的从动带轮18带动螺纹套管17转动，之后转动的螺纹套管17与升降螺杆19螺纹配合，使升降螺杆19上移，然后升降螺杆19推动推板20整体上移，之后推板20推动各组推杆21在推杆滑套22中向上滑动，然后推杆21带动置件板23整体上移，置件板23通过两组吊板24吊装带动夹持支板3以及夹持机构整体上移，调节置件板23与夹持机构的高度，通过升降机构对夹持机构夹紧的丝印模板与置件板23进行高度调节，调节丝印模板与丝印机构之间的间距，辅助丝印加工的顺利进行，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括导杆25和导滑套管26，推板20底端对称固定安装有两组导杆25，吊装架13底端对称固定安装有两组导滑套管26，两组导杆25分别滑动插装在两组导滑套管26中；通过导杆25与导滑套管26配和，便于对推板20进行导向，防止推板20上下移动发生偏移，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括限位支块27，夹持支板3底端排列固定安装有若干组限位支块27；通过设置限位支块27，限制夹持支板3下移行程，进而限制升降机构的低限位点，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，限位支块27底端粘连设置有胶皮垫；在限位支块27下移与台板2顶端撞击时，通过胶皮垫对其进行缓冲，避免部件损坏，同时减小噪音，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括行程开关28和行程拨片29，夹持支板3上固定安装有两组行程开关28，其中一组滑座7上固定安装有一组行程拨片29，行程拨片29与两组行程开关28相互对应；通过设置行程开关28与行程拨片29，便于限制滑座7调节范围，防止组件调节超程，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，上夹板12底端粘连设置有橡胶条；通过设置橡胶条，增加夹紧印刷模板的摩擦力，同时对夹紧位置进行防护，避免将印刷模板避免夹坏，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，主体支架1底端四角上设置有四组防滑垫脚。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，其在工作时，将丝印模板防止在两组滑座7之间，根据丝印模板的尺寸调节两组滑座7之间的间距，启动调节电机6，调节电机6输出端带动正反螺杆5转动，之后转动的正反螺杆5带动其两端的正反外螺纹转动，然后正反外螺纹分别与两组正反螺套8配合，使两组正反螺套8相对运动，之后通过正反螺套8带动两组滑座7相对运动，调节两组滑座7之间的间距，通过滑轨9与滑块10滑动配和使滑座7平稳移动，直至丝印模板搭放在两组滑座7的下夹板上，然后启动夹紧气缸11，夹紧气缸11控制上夹板12下压，直至上夹板12底端与丝印模板顶端边缘贴紧，将丝印模板夹紧，将工件放置在置件板23上，工件设置在丝印模板下侧，启动升降电机15，升降电机15输出端带动主动带轮16转动，之后转动的主动带轮16通过皮带传动带动从动带轮18转动，然后转动的从动带轮18带动螺纹套管17转动，之后转动的螺纹套管17与升降螺杆19螺纹配合，使升降螺杆19上移，然后升降螺杆19推动推板20整体上移，之后推板20推动各组推杆21在推杆滑套22中向上滑动，然后推杆21带动置件板23整体上移，置件板23通过两组吊板24吊装带动夹持支板3以及夹持机构整体上移，调节置件板23与夹持机构的高度，通过升降机构对夹持机构夹紧的丝印模板与置件板23进行高度调节，调节丝印模板与丝印机构之间的间距，辅助丝印加工的顺利进行。

本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，包括主体支架(1)、台板(2)、升降机构和夹持机构，所述台板(2)固定安装在主体支架(1)顶端，所述升降机构固定安装在台板(2)上，所述夹持机构固定安装在升降机构上；

所述夹持机构包括夹持支板(3)、轴承支板(4)、正反螺杆(5)、调节电机(6)、滑座(7)、正反螺套(8)、滑轨(9)、滑块(10)、夹紧气缸(11)和上夹板(12)，所述夹持支板(3)安装在升降机构上，所述夹持支板(3)顶端排列固定安装有若干组轴承支板(4)，所述正反螺杆(5)转动插装在各组轴承支板(4)中，所述正反螺杆(5)两端相对设置有正反外螺纹，所述调节电机(6)固定安装在夹持支板(3)上，所述调节电机(6)输出端与正反螺杆(5)动力输入端连接，所述滑座(7)设置有两组，每组所述滑座(7)上连通固定安装有一组正反螺套(8)，两组正反螺套(8)套装在正反螺杆(5)两端，所述夹持支板(3)上相对固定安装有四组滑轨(9)，每组所述滑座(7)底端对称固定安装有两组滑块(10)，各组所述滑块(10)相应滑动卡装在各组滑轨(9)上，所述夹紧气缸(11)固定安装在滑座(7)顶端，所述夹紧气缸(11)底端输出端固定安装有上夹板(12)，所述滑座(7)底端设置有下夹板。

2.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，所述升降机构包括吊装架(13)、传动盒(14)、升降电机(15)、主动带轮(16)、螺纹套管(17)、从动带轮(18)、升降螺杆(19)、推板(20)、推杆(21)、推杆滑套(22)、置件板(23)和吊板(24)，所述吊装架(13)吊装固定安装在台板(2)底端，所述传动盒(14)固定安装在吊装架(13)底端，所述升降电机(15)固定安装在传动盒(14)上，所述升降电机(15)输出端固定安装有主动带轮(16)，所述螺纹套管(17)转动安装在传动盒(14)中，所述从动带轮(18)紧固套装在螺纹套管(17)外侧，所述从动带轮(18)与主动带轮(16)之间通过皮带传动，所述升降螺杆(19)螺纹插装在螺纹套管(17)中，所述升降螺杆(19)顶端与推板(20)底端紧固连接，所述推板(20)顶端四角上固定安装有四组推杆(21)，所述台板(2)上固定安装有四组推杆滑套(22)，四组所述推杆(21)分别滑动插装在四组推杆滑套(22)中，所述置件板(23)底端四角分别与四组推杆(21)顶端紧固连接，所述置件板(23)底端对称固定安装有两组吊板(24)，两组所述吊板(24)均与夹持支板(3)顶端紧固连接。

3.如权利要求2所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，还包括导杆(25)和导滑套管(26)，所述推板(20)底端对称固定安装有两组导杆(25)，所述吊装架(13)底端对称固定安装有两组导滑套管(26)，两组所述导杆(25)分别滑动插装在两组导滑套管(26)中。

4.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，还包括限位支块(27)，所述夹持支板(3)底端排列固定安装有若干组限位支块(27)。

5.如权利要求4所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，所述限位支块(27)底端粘连设置有胶皮垫。

6.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，还包括行程开关(28)和行程拨片(29)，所述夹持支板(3)上固定安装有两组行程开关(28)，其中一组所述滑座(7)上固定安装有一组行程拨片(29)，所述行程拨片(29)与两组行程开关(28)相互对应。

7.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，所述上夹板(12)底端粘连设置有橡胶条。

8.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，所述主体支架(1)底端四角上设置有四组防滑垫脚。