JPH09309051A

JPH09309051A - レンズ加工装置およびレンズ加工方法

Info

Publication number: JPH09309051A
Application number: JP12720596A
Authority: JP
Inventors: Takashi Igarashi; 尚五十嵐; Shuichi Sato; 修一佐藤; Yoshihiro Makino; 芳弘牧野
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 1997-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】眼鏡用のレンズの加工時間を短縮でき、ま
た、正確なヤゲンを形成できるようにする。【解決手段】加工作業の開始時には、カッタ１３１が
矢印Ｘ₁方向に回転し、レンズ１６が回転しない状態で
カッタ１３１に接近する。そして、カッタ１３１がレン
ズ１６に所定量切り込んだ状態からレンズ１６が矢印Ｘ
₂方向に回転を開始する。このため、レンズ１６に対す
るカッタ１３１の相対的な動きは、加工経路Ｌａのよう
になる。こうして仕上げレンズ１６１の形状にレンズ１
６を切り取って、再び切り込んだ位置に戻ると、カッタ
１３１はレンズ１６から離れる。これにより、レンズ１
６からは、切り落とし部分１６３が切り落ちて、仕上げ
レンズ１６１が出来上がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡用のレンズを加
工するレンズ加工装置およびレンズ加工方法に関し、特
に予め設定された形状データに従ってレンズを加工する
レンズ加工装置およびレンズ加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、眼鏡用のレンズを加工するレンズ
加工装置としては、レンズ保持ユニットによって被加工
用のレンズをレンズ面側から保持し、下方に設けられた
回転式の砥石の研削面に自重を利用してレンズの周縁部
を接触させるものが一般的である。このレンズ加工装置
では、レンズを低速で回転させる一方、予め設定された
形状データに基づいてレンズ保持ユニットを上下動させ
て切り込み量を制御し、これをレンズ全周にわたって繰
り返すことにより、最終的にレンズを形状データ通りに
加工している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなレ
ンズ加工装置では、レンズの周縁を徐々に削り取る方式
なので、加工時間がかかるために加工エネルギーの消耗
が多くなっていた。また、切り屑も多く発生するため、
研削液が汚れやすいという問題があった。

【０００４】さらに、砥石の直径は通常１２０ｍｍ程度
と大きいので、その研削面に形成されたヤゲン加工溝
が、レンズ端面に線接触する。このため、本来形成され
るべきヤゲンの湾曲形状と干渉することになる。したが
って、ヤゲンを深く加工すると、加工切り上げ位置付近
のヤゲンが正確に形成できないという問題があった。

【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、加工時間を短縮でき、正確にヤゲンを形成す
ることのできるレンズ加工装置およびレンズ加工方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、眼鏡用のレンズを形状データに従って加
工するレンズ加工装置において、前記レンズの取り代の
幅よりも小さい直径を有する回転式のカッタと、前記カ
ッタの回転軸とほぼ平行に設けられた保持軸によって、
前記レンズをレンズ面側から保持するレンズ保持ユニッ
トと、前記レンズ保持ユニットに設けられ、前記保持さ
れたレンズを正逆自在に回転させるレンズ回転機構部
と、前記レンズ保持ユニットをほぼ水平移動させて、前
記レンズの前記カッタへの切り込み動作を行う切り込み
動作機構部と、前記レンズ回転機構部を駆動することに
より、前記保持されたレンズを加工状況に応じて回転制
御するレンズ回転制御手段と、前記レンズの回転に同期
して前記切り込み動作機構部を駆動することにより、前
記レンズを前記カッタにより切り取り加工するように制
御する切り取り制御手段と、を有することを特徴とする
レンズ加工装置が提供される。

【０００７】このようなレンズ加工装置では、レンズ回
転制御手段が、レンズ回転機構部を駆動することによ
り、レンズ保持ユニットに保持されたレンズを加工状況
に応じて回転制御する。また、切り取り制御手段が、レ
ンズの回転に同期して切り込み動作機構部を駆動するこ
とにより、取り代の幅よりも直径の小さいカッタに対し
てレンズを接触させ、レンズを切り取り加工する。

【０００８】これにより、レンズは、カッタの軌道に沿
った形状通りに切り取り加工される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一形態を図面に基
づいて説明する。図２は本形態のレンズ加工装置の外観
構成を示す斜視図である。レンズ加工装置１０は、各機
構部が基台１１に取り付けられることにより構成されて
いる。基台１１の基板１１ａは水平に設けられており、
この基板１１ａ上には、レンズ保持ユニット１２および
カッタ回転機構部１３が設けられている。レンズ保持ユ
ニット１２には、加工用のレンズ１６が装着される。こ
こでは、レンズ１６は、プラスのレンズであるとする。
レンズ保持ユニット１２は、後述する機構により、基板
１１ａの面と平行で、かつカッタ１３１の軸と垂直な方
向（以後Ｙ軸方向と呼ぶ）にスライド可能に設けられて
いる。また、レンズ保持ユニット１２は、基板１１ａの
面と平行で、かつカッタ１３１の軸と平行な方向（以後
Ｚ軸方向と呼ぶ）にスライド可能に設けられている。

【００１０】カッタ回転機構部１３は、基板１１ａ上に
固定されている。カッタ回転機構部１３のカッタ１３１
は、後述するように２枚刃で構成されており、図示され
ていないカッタ回転用モータの回転力をスピンドル１３
２を介して受け取り、一定速度で回転する。

【００１１】基板１１ａの下側には、切り込み動作機構
部１４が取り付けられている。この切り込み動作機構部
１４は、レンズ保持ユニット１２をＹ軸方向に移動させ
て、レンズ１６をカッタ１３１に対して切り込み動作さ
せる。

【００１２】基板１１ａの下側には、ダクト１５が設け
られている。ダクト１５は、加工作業中、図示されてい
ない研削液噴射ホースからレンズ１６やカッタ１３１に
向かって噴射された切削液を、基台１１の下方に排出す
る。

【００１３】レンズ加工装置１０の各機構部は、基板１
１ａの下側に設けられた後述の制御装置１００によっ
て、電気的に制御される。図３はレンズ加工装置１０の
上部の概略構成を示す平面図である。基台１１の基板１
１ａ上には、Ｙ軸方向に移動するＹテーブル２０が設け
られている。このＹテーブル２０は、Ｙ軸方向に向くよ
うに基板１１ａに固定された２本のレール２１，２２上
に摺動可能に設けられている。各レール２１，２２の両
端部には、それぞれ蛇腹状のカバー２１１，２１２およ
びカバー２２１，２２２が取り付けられている。カバー
２１１，２１２は、それぞれ一端側がレール２１の端部
に、他端側がＹテーブル２０に固定されている。一方、
カバー２２１，２２２は、それぞれ一端側がレール２２
の端部に、他端側がＹテーブル２０に固定されている。
カバー２１１，２１２およびカバー２２１，２２２は、
Ｙテーブルの移動に応じて伸縮し、レール２１，２２を
保護する。

【００１４】Ｙテーブル２０は、基板１１ａに形成され
た図示されていない開口部を介して、前述の切り込み動
作機構部１４と連結されており、そのＹ軸方向への移動
が制御される。

【００１５】Ｙテーブル２０の上面には、Ｚ軸方向に向
くように２本のレール３１，３２が固定されている。こ
のレール３１，３２には、Ｚテーブル３０が摺動可能に
設けられている。各レール３１，３２の両端部には、そ
れぞれ蛇腹状のカバー３１１，３１２およびカバー３２
１，３２２が取り付けられている。これらカバー３１
１，３１２およびカバー３２１，３２２は、Ｙテーブル
のカバー２１１，２１２およびカバー２２１，２２２と
ほぼ同じ構造および機能を有するので、ここでは説明を
省略する。

【００１６】Ｚテーブル３０は、Ｙテーブル２０上に固
定されたＺテーブル移動機構部３３によって移動制御さ
れる。Ｚテーブル移動機構部３３には、Ｚ軸用モータ３
３１が設けられている。Ｚ軸用モータ３３１の回転軸に
は、ボールネジ３３２が連結されており、このボールネ
ジ３３２には、Ｚテーブル３０に固定された取り付け片
３３３が螺合している。Ｚ軸用モータ３３１は、後述の
制御装置１００からの指令に応じて、正逆両方向に回転
する。

【００１７】Ｚ軸用モータ３３１が回転することによ
り、ボールネジ３３２が回転する。そして、このボール
ネジ３３２の回転によって、取り付け片３３３が移動
し、取り付け片３３３と一体にＺテーブル３０がレール
３１，３２に沿って移動する。なお、Ｚテーブル３０の
移動の向きは、Ｚ軸用モータ３３１の回転方向によって
決まる。

【００１８】Ｚテーブル３０の上面には、レンズ保持ユ
ニット１２が固定されている。レンズ保持ユニット１２
は、カッタ１３１の軸と平行な軸１２１を有している。
軸１２１は、レンズ保持ユニット１２内の回転機構部に
よって回転する。軸１２１の先端には、レンズホルダ受
け１２１ａが固定されている。このレンズホルダ受け１
２１ａには、加工用のレンズ１６が固定されたレンズホ
ルダ１６１が取り付けられる。

【００１９】また、レンズ保持ユニット１２には、レン
ズ押さえ軸１２２がレンズ１６方向にスライド可能に取
り付けられている。レンズ押さえ軸１２２は、後述のエ
アシリンダの圧力を受けてレンズ１６側に移動し、その
先端のレンズ押さえ１２２ａによってレンズ１６を押圧
し、軸１２１との間でレンズ１６を保持する。

【００２０】図４はレンズ保持ユニット１２内部の構成
を示す平面図である。レンズ保持ユニット１２のケース
１２ａ内には、エアシリンダ１２３が設けられている。
エアシリンダ１２３は、外部に設けられた図示されてい
ないエアポンプから送られるエアの圧力に応じて、その
軸１２３ａがＺ軸方向に移動する。軸１２３ａの先端に
は、アーム１２３ｂが固定され、軸１２３ａと一体に移
動するように設けられている。このアーム１２３ｂに
は、ガイドテーブル１２３ｃおよびレンズ押さえ軸１２
２が固定されている。レンズ押さえ軸１２２は、ケース
１２ａに形成されたＺ軸方向に延びる長穴１２ｂに沿っ
て移動できるように設けられている。レンズ押さえ軸１
２２の先端には、レンズ押さえ１２２ａがＺ軸周りに正
逆回転自在に設けられている。

【００２１】ガイドテーブル１２３ｃは、レール台１２
４の側面にＺ軸方向に平行となるように設けられたレー
ル１２４ａに、摺動可能に嵌合している。これにより、
軸１２３ａが移動すると、これと一体に、アーム１２３
ｂ、ガイドテーブル１２３ｃ、およびレンズ押さえ軸１
２２がＺ軸方向に移動する。

【００２２】また、ケース１２ａ内には、レンズ回転用
モータ１２５が設けられている。このレンズ回転用モー
タ１２５の軸１２５ａには、カップリング１２５ｂを介
して小径のギア１２５ｃが連結されている。このギア１
２５ｃは、大径のギア１２５ｄに連結されている。さら
にギア１２５ｄの同軸にはプーリ１２５ｅが設けられて
おり、このプーリ１２５ｅは、ベルト１２５ｆを介して
プーリ１２１ｂに連結されている。プーリ１２１ｂは、
軸１２１に固定されている。

【００２３】これにより、レンズ回転用モータ１２５が
駆動すると、軸１２５ａの回転がカップリング１２５
ｂ、ギア１２５ｃに伝達され、さらにギア１２５ｄで減
速され、この減速された回転がプーリ１２５ｅ、ベルト
１２５ｆ、プーリ１２１ｂを介して軸１２１に伝達され
る。

【００２４】軸１２１には、スリット板１２１ｃが固定
されており、このスリット板１２１ｃの回転位置を、ケ
ース１２ａ内に固定された光センサ１２６が検出するこ
とにより、軸１２１に固定されたレンズの原点位置が検
出される。

【００２５】このような構成のレンズ保持ユニット１２
では、図３で示したようにレンズホルダ受け１２１ａに
レンズ１６が固定されると、エアシリンダ１２３が駆動
して、レンズ押さえ軸１２２が図面左側に移動する。そ
して、レンズ１６をレンズ押さえ１２２ａによって押圧
することにより、レンズ１６が固定される。レンズ１６
の加工時は、レンズ回転用モータ１２５が駆動して、軸
１２１が回転し、これと同時にレンズ１６が回転する。
また、レンズ１６が回転することにより、レンズ押さえ
１２２ａも一体に回転する。

【００２６】図５はカッタ１３１の具体的な構成を示す
図であり、（Ａ）は刃部の端部側から見た図、（Ｂ）は
側面図である。カッタ１３１は、主に軸部５１と刃部５
２とから構成されている。刃部５２の周面５２０には、
軸芯方向に沿う２枚の刃５２１，５２２が取り付けられ
ている。刃５２１，５２２は、上下対称に取り付けられ
ている。刃５２１，５２２としては、微細結晶粒ダイヤ
モンドと超硬合金とを超高圧下で焼結接合した層状のチ
ップ、具体的には、タングステンカーバイドの台に人工
ダイヤモンドを焼結したものが好ましい。

【００２７】これら刃５２１，５２２には、それぞれヤ
ゲン形成用の切り欠き５２１ａ，５２２ａが形成されて
いる。切り欠き５２１ａ，５２２ａの鉛直線に対する左
右の開き角θ₁，θ₂は、ほぼ同じに設定されている。
この開き角θ₁，θ₂は、それぞれ６０°程度が好まし
い。また、刃５２１，５２２の軸部５１側には、傾斜部
５２１ｂ，５２２ｂが形成されている。傾斜部５２１
ｂ，５２２ｂの鉛直線に対する角度θ₃は、８６°程度
が好ましい。

【００２８】また、刃部５２の周面５２０には、切り欠
き５２１ａ，５２２ａ間にわたるヤゲン用溝５２０ａが
形成されている。このような構成のカッタ１３１は、全
長Ｌ₁は８５ｍｍ程度、刃部５２の軸方向の長さＬ₂は
１８〜２５ｍｍ程度、刃部５２の直径ｒ₁は６〜１０ｍ
ｍ程度が好ましい。

【００２９】図６は切り込み動作機構部１４の概略構成
を示すため縁摺り加工装置１０を一部断面にした右側面
図である。切り込み動作機構部１４は、ボード６０の上
に設けられている。このボード６０は、パイプ６０ａ，
６０ｂ等を介して基板１１ａの下側に取り付けられてい
る。ボード６０上には、取り付け部材６１ａ，６１ｂを
介して、Ｙ軸方向に向くレール６１が固定されている。

【００３０】また、ボード６０上には、レール６１と平
行に図示されていないレールが固定されている。また、
ボード６０上で、レール６１と図示されていないレール
との中間位置には、これらと平行に、取り付け部材６２
ａ，６２ｂを介してボールネジ６２が取り付けられてい
る。ボールネジ６２は、取り付け部材６２ａ，６２ｂに
対して正逆回転自在になっている。ボールネジ６２の一
端部は、ボード６０上に固定された切り込み用モータ６
３の軸と連結されている。切り込み用モータ６３は、後
述の制御装置１００からの指令に従って正逆両方向に回
転する。この切り込み用モータ６３の回転と連動して、
ボールネジ６２も回転する。

【００３１】レール６１、図示されていないレール、お
よびボールネジ６２には、案内部材７１，７２等を介し
てテーブル７０がスライド可能に取り付けられている。
案内部材７１は、レール６１等に対しては摺動し、ボー
ルネジ６２に対しては螺合するように取り付けられてい
る。一方、案内部材７２は、ボールネジ６２とは独立し
ており、レール６１等に対して摺動するように取り付け
られている。このように設けられたテーブル７０は、ボ
ールネジ６２が回転することにより、その回転方向に応
じて、図面の右方向または左方向に移動する。

【００３２】案内部材７１，７２には、それぞれスイッ
チ片７１１，７２１が取り付けられている。スイッチ片
７１１は、テーブル７０が切り込み量計測の基準となる
原点位置にあるときに、ボード６０に固定された光セン
サ７１２をオンにする。一方、スイッチ片７２１は、テ
ーブル７０が図面右側のリミット位置にあるときに、ボ
ード６０に固定された光センサ７２２をオンにする。ま
た、スイッチ片７２１は、テーブル７０が図面左側のリ
ミット位置にあるときに、ボード６０に固定された光セ
ンサ７２３をオンにする。

【００３３】このような切り込み動作機構部１４のテー
ブル７０上には、固定部材７３を介してＹテーブル２０
が固定されている。よって、Ｙテーブル２０およびレン
ズ保持ユニット１２は、切り込み動作機構部１４のテー
ブル７０と一体にＹ軸方向に移動する。これにより、レ
ンズ１６のカッタ１３１への切り込み動作が行われる。

【００３４】図７は本形態のレンズ加工装置１０におけ
る制御装置１００を中心とした電気的な接続関係を示す
ブロック図である。ただし、ここでは、主要な構成のみ
を示す。制御装置１００は、レンズ保持ユニット１２の
エアシリンダ１２３内の電磁弁に駆動信号を送り、眼鏡
レンズ１６の保持を行う。エアシリンダ１２３が駆動し
ているか否かの判断は、磁力センサ１２３ｄからの検知
信号によって判断する。制御装置１００は、ドライバ１
２７を介してレンズ回転用モータ１２５を駆動する。眼
鏡レンズ１６の原点位置は、レンズ回転センサ１２６か
らのパルス信号に基づいて判断する。砥石１３１の回転
は、インバータ１３４を介して砥石回転用モータ１３３
を駆動することにより行う。

【００３５】Ｚテーブル３０の移動は、ドライバ３３４
を介してＺ軸用モータ３３１を駆動することにより行
う。Ｚテーブル３０の移動量は、Ｚ軸用モータ３３１の
軸に取り付けられたセンサ３３１ａによって検出され
る。

【００３６】Ｙテーブル２０の切り込み量の制御は、ド
ライバ６３１を介して切り込み用モータ６３を駆動する
ことにより行う。Ｙテーブル２０の移動量は、切り込み
用モータ６３の軸に取り付けられたセンサ６３ａによっ
て検出される。

【００３７】制御装置１００には、切り込み動作機構部
１４内の各センサ、例えば図６で示した光センサ７１
２，７２２，７２３からの検出信号が送られる。制御装
置１００は、これら各センサからの検出信号に基づいて
切り込み動作機構部１４全体を制御する。

【００３８】制御装置１００は、加工システム全体を管
理するホストコンピュータ１０１と接続されている。こ
のホストコンピュータ１０１からは、加工開始前に仕上
げの形状データが送られ、制御装置１００は、この送ら
れた形状データに基づいて眼鏡レンズ１６の加工を行
う。

【００３９】また、制御装置１００には、操作盤１０２
が接続されている。操作盤１０２により、加工方法の選
択や、加工開始、停止等の指令がなされる。また、操作
盤１０２に表示装置を設けることにより、加工形状の表
示やアラーム表示等を行うことができる。

【００４０】次に、このような構成を有する本形態のレ
ンズ加工装置１０によるレンズ加工方法の具体例を説明
する。図１は本形態のレンズ加工方法の一例を示す図で
ある。ここでは、レンズ１６の未加工時の直径Ｒ₀を７
５ｍｍ、仕上げレンズ１６１の直径Ｒ₁を４０ｍｍとす
る。また、カッタ１３１は、取り代の幅＝（Ｒ₀−
Ｒ₁）／２よりも小さい直径ｒ₁＝１０ｍｍのものが使
用される。また、カッタ１３１の回転数は４００００ｒ
ｐｍとする。

【００４１】まず、加工作業の開始時には、カッタ１３
１が矢印Ｘ₁方向に回転し、レンズ１６が回転しない状
態でカッタ１３１に接近する。そして、カッタ１３１が
レンズ１６に所定量切り込んだ状態からレンズ１６が矢
印Ｘ₂方向に回転を開始する。このため、レンズ１６に
対するカッタ１３１の相対的な動きは、加工経路Ｌａの
ようになる。

【００４２】こうして仕上げレンズ１６１の形状にレン
ズ１６を切り取って、再び切り込んだ位置に戻ると、カ
ッタ１３１はレンズ１６から離れる。これにより、レン
ズ１６からは、切り落とし部分１６３が切り落ちて、仕
上げレンズ１６１が出来上がる。この場合、加工時間は
１１０ｓｅｃである。また、レンズ１６の厚みを均等な
ｔ（単位はｍｍ）とすると、切削部分１６２の全量は、
１６４６・ｔ（ｍｍ³）となる。

【００４３】これに対し、従来の砥石による研削加工で
は、砥石の直径を１２０ｍｍ、回転数を３０００ｒｐｍ
とした場合、加工時間は１８０ｓｅｃかかり、切削量も
図１の切削部分１６２および切り落とし部分１６３を合
わせた量３１６１・ｔ（ｍｍ ³）となり、本形態の加工
方法よりも２倍近い量になる。

【００４４】このように、本形態では、レンズ１６を取
り代の幅よりも小さいカッタ１３１で切り取り加工する
ようにしたので、切削量を大幅に減らすことができ、加
工時間を短縮できる。よって、加工エネルギーの消耗も
少なくでき、経済的である。また、カッタ１３１の直径
も小さいので、ヤゲン用の切り欠き５２１ａ，５２２ａ
がレンズ１６端面に形成されたヤゲンと干渉することを
低減でき、より正確にヤゲンを形成することができる。

【００４５】なお、図１では、レンズ１６を１回の切り
込み動作で仕上げレンズ１６１を切り取るようにした
が、図８に示すように、加工経路Ｍ₁，Ｍ₂によって２
回に分けて切り取るようにすれば、図１で示したように
切り落とし部分１６３がリング状にならず、２つの切り
落とし部分１６４，１６５に分けることができる。この
ため、切り落とし部分が図３で示したレンズ押さえ軸１
２２等に引っ掛かることが防止でき、取り除く作業が不
要になる。よって、作業効率が向上する。

【００４６】また、図１、図８の説明では、仕上げレン
ズ１６１の周囲を１回の加工で切り取って仕上げるよう
にしたが、まず荒加工として大きめに切り取った後に、
仕上げ加工としてもう１回切削を行うようにしてもよ
い。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、取り代
の幅よりも直径の小さいカッタでレンズを切り取り加工
するようにしたので、レンズをカッタの軌道に沿った形
状通りに切り取り加工することができ、切削量を大幅に
減らすことができ、加工時間を短縮できる。よって、加
工エネルギーの消耗も少なくでき、経済的となる。

【００４８】また、カッタの直径も小さくできるので、
カッタに形成されたヤゲン用の切り欠きがレンズ端面に
形成されたヤゲンと干渉することが低減でき、より正確
にヤゲンを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態のレンズ加工方法の一例を示す図であ
る。

【図２】本形態のレンズ加工装置の外観構成を示す斜視
図である。

【図３】レンズ加工装置の上部の概略構成を示す平面図
である。

【図４】レンズ保持ユニット内部の構成を示す平面図で
ある。

【図５】カッタの具体的な構成を示す図であり、（Ａ）
は刃部の端部側から見た図、（Ｂ）は側面図である。

【図６】切り込み動作機構部の概略構成を示すため縁摺
り加工装置を一部断面にした右側面図である。

【図７】本形態のレンズ加工装置における制御装置を中
心とした電気的な接続関係を示すブロック図である。

【図８】本発明の他の加工方法を示す図である。

【符号の説明】

１０レンズ加工装置１１基台１１ａ基板１２レンズ保持ユニット１３カッタ回転機構部１４切り込み動作機構部１６レンズ２０Ｙテーブル３０Ｚテーブル１２２レンズ押さえ軸１２２ａレンズ押さえ１３１カッタ５２刃部１６１仕上げレンズ１６２切削部分１６３，１６４，１６５切り落とし部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】眼鏡用のレンズを形状データに従って加
工するレンズ加工装置において、前記レンズの取り代の幅よりも小さい直径を有する回転
式のカッタと、前記カッタの回転軸とほぼ平行に設けられた保持軸によ
って、前記レンズをレンズ面側から保持するレンズ保持
ユニットと、前記レンズ保持ユニットに設けられ、前記保持されたレ
ンズを正逆自在に回転させるレンズ回転機構部と、前記レンズ保持ユニットをほぼ水平移動させて、前記レ
ンズの前記カッタへの切り込み動作を行う切り込み動作
機構部と、前記レンズ回転機構部を駆動することにより、前記保持
されたレンズを加工状況に応じて回転制御するレンズ回
転制御手段と、前記レンズの回転に同期して前記切り込み動作機構部を
駆動することにより、前記レンズを前記カッタにより切
り取り加工するように制御する切り取り制御手段と、を有することを特徴とするレンズ加工装置。
【請求項２】前記切り取り制御手段は、１回の切り取
り動作で前記レンズを前記形状データ通りに切り取るよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１記載のレ
ンズ加工装置。
【請求項３】前記切り取り制御手段は、複数回の切り
取り動作で前記レンズを前記形状データ通りに切り取る
ように構成されていることを特徴とする請求項１記載の
レンズ加工装置。
【請求項４】前記切り取り制御手段は、荒加工と仕上
げ加工の２回に分けて前記切り取り動作を行うように構
成されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ加
工装置。
【請求項５】前記カッタの直径は、６ｍｍ〜１０ｍｍ
であることを特徴とする請求項１記載のレンズ加工装
置。