CN2550805Y - 液晶显示器导光板的精密加工机 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器导光板的精密加工机，包括：一固定装置，具有一可供该导光板置放定位的定位桌及一相对应于该定位桌可移动地与该定位桌相配合以固定该导光板的压固台；一可带动该定位桌沿一预定路径移动的驱动装置。一于该定位桌沿该预定路径通过时而可对该导光板进行加工作业的加工机组；以及一可控制该驱动装置与加工机组动作的控制模块，包括一可设定该预定路径的动作数据而使该驱动装置带动该定位桌移动，且可设定一加工数据控制该加工机组对该导光板进行加工作业的设定装置，及一可显示该设定装置所设定的数据的显示装置。

Description

液晶显示器导光板的精密加工机

(1)技术领域

本实用新型涉及一种加工机，特别是涉及一种用于液晶显示器导光板加工成型的加工机。

(2)背景技术

液晶显示器导光板(LCD Guide Light，以下均简称导光板)是用于将液晶屏幕的一发光源所发射的光线导引，使光线均匀地发散至外界，而使得使用者观看到的图像是一亮度均匀的画面。因此，导光板在制造加工时，需要极高的加工精度，这样才可使光线均匀地发散，而满足使用者观看时亮度均匀的画面要求。

如图1所示，一般导光板1是以先以机器射出成型一导光板粗胚1’，该导光板粗胚1’包括一矩形的本体部11，一由该本体部11的一侧边向外凸伸的射出料头部12，及至少一由该本体部11的一侧边向外凸伸的定位凸耳13，将该导光板初胚1’切断射出料头部12，再以一导光板加工机2(未图示)对该本体部11进行切削加工及进行镜面抛光作业，使光线能均匀入射、发散，就完成导光板1加工作业。

如图2所示，另有一种导光板粗胚1″的射出料头部12’与该些定位凸耳13’位于该导光板粗胚1’的相同侧边，对此型导光板粗胚1″进行加工时便需特别小心，加工时须闪避定位凸耳13’避免破坏到该些定位凸耳13’。

如图3所示，一般导光板加工机2是包括一定位输送装置21、一切削装置23及一抛光装置24。

该定位输送装置21具有一成一直线的输送流道211、一可被该输送流道211带动的定位桌212及一可相对应该定位桌212动作的压固台213，该输送流道211可带动该定位桌212依序经过一切削位置26及一抛光位置27，该定位桌212可供该导光板粗胚1’或导光板粗胚1”置放定位，该压固台213可与该定位桌212相配合以固定该导光板粗胚1’或导光板粗胚1”，使该导光板粗胚1’或导光板粗胚1”相对该定位桌212固定不动。

该切削装置23及抛光装置24是依序可活动地沿该输送流道211装设。

该切削装置23具有一切削驱动马达231、一切削定位卡尺232，一切削刀具组233及一移动汽缸234，该切削驱动马达231可驱动该切削装置23的切削刀具组233使其动作，该移动汽缸234可驱动该切削装置23使其垂直于该输送流道211向该切削位置26移动靠近，该切削定位卡尺232可设定该切削装置23移动至相对该切削位置23的距离，当该切削装置23移动至该切削定位卡尺232所设定的位置，且当该定位桌212被该输送流道211带动至该切削位置26时，该切削刀具组233可对固定于该定位桌212上的导光板粗胚1’的本体部11的相对靠近该切削刀具组233的一侧边进行切削，并同时把射出料头部12切断，但目前对于射出料头部12’与该些定位凸耳13’位于相同侧边的导光板粗胚1”的加工显得较为困难，因为要闪避不能切削到定位凸耳13’，又要切断射出料头部12’，在业界来说，尚无可自动一次加工的工具机产生。

该抛光装置24具有一移动汽缸241、一抛光定位卡尺242，及一抛光刀具组243，该移动汽缸241可驱动该抛光装置24，使其垂直于该输送流道211向该切削位置27移动靠近，该抛光定位卡尺242可设定该抛光装置24移动至相对该抛光位置27的距离，当该抛光装置24移动至该抛光定位卡尺242所设定的位置，且当该定位桌212被该输送流道211带动至该抛光位置27时，该抛光刀具组243可对固定于该定位桌212上的导光板粗胚1’的本体部11的相对靠近该抛光装置24的一侧边进行抛光，使该侧边成一镜面供光线均匀入射、发散。

如图4所示，该一般导光板加工机2实际对该导光板粗胚1’进行加工作业时，是将导光板粗胚1’固定于该定位桌212上，再以该压固台213与该定位桌212相配合以固定该导光板粗胚1’相对于该定位桌212不动，接着以该输送流道211将该定位桌212输送，使该固定于该定位桌212上的导光板粗胚1’可依序经过该切削位置26及抛光位置27。当该导光板粗胚1’的本体部11被输送至该切削位置26时，该切削装置23依照设定，垂直移动地靠近该导光板粗胚1’的本体部11，并对该本体部11相对靠近该切削装置23的一侧边进行切削并同时剪断射出料头部12。当切削完毕，该切削装置23移动退回原位置，而此同时，该导光板粗胚1’被输送至该抛光位置27。当该导光板粗胚1’被输送至该抛光位置27时，该抛光装置24也垂直移动地靠近该导光板粗胚1’的本体部11，并对该本体部11相对靠近该抛光装置24的一侧边进行抛光，使该侧边形成镜面，就完成一块使光线均匀地发散，可用于液晶显示器的导光板1。

该一般导光板加工机2虽然可对一导光板粗胚1’进行切削、抛光等加工作业，以制成一可用于液晶显示器的导光板1，但是该一般导光板加工机2在进行切削、抛光等加工作业时，是以该切削装置23及抛光装置24移动靠近该输送流道211，再对该导光板粗胚1’进行加工作业，当高速切削或抛光时由于该装置是依据移动汽缸234、241的移动定位，该定位点实际上并非固定不动，受高速切削或抛光时易产生切削装置23及抛光装置24的震动，而使得加工精度不易控制，造成该导光板1因加工精度的误差，无法均匀发散光线，使液晶屏幕组装完成后，产生亮度不均匀的重大产品瑕疵。

此外，当以切削装置23对该导光板粗胚1’的一侧边进行切削，并同时切断该射出料头部12时，必须把射出料头部12与切削加工产生粉末分开，以免产生粉末集尘的困扰，因此必须以多余的分类过程将射出料头部12与切削加工产生粉末分开，而增加加工成本。

(3)实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种液晶显示器导光板的精密加工机，它具有固定式加工机组以提高加工精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种可简易地控制加工机组以控制加工作业精度的液晶显示器导光板的精密加工机。

本实用新型液晶显示器导光板的精密加工机，它包括一固定装置、一驱动装置、一加工机组及一控制模块。该固定装置具有一供该导光板置放定位的定位桌及一相对应于该定位桌的压固台，该压固台是可移动地与该定位桌相配合以固定该导光板。该驱动装置是带动该定位桌沿一预定路径移动。该加工机组是当该定位桌沿该预定路径通过时，对固定于该定位桌的导光板进行加工作业。该控制模块是可控制该驱动装置与加工机组动作，包括一可设定数据的设定装置及一可显示该设定装置所设定的数据的显示装置，该设定装置是可设定该预定路径的动作数据使该驱动装置带动该定位桌移动，且该设定装置是可设定一加工数据控制该加工机组对该导光板进行加工作业。

为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是一一般液晶显示器导光板的立体图。

图2是另一一般液晶显示器导光板的立体图。

图3是一一般导光板加工机的一立体示意图。

图4是一作业流程图，说明一导光板以该一般导光板加工机进行加工作业的流程。

图5是本实用新型液晶显示器导光板的精密加工机的一较佳实施例的一立体示意图。

图6是该较佳实施例的一俯视示意图。及

图7是一作业流程图，说明一导光板以该较佳实施例进行加工作业的流程。

(5)具体实施方式

如图5、6所示，本实用新型液晶显示器导光板的精密加工机3的一较佳实施例，是对前述的导光板粗胚1’进行加工作业，该精密加工机3包括一固定装置4、一可带动该固定装置4移动的驱动装置5、一可对该导光板粗胚1’进行加工作业的加工机组6及一可控制该驱动装置5与该加工机组6的控制模块7。

该固定装置4具有一定位桌41及一相对应于该定位桌41的压固台42，该定位桌41包括一可供该导光板粗胚1’置放的置放面411、及多个与该置放面411相通的真空吸固孔412，该压固台42是用空压吸附力量与该置放面41相配合以固定该导光板粗胚1’，当该导光板粗胚1’置放于该置放面411上，该真空吸固孔412可成一真空状态辅助固定该导光板粗胚1’，同时该压固台42与该置放面411相配合并成真空状态，以固定该导光板粗胚1’使其相对该置放面411固定不动。由于该以真空状态固定对象的技术及相关组件，已为业界所周知，在此不再多加赘述。

本例中，该驱动装置5包括二伺服马达51、52来动作，使该驱动装置5可带动该定位桌41无震动地沿一第一方向与一垂直于第一方向的第二方向移动，当然也可以例如移动汽缸等动力机构作为该驱动装置的动力来源，因此种动力来源种类繁多，且可简易更设，所以不再多加赘述。

该加工机组6是固定式的，包括一定位装置64、电热剪断装置61、一切削装置62，及一抛光装置63，可由该控制模块7控制，当该定位桌41沿该预定路径经过时，对该导光板粗胚1’进行加工作业。

该定位装置64包括一定位调整卡尺641及一由该定位调整卡尺641控制的定位块643。实际加工进行时，是先调整该定位调整卡尺641，以精确控制定位块643的移动距离，并于固定装置4移近时，该定位块643移至预定位置并抵触于导光板粗胚1’上，这样使导光板粗胚1’相对该定位桌41精确定位。

该电热剪断装置61是具有一电热剪断刀具组611，当该定位桌41沿该预定路径经过时，该控制模块7可控制该电热剪断刀具组611以电热将该导光板粗胚1’的一侧边的射出料头部12剪断，使该导光板粗胚1’只剩该本体部11固定于该定位桌41上，因该电热剪断装置61已为业界所周知，所以在此不再多加赘述其细部构造及动作细节。

该切削装置62具有一固定的切削马达621及一由该切削马达驱动621的切削刀具组622，该切削马达621可驱动该切削刀具组622动作，使当该定位桌41沿该预定路径通过时，该切削刀具组622可持续动作而切削该导光板粗胚1’的本体部11的一侧边，使该侧边依该预定路径切削。由于该切削马达621是固定式的，在每分钟10000转高速回转时不会产生晃动，而可使切削精度是小于0.01毫米。

该抛光装置63是具有一固定的抛光马达631及一由该抛光马达631驱动的抛光刀具组632，该抛光马达631可驱动该抛光刀具组632动作，使当该定位桌41沿该预定路径通过时，该抛光刀具组632是可持续动作而抛光该导光板粗胚1’的本体部11的一侧边，使该侧边依该预定路径作镜面抛光加工，然而，由于该抛光马达631是固定式的，在每分钟10000转高速回转时不会产生晃动，可使抛光精度是小于0.01毫米。

该控制模块7包括一可设定数据的设定装置71及一可显示该设定装置71所设定的数据的显示装置72，该设定装置71可设定一动作数据控制该驱动装置5带动该定位桌41沿第一、二方向以预定路径移动，且该设定装置71可设定多组加工数据控制该加工机组6的电热剪断装置61、切削装置62、抛光装置63对该导光板粗胚1”进行加工作业，使该导光板粗胚1”可依照该设定的预定路径移动，而进行电热剪断、切削、抛光等加工作业，同时当遇到导光板粗胚1”的定位凸耳13’时，控制模块7可预先设定，命令移动伺服马达51、52动作以闪避定位凸耳13’不要加工，以闪避该导光板粗胚1”的一侧边所预留的定位凸耳13’。在本实施例中，该控制模块7是以一数字数据输入、更改等设定数据，由于此种以输入数据方式的控制模块，种类与细部技术多不胜枚举，且为业界所周知，所以只举此例说明，不再多加赘述。

如图7所示，该液晶显示器导光板的精密加工机3在实际使用时，以加工导光板粗胚1”为例，是先以该控制模块7设定数字数据细节，以确定该驱动装置5欲带动该定位桌41移动的预定路径以及移动的精度，再设定该加工机组6的加工作业流程，例如必须依序进行电热剪断、切削、抛光，或只须进行电热剪断、切削，或切削、抛光，或电热剪断或者是须闪避定位凸耳13’的路径，等不同加工作业方式。

待设定完毕，就将该导光板粗胚1”置放于该定位桌41的置放面411，接着，调整定位装置64的定位调整卡尺641，以精确控制定位块643的移动距离，并于固定装置4移近时，该定位块643移至预定位置并抵触于导光板粗胚1”上，这样使导光板粗胚1”相对该定位桌41精确定位。之后，再以该真空吸固孔412与该压固台42成一真空状态，并与该置放面411相配合以固定该导光板粗胚1”。

然后操作该控制模块7使该驱动装置5驱动该固定装置4动作，使该定位桌41依设定数据所设定的预定路径移动，当该定位桌41沿该预定路径移动经过该电热剪断装置61时，该电热剪断装置61就可依照该控制模块7设定的数据，对该导光板粗胚1”的一侧边进行电热剪断作业，当然，若设定数据为不动作时，该电热剪断装置就不对该导光板粗胚1’进行任何动作。

当该定位桌41沿该预定路径移动经过该切削装置62与该抛光装置63时，该切削装置62与该抛光装置63就与上述类似，依照该控制模块7设定的数据，对该导光板粗胚1’的靠近该装置的一侧边进行切削与抛光作业。当切削加工到定位凸耳13’时，控制模块7就命令移动驱动装置5的伺服马达52后退以闪避定位凸耳13’不要加工，等绕过定位凸耳13’后，控制模块7会再命令驱动装置5的伺服马达52前进加工导光板粗胚1”的本体部11的侧边，同样地，加工导光板粗胚1’时(图1所示)就可一次切削完成而无需执行闪避定位凸耳13的指令。而在抛光时也以相似的作业模式进行，在此不再赘述。

由于该液晶显示器导光板的精密加工机3是以固定式的加工机组6，使具有相当重量的电热剪断装置61、切削装置62、抛光装置63在实际使用时，是固定着只在原地动作，而由该驱动装置5带动该定位桌41，而对该导光板粗胚1’或导光板粗胚1”进行电热剪断、切削、抛光等加工作业，因此可以确实克服一般导光板加工机2因以该切削装置23及抛光装置24移动才可对该导光板粗胚1’进行加工作业时会产生震动而使得加工精度不易控制的缺点，而可使该导光板1的加工精度控制在0.01毫米以下，而能使光线均匀入射、发射，使液晶屏幕组装完成后，能满足使用者观看时亮度均匀的画面要求。

同时，先以电热剪断装置61切断该射出料头部12，也可改善一般在切削的同时切断该射出料头部12，而产生产生粉末集尘的困扰，而可减少加工成本。

归纳上述，本实用新型液晶显示器导光板的精密加工机3是以控制模块7设定数字数据方式，控制加工精度及各种加工作业种类，因此，当该液晶显示器导光板的精密加工机3架设时精度校正完毕后，任何作业员无论经验丰富与否，均可以简单制作出精度极高的产品，而能确实地达到实用新型的目的。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims (16)

1.一种液晶显示器导光板的精密加工机，其特于在于，该精密加工机包括：

一固定装置，具有一可供该导光板置放定位的定位桌及一相对应于该定位桌可移动地与该定位桌相配合以固定该导光板的压固台；

一可带动该定位桌沿一预定路径移动的驱动装置。

一于该定位桌沿该预定路径通过时而可对该导光板进行加工作业的加工机组；以及

一可控制该驱动装置与加工机组动作的控制模块，包括一可设定该预定路径的动作数据而使该驱动装置带动该定位桌移动，且可设定一加工数据控制该加工机组对该导光板进行加工作业的设定装置，及一可显示该设定装置所设定的数据的显示装置。

2.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该定位桌具有一置放该导光板的置放面，及至少一与该置放面相通的真空吸固孔。

3.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该压固台形成一真空状态与该置放面相配合以固定该导光板，使该导光板相对该置放面固定不动。

4.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组包括一定位装置，该定位装置具有一定位调整卡尺，及一由该定位调整卡尺控制沿一方向动作距离的定位块。

5.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组包括一热剪断装置，依照该控制模块设定的加工数据以电热剪断该导光板的一预定部分。

6.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组包括一切削装置，依照该控制模块设定的加工数据将该导光板切削成一预定尺寸。

7.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组包括一抛光装置，依照该控制模块设定的加工数据将该导光板的一外周缘镜面抛光。

8.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组包括一抛光装置，依照该控制模块设定的加工数据将该导光板的一外周缘镜面抛光，且当抛光时可自动闪避该导光板的一定位凸耳。

9.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组包括一具有一固定的切削马达的切削装置，该切削装置依照该控制模块设定的加工数据将该导光板切削成一预定尺寸，该切削马达可驱动该切削装置，且使切削加工精度控制在0.01毫米。

10.如权利要求1或9所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组是包括一具有一固定的切削马达的切削装置，该切削马达是采用固定方式，使得在每分钟10000转高速回转时不产生晃动，以将该导光板切削成一预定尺寸，且使切削加工精度控制在0.01毫米。

11.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组包括一具有一固定的抛光马达的抛光装置，该抛光装置是依照该控制模块设定的加工数据将该导光板的一外周缘镜面抛光，该抛光马达可驱动该抛光装置，并使该抛光装置抛光该导光板的外周缘时，使抛光加工精度控制在0.01毫米。

12.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该加工机组包括一具有一固定的抛光马达的抛光装置，该抛光马达是采用固定方式，使其在每分钟10000转高速回转时不产生晃动，并使该抛光装置依照该控制模块设定的加工数据将该导光板的一外周缘镜面抛光，且抛光加工精度是为0.01毫米。

13.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该驱动装置包括至少一移动汽缸，以带动该定位桌无震动地沿该设定装置设定的动作数据，沿该第一方向与该第二方向连续移动或间断性移动。

14.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该驱动装置包括至少一伺服马达，以带动该定位桌无震动地按该设定装置设定的动作数据，沿该第一方向与该第二方向连续或间断性移动至加工机组。

15.如权利要求1所述液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该控制模块的设定装置是可设定数字数据，以控制该驱动装置与加工机组。

16.如权利范围1所术液晶显示器导光板的精密加工机，其特征在于：

该控制模块的设定装置是可设定数字数据，以控制譔驱动装置与加工机组做多重选择，并闪避该导光板的一定位凸耳。

Images