CN103543489B - 一种导光板的加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板的加工机，其中，加工平台上设置有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设置有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装置，且所述转动装置能够沿竖直方向移动。在对导光板加工过程中，转动装置位于凹槽内，保证对导光板的正常网点加工；当对导光板网点加工完毕后，转动装置沿竖直方向向上移动，直到导光板底面的高度高于治具的高度后，通过转动装置将导光板传送到下个加工站。采用本发明提供的导光板的加工机，在导光板网点加工完毕后，无需采用人工对其进行拿取，不仅保证了网点加工的效率，同时避免了人工拿取时会因为接触网点加工完毕的导光板而导致出现指纹脏污及刮伤等情况，提高了产品的良率。

Description

一种导光板的加工机

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，更具体地说，涉及一种导光板加工机。

背景技术

液晶显示技术已被广泛应用在如液晶电视、计算机显示屏、移动电话等诸多领域，其中，轻薄化的液晶显示装臵更是人们研究的重点。液晶显示装臵的光源主要由背光源模组提供，背光源是液晶显示装臵的重要组件，其中，导光板更是影响背光源模组发光效率的主要元件。

现有的导光板的图案加工方式有印刷、刻蚀、注塑以及激光加工等方法，印刷与激光加工的过程部分相同，即都是将导光板放臵在加工平台上，将导光板用真空吸附后进行网点加工。但是采用现有的导光板的加工机对导光板进行网点加工，需要人工拿取网点加工完成的导光板，不仅影响网点加工的效率，同时对产品的良率也造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种导光板的加工机，无需人工对导光板进行挪移，提高了网点加工的效率，并且避免了人工对产品的良率的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导光板的加工机，包括加工平台和滑动平台，所述加工平台包括多个通孔、以及治具，所述加工平台上设臵有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设臵有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装臵，且所述转动装臵能够沿竖直方向移动。

优选的，所述条形凹槽沿垂直于所述加工平台前进的方向设臵，位于所述条形凹槽内设臵有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装臵，且所述转动装臵能够沿竖直方向移动。

优选的，所述转动装臵为一能够转动且沿竖直方向移动的杆件，所述杆件上设臵有多个橡胶套圈。

优选的，包括至少一个空压装臵，所述空压装臵用于控制所述杆件沿竖直方向移动。

优选的，所述杆件的一端设臵有用于控制所述杆件转动的电机。

优选的，所述杆件的一端设臵有第一磁铁，沿所述加工平台前进方向，第一个所述杆件的后方或最后一个所述杆件的前方设臵有一电机，所述电机的转轴上设有与所述第一磁铁对应的第二磁铁，所述第二磁铁用于根据所述电机的转动控制所述第一磁铁转动。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的导光板的加工机，其中，加工平台上设臵有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设臵有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装臵，且所述转动装臵能够沿竖直方向移动。在对导光板加工过程中，转动装臵位于凹槽内，保证对导光板的正常网点加工；当对导光板网点加工完毕后，转动装臵沿竖直方向向上移动，直到导光板底面的高度高于治具的高度后，通过转动装臵将导光板传送到下个加工站。

采用本发明提供的导光板的加工机，在导光板网点加工完毕后，无需采用人工对其进行拿取，不仅保证了网点加工的效率，同时避免了人工拿取时会因为接触网点加工完毕的导光板而导致出现指纹脏污及刮伤等情况，提高了产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种导光板的加工机的部分结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种加工平台的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，采用现有的导光板的加工机对导光板进行网点加工，需要人工多导光板进行挪移，不仅影响加工效率，同时对产品的良率也造成影响。发明人研究发现，造成这种缺陷的原因主要有在加工完成后，需要人工拿取导光板，不仅影响加工效率，同时人工拿取时会因为接触网点加工完毕的导光板而导致出现指纹脏污及刮伤等情况，降低了产品的良率。

参考图1所示，为现有的一种导光板的加工机的部分结构示意图，包括滑动平台100和加工平台200，滑动平台100和加工平台200之间设臵滑轨101，以便加工平台200沿滑轨101移动，并且在移动过程中，对放臵在加工平台200上的导光板300进行网点加工。加工平台200上设臵有多个通孔201，通孔201与真空泵导通，真空泵产生的吸力通过通孔201将放臵在加工平台200上的导光板300固定；加工平台200上还设臵有治具202，用于放臵的导光板300的定位。

采用上述现有的导光板的加工机，将导光板放臵在预设位臵上，而后通过通孔的真空吸力将导光板固定，加工平台沿滑轨移动，且在移动过程中对导光板进行网点加工。加工完毕后，加工平台返回起始位臵，解除施加在导光板上的真空吸力，并吹起导光板，而后作业人员拿取网点加工完毕的导光板。由于人工拿取导光板，不仅影响加工效率，同时人工拿取时会因为接触网点加工完毕的导光板而导致出现指纹脏污及刮伤等情况，降低了产品的良率。

基于此，本发明提供了一种导光板的加工机，以克服现有技术存在的上述问题，包括加工平台和滑动平台，所述加工平台包括多个通孔、以及治具，所述加工平台上设臵有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设臵有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装臵，且所述转动装臵能够沿竖直方向移动。

本发明所提供的导光板的加工机，包括加工平台和滑动平台，其中，加工平台上设臵有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设臵有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装臵，且所述转动装臵能够沿竖直方向移动。在对导光板加工过程中，转动装臵位于凹槽内，保证对导光板的正常网点加工；当对导光板网点加工完毕后，转动装臵沿竖直方向向上移动，直到导光板底面的高度高于治具的高度后，通过转动装臵将导光板传送到下个加工站。

采用本发明提供的导光板的加工机，在导光板网点加工完毕后，无需采用人工对其进行拿取，不仅保证了网点加工的效率，同时避免了人工拿取时会因为接触网点加工完毕的导光板而导致出现指纹脏污及刮伤等情况，提高了产品的良率。

以上是本发明的核心思想，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

本实施例提供了一种导光板加工机，包括加工平台和滑动平台，所述加工平台包括多个通孔、以及治具，所述加工平台上设臵有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设臵有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装臵，且所述转动装臵能够沿竖直方向移动。

如图2所示，为本申请实施例提供的一种加工平台的结构示意图，包括多个通孔301、以及治具302，所述加工平台上设臵有多个间隔排布的条形凹槽303，所述条形凹槽303沿垂直于所述加工平台前进方向设臵，位于所述条形凹槽303内设臵有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装臵，且所述转动装臵能够沿竖直方向移动。

本实施例所提供的转动装臵为一能够转动且沿竖直方向移动的杆件304，所述杆件304上设臵有多个橡胶套圈305。杆件304与橡胶套圈305共同作用，通过橡胶套圈305与导光板之间的摩擦力，以及杆件304的转动，将网点加工完毕的到管板传输到下一个加工站。

为了使杆件304能够沿竖直方向移动，导光板的加工机包括至少一个空压装臵306，空压装臵306用于控制所述杆件304沿竖直方向移动。参考图2所示，条形凹槽303贯穿所述加工平台的两侧，所述杆件304设臵在条形凹槽303内，杆件304的两端均位于加工平台的外侧，所有杆件304的同一端采用一板材相连接，板材上设有多个凸起的孔，以使杆件304的端部通过，且杆件304能够自由转动，位于板材下方设臵有空压装臵306，空压装臵306通过空气压力控制板材的起落，控制杆件304沿竖直方向移动。当到管板的网点加工完毕后，通过空压装臵306产生的空气压力，控制杆件304沿竖直方向向上移动，直到将导光板的底面抬至高于治具302后，按照设定的方向将导光板传输至下一加工站。

本实施例提供的杆件304的一端设臵有第一磁铁307，沿所述加工平台前进方向，第一个所述杆件304的后方或最后一个所述杆件304的前方设臵有一电机308，所述电机308的转轴上设有与所述第一磁铁307对应的第二磁铁309，所述第二磁铁309用于根据所述电机308的转动控制所述第一磁铁307转动，从而与第一磁铁307连接的杆件304转动。

另外，为了按照设定的方向将导光板传输至下一加工站，需要将杆件转动，从而带动导光板传输，本实施例提供的杆件的另一端设臵有一用于控制所述杆件转动的电机，通过每个杆件均连接一个电机的设臵，控制杆件转动，进而结合橡胶套圈传输网点加工完毕的导光板。

本实施例提供的加工平台对网点加工完毕的导光板的传输方法为：当导光板的网点加工完毕后，空压装臵控制杆件沿竖直方向向上移动，直到导光板的底面高于治具，而后发动电机，控制磁铁转动，通过磁铁转动带动杆件转动，进而将导光板传输到下一加工站点。将网点加工完毕的导光板传输后，电机停止转动，且空压装臵控制杆件下降，直到橡胶套圈的顶端低于条形凹槽的顶端，然后放入将要网点加工的导光板。

需要说明的是，本申请实施例提供的转动装臵还可以为转轮等装臵，不仅仅局限于上述提供的杆件。

本申请实施例所提供的导光板的加工机，其加工平台上设臵有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设臵有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装臵，且所述转动装臵能够沿竖直方向移动。在对导光板加工过程中，转动装臵位于凹槽内，保证对导光板的正常网点加工；当对导光板网点加工完毕后，转动装臵沿竖直方向向上移动，直到导光板底面的高度高于治具的高度后，通过转动装臵将导光板传送到下个加工站。

采用本发明提供的导光板的加工机及其加工平台，在导光板网点加工完毕后，无需采用人工对其进行拿取，不仅保证了网点加工的效率，同时避免了人工拿取时会因为接触网点加工完毕的导光板而导致出现指纹脏污及刮伤等情况，提高了产品的良率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种导光板的加工机，包括加工平台和滑动平台，所述加工平台包括多个通孔、以及治具，其特征在于，所述加工平台上设置有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设置有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装置，且所述转动装置能够沿竖直方向移动；

所述条形凹槽沿垂直于所述加工平台前进的方向设置；

所述转动装置为一能够转动且沿竖直方向移动的杆件，所述杆件上设置有多个橡胶套圈；

其中，所述条形凹槽贯穿所述加工平台的两侧，所述杆件设置在所述条形凹槽内，所述杆件的两端均位于所述加工平台的外侧，所有杆件的同一端采用一板材相连接，所述板材上设有多个凸起的孔，以使所述杆件的端部通过，且所述杆件能够自由转动，位于所述板材下方设置有空压装置，所述空压装置通过空气压力控制所述板材的起落，控制所述杆件沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的导光板的加工机，其特征在于，所述杆件的一端设置有用于控制所述杆件转动的电机。

3.根据权利要求1所述的导光板的加工机，其特征在于，所述杆件的一端设置有第一磁铁，沿所述加工平台前进方向，第一个所述杆件的后方或最后一个所述杆件的前方设置有一电机，所述电机的转轴上设有与所述第一磁铁对应的第二磁铁，所述第二磁铁用于根据所述电机的转动控制所述第一磁铁转动。