CN1388285A - 数码喷色印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数码喷色印花装置,它主要有纠偏扩幅部分、打印部分及牵引部分组成,打印部分位于纠偏扩幅部分与牵引部分之间,纠偏扩幅部分通过连接件与打印部分相连,牵引部分安装在打印部分上,由此使得打印介质既能有效平稳地送传并提高平整性,又能使打印介质在打印区始终处于恒定的张力,使介质表面平整,从而使本发明具有打印效果好、打印图案一致、不跑偏、不起皱、适用范围广及不污染环境等优点。

Description

数码喷色印花装置

本发明涉及一种数码喷色印花装置，它主要适用于在坯布上打印喷色印花。

现有技术中的同类产品如图1所示，它是日本东伸公司研制的数码印花装置。它主要由放卷机构1′、预热器2′、贴布机构3′、导带水洗机构4′、驱动机构5′、印花喷头6′、加热机构7′及控制器8′组成，该装置将处理后卷绕在放卷机构1′上的坯布，通过贴布机构3′粘附在树脂涂层的导带水洗机构4′上，用印花喷头6′进行印花，并在加热机构7′上干燥织物。导带水洗机构4′在印花过程中能自动地进行洗净和脱水，并可去除导带4′-1上的染料和线头。预热器2′位于放卷机构1′的后面，用于织物去湿，并使布贴附在导带4′-1上，在力求防渗化效果的同时，通过加热来提高布在导带4′-1上的粘着力，印花喷头6′上有四只喷嘴，排列成两列，根据两列之间的时间差进行印花(当然也可增设到三列)。对于控制器8′来说，只要用控制器8′输入喷射位置，设定图案重复及设定印花长度等项目，就能自动地进行印花。但这种结构的数码印花装置在实际使用中尚存在以下缺点：1、从放卷机构出来的介质(坯布)在进行导带4′-1前无法保证其稳定性，介质容易起皱、跑偏；2、由于使用水洗，故其工艺不符合环保要求；3、在打印区不能保证稳定地传送打印介质，没有消除冲击的有效手段；4、用导带传输介质，由于要使用粘接剂，故增加了生产成本，且对薄型织物不适用，会污染打印介质；5、整个装置占地面积大，成本高。总之，结构设计不够合理，介质易跑偏、起皱，适用范围窄，成品质量不佳，且易污染环境。

本发明的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用效果佳、能使打印介质不跑偏、不起皱且保证打印图案一致性的数码喷色印花装置。

本发明所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：该装置包括压电数码喷印头组件及放卷机构，其结构特点是还设置有纠偏扩幅部分、打印部分及牵引部分，打印部分位于纠偏扩幅部分及牵引部分之间，纠偏扩幅部分通过连接件与打印部分相连，牵引部分安装在打印部分上，纠偏扩幅部分包括放卷机构、纠偏机构、布环机构及扩幅机构，纠偏机构安装在底座上，放卷机构、布环机构及扩幅机构均安装在滑动体上；打印部分包括传动压紧机构、打印平板及加热板；牵引部分包括牵引安装板、前牵引机构和张力控制机构，前牵引机构和张力控制机构均安装在牵引安装板上。

本发明所说的纠偏机构包括纠偏电机和丝杆、螺母、光电纠偏探头及水平滑轨，纠偏电机和丝杆、光电纠偏探头安装在底座上，螺母安装在滑动体上，水平滑轨位于滑动体及底座之间，以达到左右纠偏的目的。

本发明所说的扩幅机构包括扩幅辊及电机，它们均安装在滑动体上，以使介质展平、除皱。

本发明所说的放卷机构包括动力放卷辊、限位架及放布电机，它们均安装在滑动体上。

本发明的打印平板为可换式结构，以适应介质厚、薄的不同要求。

本发明的前牵引机构包括压布辊、牵引辊、导布辊、电动机、同步带及电磁铁，电磁铁与压布辊相匹配，牵引辊通过同步带与电动机相连，以保证介质在打印区及加热区的平整。

本发明所说的张力控制机构包括恒张力布环及张力配重，并在该张力控制机构上开有配重槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：1、设置有纠偏扩幅部分，保证了有效平稳地传送打印介质，并使进入打印区的打印介质的平整性大大提高，消除了打印介质的褶皱，提高了打印产品的品质；2、设置有可换式打印平板，使打印介质的适用性更广，其不仅适用于厚型介质，也适用于薄型介质，且不会使介质遭到污染；3、设置有前牵引机构及张力控制机构，保证了介质在打印区和加热区的平整，介质不会堆积及阻塞在打印区，打印烘干的质量好；4、在整机的工作过程中，除了印染墨水有水参与外，均不需要水的参与，是完全的环保产品。总之，本发明的结构设计合理、在介质的传送及打印等过程中不会跑偏、起皱；同时，适用范围广，体积较小，喷印后的产品质量佳且不会污染环境，具有较好的社会效益和经济效益。

附图说明如下：

图1为现有技术中数码印花装置的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明主传动机构正面立体结构示意图。

图4为本发明主传动机构背面立体结构示意图。

图5为本发明主传动机构正面(平面)结构示意图。

图6为本发明主传动机构A-A剖视图。

图7为本发明主传动机构B-B剖视图。

图8为本发明压紧机构的结构示意图。

图9为本发明压紧机构的右视图。

图10为本发明压紧机构的左视图。

图11为本发明牵引部分的结构示意图。

图12为本发明牵引部分的C-C剖视图。

下面本发明将结合附图、并通过实施例来进一步详述。

参见图2，本发明由纠偏扩幅部分I、打印部分II及牵引部分III组成，打印部分II位于纠偏扩幅部分I及牵引部分III之间，纠偏扩幅部分I通过连接件24与打印部分II相连，牵引部分III安装在打印部分II上，纠偏扩幅部分I包括放卷机构I-1、纠偏机构I-2、布环机构I-3及扩幅机构I-4，纠偏机构I-2安装在底座17上，放卷机构I-1、布环机构I-3及扩幅机构I-4均安装在滑动体18上；打印部分II包括传动机构II-1、压紧机构II-2、压电数码喷印组件28、打印平板29及加热板31；牵引部分III包括牵引安装板38、牵引机构III-1和张力控制机构III-2，前牵引机构III-1和张力控制机构III-2安装在牵引安装板38上。

本发明的纠偏扩幅部分I中的放卷机构I-1包括动力放卷辊10、限位架11及放布电机12；纠偏机构I-2包括水平滑轨13、纠偏电机和丝杆14、螺母15及光电纠偏探头19，水平滑轨13位于滑动体18和底座17之间，纠偏电机和丝杆14及光电纠偏探头19安装在底座17上。在本实施例中，为缩小尺寸和降低成本，将放卷机构I-1和纠偏机构I-2合二为一。介质9以上置式安放，以方便操作；介质9左右设置可变幅面的限位架11，预防介质9在动力放卷辊10上的相对移动。动力放卷辊10包以糙面皮，动力放卷辊10通过转速可调的放布电机12驱动，而介质9的张力通过数根辅助导布辊16产生。纠偏机构I-2采用设有放卷机构I-1的滑动体18整体滑移式，即滑动体18可在水平滑轨13上滑动，纠偏机构I-2通过光电纠偏探头19中的光电传感器随时检测布(介质9)边而产生的信号，来控制纠偏电机和丝杆14的正、反转，并带动安装在滑动体18上的螺母15达到左右纠偏的目的。

本发明布环机构I-3的设置是为打印过程中的瞬间介质进给，提供足够多的预进给量，从而有效地隔离主传动机构II-1与放卷机构I-1、纠偏机构I-2的相互干涉。在该布环机构I-3中配置一至二个传感器开关，以开关的实际检测状态来控制放布电机12的工作或停止，布环20的长度大致控制在200毫米左右。

本发明的扩幅机构I-4是为了使前道设备放出来的介质9，在进入打印部分II之前展开、除皱。在本实施例中，扩幅辊23采用双开螺旋辊，其通过转速可调的电机22单独驱动，从而使该机构适合于不同的介质。

参见图2-图7，本发明打印部分II中的主传动机构II-1主要由齿轮传动、压簧43、调整螺丝44、轴承45、46、主传动轴47、同步带传动和传动电机48组成，齿轮传动由大齿轮49和小齿轮50完成，同步带传动则由主动轮51和被动轮52完成。53为墙板，54为安装墙板。使用时，传动电机48首先通过同步带传动中的主动轮51和被动轮52，然后通过小齿轮50和大齿轮49，辅以压簧43和调整螺丝44，对齿轮啮合进行调整，以保证传动的平稳性。

参见图2、图8、图9、图10，本发明打印部分II中的压紧机构II-2主要包括电动推杆27、压盖56、连杆构件、预紧压板57、弹簧组件、支架58、59、60，滚动轴承61、62、63、64和压辊25，其中连杆构件由连杆30、65、66组成，弹簧组件由压缩弹簧67、弹簧护套68和弹簧压板69组成；压辊25与安装在主传动机构II-1上的主传动辊26相匹配；使用时，压辊25的压紧与松开是由电动推杆27和连杆30决定的，电动推杆27回缩时，通过连杆30使介质9在压辊25上压紧，反之，电动推杆27伸出时，通过连杆30使压辊25松开，这时即可手动操作。压辊25的压紧力大小通过调节电动推杆27伸缩长度的方法来实现。其中压辊25、电动推杆27、压电数码喷印头组件28、打印平板29、连杆30及加热板31均安装在机架32上。

本发明打印部分II中的压电数码喷印头组件28为现有技术，由于压电喷头目前在制造成本上大大降低，而在集成度上都有较大幅度的提升，故其具有寿命长、喷墨精细程度较高这一特点，用其大幅度地提升了印染的品质。

本发明的打印平板29为可换式结构，其形状为凹槽型，当打印的介质为薄型(如网状织物、真丝类等)时，则需换(抽)出打印平板29，这样印染墨水就不会打穿介质而使介质背面遭到污染；而当打印介质为厚型时，则需装上打印平板29。可见，本发明的打印平板29能适应各种不同打印介质的需求。

本发明的加热板31在本实施例中为平放位置，因为这时的烘干效果最好，该加热板31的最高温度调节不低于70℃，并能自动恒温。

参见图2、图11、图12，本发明牵引部分III中的前牵引机构III-1主要包括压布辊37、牵引辊36、导布辊35、电动机33、同步带轮70、71及同步带39，同步带轮70为主动轮，同步带轮71为从动轮，牵引辊36通过同步带39与电动机33相连，电磁铁42与压辊37相匹配，电磁铁42及压布辊37的作用是当第一次进介质时可顺利进行，即需电磁铁42动作将压布辊37抬起；而压布辊39在正常工作时，始终处于压紧状态，电磁铁42不动作。72为垫板，73为挡板，74为键，75为拉杆，76为左墙板，77为右墙板。张力控制机构III-2中的恒张力布环34用于保证在打印区的介质恒定，不起皱；配重槽40的作用是根据不同介质来选择不同的配重。41为张力配重。

参见图2，工作时，打印介质9通过放卷辊10、辅助导布辊16、布环20、导向辊21及扩幅辊23进入压辊25；在这过程中，介质9传送的平稳性及平整性依靠纠偏机构I-2及扩幅机构I-4来保证。进入打印部分III后，由于主传动辊26与压辊25相匹配，电动推杆27使压辊25产生上下运动，介质9通过主传动辊26送到打印平板29上，并通过主传动辊26使介质9前进；压电数码喷印头组件28将已设计好的所需花样喷印在介质9上，然后在加热板31的作用下进行加热烘干。由于介质9在平台上(打印区+加热区)的长度较长，有约950毫米，故设置了牵引部分III，以保证介质9的平整，具体则是通过恒张力布环34来实现的，牵引辊36、电动机33的动作受控于恒张力布环34的位置信号，当恒张力布环34处于下位时，电动机33起动，拖动牵引辊36送出介质9；当恒张力布环34处于上位时，是动机33停转。可见，烘干后的介质9在牵引部分III中通过导布辊35、恒张力布环34及牵引辊36，最后进入退卷装置。

Claims (7)

1、一种数码喷色印花装置，包括压电数码喷印头组件及放卷机构，其特征在于：还设置有纠偏扩幅部分(I)、打印部分(II)及牵引部分(III)，打印部分(II)位于纠偏扩幅部分(I)及牵引部分(III)之间，纠偏扩幅部分(I)通过连接件(24)与打印部分(II)相连，牵引部分(III)安装在打印部分(II)上，纠偏扩幅部分(I)包括放卷机构(I-1)、纠偏机构(I-2)、布环机构(I-3)及扩幅机构(I-4)，纠偏机构(I-2)安装在底座(17)上，放卷机构(I-1)、布环机构(I-3)及扩幅机构(I-4)均安装在滑动体(18)上；打印部分(II)包括传动机构(II-1)、压紧机构(II-2)、打印平板(29)及加热板(31)；牵引部分(III)包括牵引安装板(38)、牵引机构(III-1)和张力控制机构(III-2)，前牵引机构(III-1)和张力控制机构(III-2)安装在牵引安装板(38)上。

2、根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于：所说的纠偏机构(I-2)包括纠偏电机和丝杆(14)、螺母(15)、光电纠偏探头(19)及水平滑轨(13)，纠偏电机和丝杆(14)及光电纠偏探头(19)安装在底座(17)上，螺母(15)安装在滑动体(18)上，水平滑轨(13)位于滑动体(18)和底座(17)之间。

3、根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于：所说的扩幅机构(I-4)包括扩幅辊(23)及电机(22)，它们均安装在滑动体(18)上。

4、根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于：所说的放卷机构(I-1)包括动力放卷辊(10)、限位架(11)及放布电机(12)，它们均安装在滑动体(18)上。

5、根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于：打印平板(29)为可换式结构。

6、根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于：前牵引机构(III-1)包括压布辊(37)、牵引辊(36)、导布辊(35)、电动机(33)、同步带(39)及电磁铁(42)，电磁铁(42)与压布辊(37)相匹配，牵引辊(36)通过同步带(39)与电动机(33)相连。

7、根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于：所说的张力控制机构(III-2)包括恒张力布环(34)及张力配重(41)，并在该张力控制机构(III-2)上开有配重槽(40)。

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