CN103612486B - 一种印花机及其展平介质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印花机及其展平介质的方法，其中，印花机包括墙板、驱动机构、滑动机构、升降机构、导带和展平辊，印花机开始工作时，通过驱动机构驱动滑动机构带动展平辊和导带向前移动一定距离后，使印花机开始进行打印工作，同时驱动机构驱动滑动机构带动展平辊向后移动，回到初始位置，在展平辊复位的过程中将介质展平。重复这两个动作，直到完成打印工作。本发明采用展平辊在其复位过程中来压紧介质，通过将这种面触接展平介质代替现有技术中线接触的工作方式，有效的将介质的褶皱展平，实现了介质与导带紧密地的贴合在一起，提高了印花机的打印效果，且适应于高速打印方式。

Description

一种印花机及其展平介质的方法

技术领域

本发明涉及数码印花设备技术领域，特别涉及一种印花机及其展平介质的方法。

背景技术

纺织数码喷墨打印的技术是通过人工方式将介质（棉布，丝织品，绵纶）与涂有台面胶的导带贴合后，通过主动辊带动导带以及与导带贴合的介质进入打印区域，然后由打印头来回运动实现把图像打印到介质上的一个打印过程。介质与导带的贴合是由展平辊压紧来完成的，展平辊的动作是由展平辊两端的气缸通过直线移动来完成的。

然而现有的纺织数码喷墨打印技术有以下两个不足：1、展平辊与介质为线接触，也就是说展平辊与介质的接触面只是一条线，这样的话介质起皱部分就不易展平，而介质起皱就会影响打印在介质上的图像质量。并且线接触的展平方式，也会使介质与导带的贴合度不够紧密，容易擦碰打印头，影响打印头的使用寿命。2、现有的纺织数码喷墨打印技术只适用于导带的慢速移动的工作方式，即通常说的低速机，若导带移动速度加快，相应的介质起皱部分更不易压平，介质与导带的贴合度也更不易保障。

随着纺织数码技术的发展，高速打印是一种必然趋势，而现有技术不适合高速打印机的工作方式。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种印花机及其展平介质的方法，以解决现有技术采用线接触展平介质的方式不易展平介质的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种印花机，包括墙板、用于传送介质的导带和用于展平介质的展平辊，所述墙板上设置有用于控制展平辊前后往返移动展平所述介质的滑动机构，所述滑动机构上设置有用于调节展平辊的高度的升降机构；所述墙板、滑动机构和升降机构均为两个，且位于导带的两侧；所述展平辊的一端装设于一升降机构上、展平辊的另一端装设于另一升降机构上，且展平辊驾设于导带之上；其中的一块墙板上还设置有用于驱动滑动机构滑动的驱动机构，所述驱动机构与该墙板上的滑动机构联接；

所述滑动机构包括齿轮、与齿轮啮合的齿条、滑块座、导轨组件和限位座；

所述升降机构包括气缸和滑套；所述滑套与所述限位座联接，所述气缸上设置有座板，所述座板装设于滑套上，所述滑套中设置有滑动块，所述滑动块中装设有轴承，所述轴承与展平辊末端的轴头联接。

所述的印花机中，所述滑动机构包括传动轴和两个轴套，两个轴套均套在传动轴上，且嵌置于所述墙板中。

所述的印花机中，所述驱动机构包括电机和减速器，所述墙板上还设置有支座，所述减速器装设于所述支座上，且减速器的输入轴与所述电机同轴联接、减速器的输出轴与所述传动轴的一端同轴连接。

所述的印花机中，所述导轨组件装设于墙板上，所述滑块座滑动装设于导轨组件上，所述齿轮装设于传动轴的末端，与齿轮啮合的齿条装设于滑块座上。

所述的印花机中，所述导轨组件包括支架梁和导轨，所述导轨装设于支架梁上，且导轨上设置有至少一滑块，所述滑块座与所述滑块联接。

所述的印花机，还包括支撑架，所述支撑架的一端装设在一墙板上，支撑架的另一端装设在另一墙板上，且支撑架位于导带的下方，并与导带的内表面贴合。

所述的印花机中，所述支撑架与导带的贴合面为平面。

一种上述的印花机展平介质的方法，包括：

A、由驱动机构驱动滑动机构带动展平辊与导带同步移动预定距离；

B、当印花机印花时，驱动机构驱动滑动机构带动展平辊复位，在复位过程中由展平辊与介质滚动触压展平介质，并将介质贴合在导带上。

所述的印花机展平介质的方法中，在所述步骤A之前还包括：

A01、由升降机构控制展平辊上升，将介质与展平辊贴合；

A02、升降机构控制展平辊下降，使展平辊与导带触压。

相较于现有技术，本发明提供的一种印花机及其展平介质的方法，包括墙板、驱动机构、滑动机构、升降机构、导带和展平辊，印花机开始工作时，通过驱动机构驱动滑动机构带动展平辊和导带向前移动一定距离后，使印花机开始进行打印工作，同时驱动机构驱动滑动机构带动展平辊向后移动，回到初始位置，在展平辊复位的过程中将介质展平。重复这两个动作，直到完成打印工作。本发明采用展平辊在其复位过程中来压紧介质，通过将这种面触接展平介质代替线接触的方式，有效的将介质的褶皱展平，实现了介质与导带紧密地的贴合在一起，提高了印花机的打印效果，且适应于高速打印方式。

附图说明

图1为本发明提供的印花机的一角度的结构示意图。

图2为本发明提供的印花机另一角度的结构示意图。

图3为本发明提供的印花机的局部结构示意图。

图4为本发明提供的印花机展平介质的方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种印花机及其展平介质的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2和图3。本发明提供的一种印花机，包括：墙板8、导带18和展平辊11，所述导带18用于粘贴介质，通过导带转动来传送介质，所述展平辊11展平导带上的介质。

所述墙板8上设置有用于控制展平辊11前后往返移动展平所述介质的滑动机构（图中标示出），所述滑动机构上设置有用于调节展平辊11的高度的升降机构（图中标示出），在需要向导带18上涂台面胶时，先由所述升降机构带动展平辊11向上抬起一定的高度，当在导带18上涂台面胶将介质穿过展平辊11与导带18之间的间隙，并贴合在展平辊上后，控制所述升降机构带动展平辊11下降，当展平辊11与导带18接触并触压合后，升降机构停止运行。

其中，所述墙板8、滑动机构和升降机构均为两个，且位于导带18的两侧；所述展平辊11的一端装设于一升降机构上、展平辊11的另一端装设于另一升降机构上，且展平辊11驾设于导带18之上；其中的一块墙板8上还设置有用于驱动滑动机构滑动的驱动机构（图中标示出），所述驱动机构与该墙板8上的滑动机构联接。

譬如，驱动机构装设在图1左侧的墙板8上，且该驱动机构还可以驱动导带18的移动方式，如在驱动机构驱动滑动机构带动展平辊11向前移动的同时，驱动带动导带18的主动辊（图中未示出）和从动辊（图中未示出）正转，使导带18同步向前移动与展平辊11相等的距离。

在打印时，首先，驱动机构驱动导带18和展平辊11同步向前移动相同的一段距离后停止；之后由印花机的打印头开始打印图像，与此同时驱动机构驱动滑动机构带动展平辊11向后移动与向前移动的同样的距离（即控制展平辊11复位）。如此展平辊反复进行向前移动和向后移动这两个动作直到图像打印完成。优选地，在向后移动的过程中，由于打印头打印时间相比导带18向前移动的时间要长一到二倍，所以展平辊11在向后移动的速度比向前的速度慢一到二倍，这样介质展平的效果更佳，使印花机打印更优质。

进一步的，本发明提供的一种印花机还包括支撑架19，所述支撑架19的一端装设在墙板8上，另一端装设在另一墙板8上，且支撑架19位于导带18的下方，并与导带18的内表面贴合，使展平辊11复位过程中，触压导带18时通过支撑架19支撑导带18，并在展平辊11复位时，防止介质抖动。

具体实施时，所述支撑架19与导带18的贴合面为平面，如此保证了导带18在工作区间内是平面，确保展平辊11复位过程中与介质之间为面接触，可以更好的将介质铺平。

请继续参阅图1、图2和图3，在本发明提供的印花机中，所述滑动机构包括传动轴10和两个轴套6，其中两个轴套6均套在传动轴10上，且嵌置于所述墙板8中。

本实施例中，其中的一个轴套6套在传动轴10的接近末端的位置上，并且嵌置于一墙板8中，另一个轴套6以相同的方式嵌置于另一墙板中。

请继续参阅图3，所述驱动机构包括电机2和减速器1，所述墙板8上还设置有支座5，所述减速器1装设于所述支座5上，且减速器1的输入轴与所述电机2同轴联接、减速器1的输出轴与所述传动轴10的一端同轴连接，驱动机构工作时，由电机2启动驱动减速器1控制传动轴10转动。

进一步的，所述滑动机构还包括齿轮3、与齿轮3啮合的齿条4、滑块座17、导轨组件（图中未标出）和限位座16，所述导轨组件装设于墙板8上，所述滑块座17滑动装设于导轨组件上，能够在导轨组件前后往返滑动。所述齿轮3装设于传动轴10的末端，与齿轮3啮合的齿条4装设于滑块座17上。

在驱动机构工作时，传动轴10转动，带动装设于传动轴10末端的齿轮3转动，以此驱动与齿轮3啮合的齿条4，进而滑块座17与齿条4同步在导轨组件上移动，并带动与滑块座17联接的展平辊11同步移动，如此实现展平辊11的前后往返移动。

应当说明的是，导带18也可以由其它电机驱动，只需在展平辊11向前移动时，确保导带18和展平辊11同步同向移动即可。如导带18可由伺服电机驱动，导带18的移动方向和速度由伺服电机的驱动器控制，在驱动时，由驱动器给伺服电机发出脉冲，由脉冲数的多少来控制该伺服电机的旋转角度，旋转角度大就导带18移动距离就长，反之就短。并且，如果展平辊11和导带18通过不同的电机驱动，也便于对两者移动速度和移动方向的控制。

本实施例中，所述导轨组件包括支架梁7和导轨9，所述导轨9装设于支架梁7上，且导轨9上设置至少一滑块（图中未示出），所述滑块座17与所述滑块连接。在本实施例中，每支导轨9上的滑块为两个，能使滑块座17在导轨上滑动时平稳。

请再次参阅图3，所述升降机构包括气缸14和滑套13；所述滑套13与所述限位座16联接，所述气缸14上设置有座板15，所述座板15装设于滑套13上，所述滑套13中设置有滑动块12，该滑动块12可在滑套13中上下滑动。所述滑动块12中装设有轴承（图中未示出），所述轴承与展平辊11末端的轴头联接，使展平辊11复位的过程中，与介质滚动触压，进一步提升介质的展平效果。

本实施例中，所述限位座16固定在所述滑块座17上，限位座16上联接滑套13，由限位座16来固定气缸14的位置。在需要在导带上涂台面胶时，由气缸14控制滑动块12向上移动，使展平辊11向上升起，涂好台面胶将介质贴合在展平辊11上后，气缸14控制滑动块12向下移动，直到展平辊11与导带18触压。

本发明还提供一种印花机展平介质的方法，请参阅图4。图4为本发明提供的一种印花机展平介质的方法流程图。如图4所示，本发明的印花机展平介质的方法，包括以下步骤：

S100、由驱动机构驱动滑动机构带动展平辊与导带同步移动预定距离；

S200、当印花机印花时，驱动机构驱动滑动机构带动展平辊复位，在复位过程中由展平介质，并将介质贴合在导带上。

本发明提供的展平介质的方法首先驱动机构驱动滑动机构带动展平辊与导带向前同步移动，并且二者向前移动一定的距离后停止；然后打印头开始打印工作，同时导带不动，驱动机构驱动滑动机构带动展平辊向后移动（即展平辊复位）。如此，本发明通过驱动机构不断的重复驱动滑动机构带动展平辊向前移动和向后移动这两个动作，完成印花机完成打印和展平介质的操作。

其中，在印花机打印之前，在所述步骤S100之前，本发明的印花机展平介质的方法还包括：由升降机构控制展平辊上升，将介质穿过展平辊与导带之间的间隙，并将介质贴在展平辊上；之后，升降机构控制展平辊下降，使展平辊与导带触压。本发明将展平辊升起，以便于在导带上涂台面胶，并将介质穿过展平辊与导带中间，在介质与展平辊贴合后，使展平辊下降至与导带触压的位置，然后驱动滑动机构带动展平辊与导带同步移动预定距离后，使展平辊复位，在复位过程中由展平辊展平介质并贴合在导带上。应当说明的是，介质与展平辊之间的粘接力需小于台面胶的粘接力，从而在屏平辊第一次完成复位操作时，不会将介质从导带上撕起。

本发明通过机械来贴合介质的方式，比传统通过手工将介质贴合在导带上的方式更平整，而且本发明采用面接触展平介质的取代线接触的方式，有效的将介质的褶皱展平，实现了介质与导带紧密地的贴合在一起。

为了便于理解本发明，此处结合图1到图4，对本发明的印花机展平介质的方法进行详细说明：

在印花机开始工作时，首先伺服电机驱动主动辊带动导带18向前移动，同时电机2启动驱动减速器1，通过减速器1带动传动轴10转动，使传动轴10末端的齿轮3同轴转动，使与齿轮3啮合的齿条4向前移动，由于齿条4装设在滑块座17上，从而使滑块座17沿着导轨9向前移动。此时由于限位座16装设于滑块座17上，且与气缸14的滑套13联接，使展平辊11也随之向前移动，并与导带18移动速度和移动方向保持一致。当导带18移动至打印区域时，使导带18和展平辊11均停止移动。

在展平辊11和导带18停止移动后，印花机便可在打印区域开始印花工作，此时电机2反转，按上述方式驱动展平辊11向后移动同样的距离，使展平辊复位，在展平辊11复位的过程中展平贴合在导带上的介质。

在本步骤中，由于印花机的打印时间相比向前移动的时间长一至二倍，所以在展平辊11向后移动的速度比向前移动的速度慢一至二倍，这样，使展平辊11更好的将介质展平。此处，展平辊11向后移动的速度优选为比其向前移动速度慢2倍。

进一步的，本发明的印花机还包括报警模块和控制电脑，当展平辊11与介质没有接触时，控制电脑控制报警模块报警，提醒展平辊11辊面与导带18表面接触异常，若展平辊11的辊面与导带18表面之间没有介质接触，则升降机构再次带动展平辊11上升，并在控制电脑上显示介质铺入有问题。此外，若介质铺入有褶皱，则升降机构也自动带动展平辊11上升并提示介质铺入有问题。上述实现以滑动块12的压力感应为基准。

综上所述，本发明提供的一种印花机及其展平介质的方法，具体达到的技术效果为：

1、将现有技术中展平辊与介质之间的线接触提升为面接触，使介质与导带紧密地贴合，可以更有效的去除介质的褶皱，提升打印图像的质量，并使介质与导带的贴合度更好，使印花机能更好的进行打印工作；

2、由于展平辊与介质之间接触为面接触，则更好的将介质展平，使印花机工作效率更高，不仅仅为现有技术的慢打印的工作方式带来便利，更能适合高速打印的工作方式。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种印花机，包括，墙板、用于传送介质的导带和用于展平介质的展平辊，其特征在于，所述墙板上设置有用于控制展平辊前后往返移动展平所述介质的滑动机构，所述滑动机构上设置有用于调节展平辊的高度的升降机构；所述墙板、滑动机构和升降机构均为两个，且位于导带的两侧；所述展平辊的一端装设于一升降机构上、展平辊的另一端装设于另一升降机构上，且展平辊驾设于导带之上；其中的一块墙板上还设置有用于驱动滑动机构滑动的驱动机构，所述驱动机构与该墙板上的滑动机构联接；

所述滑动机构包括齿轮、与齿轮啮合的齿条、滑块座、导轨组件和限位座；

所述升降机构包括气缸和滑套；所述滑套与所述限位座联接，所述气缸上设置有座板，所述座板装设于滑套上，所述滑套中设置有滑动块，所述滑动块中装设有轴承，所述轴承与展平辊末端的轴头联接。

2.根据权利要求1所述的印花机，其特征在于，所述滑动机构包括传动轴和两个轴套，两个轴套均套在传动轴上，且嵌置于所述墙板中。

3.根据权利要求2所述的印花机，其特征在于，所述驱动机构包括电机和减速器，所述墙板上还设置有支座，所述减速器装设于所述支座上，且减速器的输入轴与所述电机同轴联接、减速器的输出轴与所述传动轴的一端同轴连接。

4.根据权利要求3所述的印花机，其特征在于，所述导轨组件装设于墙板上，所述滑块座滑动装设于导轨组件上，所述齿轮装设于传动轴的末端，与齿轮啮合的齿条装设于滑块座上。

5.根据权利要求4所述的印花机，其特征在于，所述导轨组件包括支架梁和导轨，所述导轨装设于支架梁上，且导轨上设置有至少一滑块，所述滑块座与所述滑块联接。

6.根据权利要求1所述的印花机，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架的一端装设在一墙板上，支撑架的另一端装设在另一墙板上，且支撑架位于导带的下方，并与导带的内表面贴合。

7.根据权利要求6所述的印花机，其特征在于，所述支撑架与导带的贴合面为平面。

8.一种权利要求1所述的印花机展平介质的方法，其特征在于，包括：

A、由驱动机构驱动滑动机构带动展平辊与导带同步移动预定距离；

B、当印花机印花时，驱动机构驱动滑动机构带动展平辊复位，在复位过程中由展平辊与介质滚动触压展平介质，并将介质贴合在导带上。

9.根据权利要求8所述的印花机展平介质的方法，其特征在于，在所述步骤A之前还包括：

A01、由升降机构控制展平辊上升，将介质穿过展平辊与导带之间的间隙，并贴合在展平辊上；

A02、升降机构控制展平辊下降，使展平辊与导带触压。