JPH0637024B2

JPH0637024B2 - オリエンテ−ションフラットの研削方法及び装置

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Publication number: JPH0637024B2
Application number: JP62209840A
Authority: JP
Inventors: 治雄尾崎
Original assignee: M Tec Co Ltd
Current assignee: M Tec Co Ltd
Priority date: 1987-08-23
Filing date: 1987-08-23
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: DE3906305A1; JPS6451912A; US4864779A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、シリコンウェーハ等の円板状のワークに対す
るオリエンテーションフラットの研削方法及び装置に係
り、特に従来の倣いマスタ方式や３軸制御NC方式の欠点
を改良し、２軸制御による研削を可能とし、装置のコン
パクト化とコストの低減を図った研削方法及び装置に関
する。

従来技術シリコンウェーハ等のウェーハは、薄い円板状の半導体
の総称であり、通常円柱状に精製された単体結晶母材か
ら円板状に切り出され、その一表面は鏡面研摩され、種
々の半導体素子がその表面上にエッチング法等により形
成されるものである。シリコンウェーハでは、例えばそ
の寸法は、直径10〜400 mmφ、厚さ200 μｍ〜10mmの薄
い円板状のものであり、円周方向の方位を容易に合わせ
易くするため、外周部の一部を直線状に研削していわゆ
るオリエンテーションフラット（通常OFと略称する）を
形成する。

一方、ウェーハの表面上に微細な加工を行う際に問題と
なるのは、ウェーハの表面や外周面より発生するゴミで
あり、ウェーハの外周面がシャープであると粉塵が多く
なる。そこで外周面に形成されるオリエンテーションフ
ラットの直線部と外周面との接続面を円弧状に形成する
ことは粉塵の発生を防止する上で有効な手段となる。

またウェーハの直径やオリエンテーションフラットを正
確な寸法に加工することは、次工程の微細加工時の位置
合せ時間を短縮することができる結果となるので、高精
度の研削加工が要求される。

従来は、このウェーハのオリエンテーションフラットの
直線部及びその両側の円弧部を正確な寸法に加工する一
方式として、倣いマスタ方式が採用されていた。この方
式では、ウェーハの加工目標（完成品）と同一形状のマ
スタを作成して、機械的な倣い機構により該マスタに倣
ってワークとしてのウェーハを研削するため、ウェーハ
の完成品形状が変更されると、その都度マスタを新たに
作成したり、少なくともマスタを交換しなければなら
ず、マスタの製作費が高くつく上に、段取作業に多くの
工数がかかるという欠点があった。

また倣いマスタを用いない場合には、一般的なNC研削機
械を用いることになるが、この場合には、ワークの回転
方向（θ）、左右方向（Ｘ軸）及び前後方向（Ｙ軸）の
３軸制御を行う方式となり、オリエンテーションフラッ
トの円弧部の加工は３軸制御により、直線部の加工はＸ
軸制御のみで行うのが一般的であった。しかしこの方式
によると、３軸制御が必須となるため、装置が複雑で大
型化し、かつ高価となる欠点があった。

また特開昭６０−１０４６４４には、ウエハーの外周研
削・面取装置が開示されているが、該従来例は、上記し
た従来例と同様の半導体ウエハーの外周研削と面取りを
行なう倣い面取機であって、しかも外周研削、外周精
削、上側面取、下側面取などの各種機能別に分割した複
数個の砥石ユニットをウエハーの外周に等間隔に配置し
たものであり、最初の砥石が研削を開始して、第２砥石
の切り込み位置を通過すると、ほとんど同時に第２砥石
が研削を開始し、以下同じように第３、第４砥石が切り
込まれ、最後の砥石がウエハーを一周したところで、す
べての研削が終了するようにしたことを特徴とするもの
であるから、本願発明とはその構成が全く異なる別異の
発明である。

また４個もの砥石を用いることは、研削装置の構造が非
常に複雑で高価になるばかりでなく、各砥石の駆動機構
やその制御も複雑となり、しかもコンピュータを全く用
いていないため、倣いローラ等はワークが変更になれば
その都度別の物に変えなければならず、段取りに多くの
時間を要し、生産性が劣るという不具合があった。

目的本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、円形のカッ
タと、該カッタの回転駆動機構と、ワーク取付台と、該
ワーク取付台を回転させる回転サーボ機構と、該ワーク
取付台をカッタに対して近づけ又は遠ざける直進サーボ
機構と、少なくともカッタの直径又は半径とワークの直
径又は半径、該ワークのオリエンテーションフラットの
直線部の長さ及びその両側の円弧部の曲率半径とを入力
操作し得る入力装置と、加工目標となるワークのオリエ
ンテーションフラットに対してカッタが接触しながら相
対的に公転する場合の該カッタの回転中心の描く軌跡と
ワークの中心との距離を該ワークの回転角に対する関数
としてその演算プログラムを記憶し、回転サーボ機構と
直進サーボ機構と入力装置とに電気的に接続されたコン
ピュータとを備え、該コンピュータにより回転サーボ機
構及び直進サーボ機構を制御してワークの回転及び一方
向直進移動の２軸制御によりオリエンテーションフラッ
トを形成するように構成することによって、ワークのオ
リエンテーションフラットの直線部及び円弧部のすべて
の加工をワークの回転方向（θ）と前後方向（Ｙ軸）の
２軸制御で行うことを可能にすることであり、またこれ
によって従来の倣いマスタ方式及び３軸制御のNC研削機
械の欠点をすべて解消し、完成品の寸法が変更された場
合には、ワークの半径、オリエンテーションフラットの
直線部の長さ及び円弧部の曲率半径を入力装置にキーイ
ンするのみで済むようにし、段取作業を著しく容易化
し、加工能率と精度の向上を図り、また装置を従来のNC
研削機械に比べてその体積、重量及びコストで約30％削
減することである。また他の目的は、ワークの取付けを
真空による吸着方式とすることによって、ウェーハ等の
ワークを損傷させるおそれをなくし、かつ作業の容易化
を図ることである。更に他の目的は、ワークのオリエン
テーションフラットを必要に応じて複数箇所に形成する
ことを可能にし、円板から三角形、四角形、五角形、六
角形等の多角形の製品を製作できるようにすることであ
る。

構成要するに本発明方法は、円形のカッタを回転させてその
外周面により円板状のワークの外周面の一部に直線部を
形成するオリエンテーションフラットの研削方法におい
て、加工目標となる前記ワークのオリエンテーションフ
ラットに対して前記カッタが接触しながら相対的に公転
する場合の該カッタの回転中心の描く軌跡と前記ワーク
の回転中心との距離を該ワークの回転角に対する関数と
して求め、該関数の演算プログラムをコンピュータに記
載させておき、前記カッタの直径又は半径と前記ワーク
の直径又は半径、前記オリエンテーションフラットの直
線部の長さ及びその両側の円弧部の曲率半径とを該コン
ピュータに入力し、該コンピュータにより制御される回
転サーボ機構により前記ワークを回転させながらその回
転角に対応する前記距離を該コンピュータにより演算さ
せ、該演算結果に基いて直進サーボ機構により前記ワー
クを前記カッタに近づけ又は遠ざけることにより該ワー
クの回転制御と該ワークの一方向移動制御の２軸制御の
みにより前記オリエンテーションフラットを形成するこ
とを特徴とするものである。

また本発明装置は、円形のカッタと、該カッタの回転駆
動機構と、ワーク取付台と、該ワーク取付台を回転させ
る回転サーボ機構と、該ワーク取付台を前記カッタに対
して近づけ又は遠ざける直進サーボ機構と、少なくとも
前記カッタの直径又は半径と前記ワークの直径又は半
径、該ワークのオリエンテーションフラットの直線部の
長さ及びその両側の円弧部の曲率半径とを入力操作し得
る入力装置と、加工目標となる前記ワークの前記オリエ
ンテーションフラットに対して前記カッタが接触しなが
ら相対的に公転する場合の該カッタの回転中心の描く軌
跡と前記ワークの中心との距離を該ワークの回転角に対
する関数としてその演算プログラムを記憶し前記回転サ
ーボ機構と前記直進サーボ機構と前記入力装置とに電気
的に接続されたコンピュータとを備え、該コンピュータ
により前記回転サーボ機構及び前記直進サーボ機構を制
御して前記ワークの回転及び一方向直進移動の２軸制御
により前記オリエンテーションフラットを形成するよう
に構成したことを特徴とするものである。

以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。第１
図から第３図において、本発明に係るオリエンテーショ
ンフラットの研削装置１は、円形のカッタ２と、カッタ
の回転駆動機構３と、ワーク取付台４と、回転サーボ機
構５と、直進サーボ機構６と、入力装置８と、コンピュ
ータ９とを備えている。

カッタ２は、金剛砂を固めて成形したカッタ本体２ａの
周囲にダイヤモンドの砥粒２ｂをメタルや電着で固めて
形成したものであって、例えばワーク１０がシリコンウ
ェーハの場合にはカッタ２の周速度、即ち研削速度は約
1300ｍ／min の如く高速で回転するようになっており、
該カッタ２は回転軸１１にナット１２により取り外し可
能に固定されている。またダイヤモンドの砥粒２ｂの大
きさは＃100 〜＃2000のものを使用する。またカッタ２
の回転軸１１はその使用状態においては単に回転するの
みで、Ｘ軸方向にもＹ軸方向にも全く移動しないように
構成されている。

カッタの回転駆動機構３は、電動モータ１３と、該電動
モータの回転軸１３ａに固定されたプーリ１４と、該プ
ーリ及び回転軸１１に固定されたプーリ１５とに巻き掛
けられたベルト１６とからなり、電動モータ１３の回転
によりカッタ２が例えば矢印Ａの方向に回転するように
構成されている。また第１図において、カッタの回転駆
動機構３は、揺動板１８の上に取り付けられて、ヒンジ
機構１９によってオリエンテーションフラットの研削装
置１の基台２０に上下方向に揺動自在に構成されてお
り、その使用時においては矢印Ｂの如く下向きに揺動し
てカッタ２が水平状態に設定されるように構成されてい
る。揺動板１８と基台２０との間にはショックアブソー
バ２１がピン２２により枢着され、静かにカッタの回転
駆動機構３を矢印Ｂの如く下方に揺動させてカッタ２を
定位置に設定することができるようになっている。また
電動モータ１３は電線２３により電源（図示せず）に接
続されている。そして基台２０にはカッタ２が入り込ん
で研削加工を行うための中空部２０ａが形成されてい
る。

ワーク取付台４は、第２図に示すように、複数、例えば
４個のエア吸引穴４ａがその上面４ｂに形成されてお
り、該エア吸引穴４ａは真空ポンプ（図示せず）に連通
接続されており、該真空ポンプの作動によりエアが該エ
ア吸引穴から吸引されて、ワーク１０を吸着するように
構成されている。またワーク取付台４の上面４ｂには半
径方向に直交した一対の溝４ｃ及び円周方向の同心状の
溝４ｄが形成されている。なおワーク取付台４の外周面
４ｅの一部にはワーク１０に形成されるオリエンテーシ
ョンフラットOFと同様のカット面（図示せず）を形成し
てもよい。また図示は省略してあるが、ワーク取付台４
にはワーク１０の回転中心Ｏ₁とワーク取付台４の回転
中心Ｏ₂とを合わせるための芯出し機構が設けられてい
る。またワーク取付台４はＹ軸方向の移動台２４に固定
された支持円筒２５により回動自在に支持されており、
移動台２４と共にＹ軸方向に摺動自在に構成されてい
る。なお、第１図に示すように、ワーク取付台４には、
その使用時において水平状態に設置される揺動自在の蓋
１７が基台２０に枢着されて配設されている。

回転サーボ機構５は、第２図及び第３図において、ワー
ク取付台４を回転させるようにしたものであって、この
回転はオリエンテーションフラットOFの加工の進行に従
って極めてゆっくりと回転させるものであり、例えばDC
サーボモータ２６を用い、該DFサーボモータの回転軸２
６ａをワーク取付台４に直結して構成されるものであ
る。そしてDCサーボモータ２６はコンピュータ９に電線
２８により電気的に接続されている。

直進サーボ機構６は、ワーク取付台４をカッタ２に対し
て近づけ又は遠ざけるようにしたものであって、例えば
DCサーボモータ３０の回転軸３０ａを送りねじ３１に直
結し、該送りねじを移動台２４に固定された送りナット
３２に螺着し、送りねじ３１を正逆回転させることによ
って、移動台２４をＹ軸方向にのみ往復動させることが
できるように構成されており、DCサーボモータ３０は電
線３３によってコンピュータ９に電気的に接続されてい
る。なお送りねじ３１及び送りナット３２には、例えば
精密ボールねじが採用されている。

入力装置８は、少なくともカッタ２の直径Ｄとワーク１
０の直径又は半径Ｒと、ワーク１０のオリエンテーショ
ンフラットOFの直線部１０ａの長さｌ及びその両側の円
弧部１０ｂの曲率半径ｒとを入力操作し得るようにした
ものであって、例えば第１図に示すオリエンテーション
フラットの研削装置１の上部カバー３５にキーボード３
６として取り付けられ、電線３８によってコンピュータ
９に電気的に接続されている。なお入力装置８には、上
記の他に、例えばカッタ２の回転速度、ワーク１０に形
成されるオリエンテーションフラットOFの数その他種々
のデータを入力できるようになっていることはいうまで
もない。またカッタ２が摩耗した場合に、該カッタの直
径Ｄを連続的に測定してそのデータを刻々入力して、こ
れをコンピュータ９に伝達し、直進サーボ機構６の制御
をカッタ２の摩耗に応じて行わせるようにすることも勿
論可能である。

コンピュータ９は、第６図を参照して、加工目標となる
ワーク１０（完成品）のオリエンテーションフラットOF
に対してカッタ２が接触しながら相対的に公転する場合
のカッタ２の回転中心Ｏ₃の描く軌跡４０とワーク１０
の中心Ｏ₁との距離Ｌをワーク１０の回転角θに対する
関数Ｌ＝ｆ（θ）としてその演算プログラムを記憶し、
回転サーボ機構５と直進サーボ機構６と入力装置８とに
電気的に接続されている。

第６図において、カッタ２が加工目標となるワーク１０
のオリエンテーションフラットOFに接触しながら相対的
に公転した場合に描かれる包絡線４１が即ちオリエンテ
ーションフラットOFとなるものであり、該包絡線からカ
ッタ２の半径Ｄ／２だけ法線方向に遠ざかった位置が即
ちカッタ２の回転中心が描く軌跡４０となるものであ
り、この軌跡４０のワークの回転中心Ｏ₁からの距離Ｌ
を回転角θに対して求めて関数Ｌ＝ｆ（θ）を得て、こ
れを演算プログラムとしてコンピュータ９に記憶させて
おけば、該コンピュータ９はワーク１０の回転角θに従
って距離Ｌをその都度演算して決定し、直進サーボ機構
６、即ちDCサーボモータ３０に対して制御信号を送出す
ることになって、ワーク１０の回転中心Ｏ₁の位置を制
御することができるものである。

そしてコンピュータ９により回転サーボ機構５及び直進
サーボ機構６を制御してワーク１０の回転及び一方向直
進移動の２軸制御によりオリエンテーションフラットOF
を形成するように構成されている。

そして本発明に係る方法は、円形のカッタ２を回転させ
てその外周面２ｃにより円板状のワーク１０の外周面１
０ｃの一部に直線部１０ａを形成するオリエンテーショ
ンフラットOFの研削方法において、加工目標となるワー
ク１０のオリエンテーションフラットOFに対してカッタ
２が接触しながら相対的に公転する場合の該カッタ２の
回転中心Ｏ₃の描く軌跡４０のワーク１０の回転中心Ｏ
₁との距離Ｌをワーク１０の回転角θに対する関数Ｌ＝
ｆ（θ）として求め、該関数に演算プログラムをコンピ
ュータ９に記憶させておき、カッタ２の直径Ｄ又は半径
とワーク１０の直径又は半径Ｒ、オリエンテーションフ
ラットOFの直線部１０ａの長さｌ及びその両側の円弧部
１０ｂの曲率半径ｒとをコンヒュータ９に入力し、コン
ピュータ９により制御される回転サーボ機構５によりワ
ーク１０を回転させながらその回転角θに対応する距離
Ｌを該コンピュータ９により演算させ、該演算結果に基
いて直進サーボ機構６によりワーク１０をカッタ２に近
づけ又は遠ざけることにより、該ワーク１０の回転制御
と該ワークの一方向移動制御の２軸制御のみによりオリ
エンテーションフラットOFを形成する研削方法である。

作用本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
により説明する。オリエンテーションフラットの研削装
置１の使用に当っては、まず基台２０の中空部２０ａに
対して矢印Ｂの如く揺動板１８を下方に揺動させてカッ
タの回転駆動機構３を定位置に設定し、カッタ２を第１
図に仮想線で示すように水平位置に設定する。そして上
部カバー３５を同じく矢印Ｂ方向に揺動させて閉じ、ワ
ーク取付台４にワーク１０を真空吸着により取り付け
る。この場合にワーク１０は、例えばシリコンウェーハ
の場合には薄い円板状に形成され、かつ真円形に形成さ
れている。そして図示しない芯出し機構によってワーク
１０の回転中心Ｏ₁とワーク取付台４の回転中心Ｏ₂と
の芯出しを行い、ワーク１０の取り付けが容易に完了
し、蓋１７が水平位置に倒される。

作業の開始に当っては、少なくともカッタ２の直径Ｄ、
ワーク１０の半径Ｒ、オリエンテーションフラットOFの
直線部１０ａの長さｌ及び円弧部１０ｂの曲率半径ｒを
入力装置８に対して入力し、始動スイッチ（図示せず）
を投入することによってコンピュータ９が作動を開始す
る。コンピュータ９からの制御信号によってまずDCサー
ボモータ２６が極めて低速で回転を開始し回転軸２６ａ
を介してワーク取付台４及びワーク１０が回転を開始す
る。するとワーク１０の回転角θは、コンピュータ９に
フィードバックされて予め該コンピュータ９に記憶され
た関数Ｌ＝ｆ（θ）の演算がなされ、回転角θに対する
適性な距離Ｌが演算され、該演算結果が制御信号として
直進サーボ機構６のDCサーボモータ３０に送出される。
すると該DCサーボモータが回転して回転軸３０ａ介し
て、第２図において矢印Ｃの方向に回転し、移動台２４
はＹ軸方向に沿って移動を開始し、ワーク１０はカッタ
２に対して急速に接近し、カッタ２に対しては接触する
直前にコンピュータ９によりDCサーボモータ３０の回転
速度が遅くなって静かにカッタ２の外周面２ｃにワーク
１０の外周面１０ｃが接触して研削が開始される。

そしてワーク１０は回転サーボ機構５によって少しずつ
回転し、その回転角θがコンピュータ９にフィードバッ
クされて刻々距離Ｌが演算され、該演算結果の制御信号
が直進サーボ機構６のDCサーボモータ３０に送出されて
送りねじ３１が正確に回転し、距離Ｌが刻々変化し、ま
ずワーク１０の図中右側の円弧部１０ｂの研削加工が行
われ、次いで直線部１０ａの研削加工が行われ、最後に
図中左側の円弧部１０ｂの研削加工が行われて加工が完
了する。

この場合ワーク１０は、例えば矢印Ｅの方向に低速で回
転し、カッタ２が矢印Ａの方向に回転した場合には研削
加工はダウンカットとなるが、これはカッタ２の回転を
逆方向にすることによってアップカットとすることも勿
論可能である。

このようにしてワーク１０はカッタ２に対して必要に応
じて接近し、又はこれから遠ざかることによってオリエ
ンテーションフラットOFが設計値通りに、しかも正確に
研削加工されることになる。そしてＹ軸方向の直進往復
移動とワーク１０の回転角θの２軸制御のみによって複
雑な形状のオリエンテーションフラットOFを研削加工す
ることができる。この場合生産能率は、オリエンテーシ
ョンフラットOFが１箇所のシリコンウェーハで、１枚／
min 程度である。

なお、上記説明はワーク１０の外周面１０ｃの１箇所に
オリエンテーションフラットOFを形成する場合について
説明したが、これは１箇所に限定されるものではなく、
例えば第７図に示すように入力装置８への入力の仕方に
よって２箇所にオリエンテーションフラットOFを形成す
ることができ、また第８図に示すようにワーク１０の外
周面１０ｃの３箇所にオリエンテーションフラットOFを
形成することができ、また第９図に示すように同じく４
箇所にオリエンテーションフラットOF形成することがで
き、更には第１０図に示すように同様に６箇所にオリエ
ンテーションフラットOFを形成することも可能である。

また上記説明においては、オリエンテーションフラット
OFの研削加工のみについて説明したが、これはワーク１
０の外周面１０ｃ全体について特定の削りしろを以って
外周面１０ｃ全部を含めた研削加工として行うことも勿
論可能である。またカッタ２の直結Ｄ、ワーク１０の半
径Ｒ、オリエンテーションフラットOFの直線部１０ａの
長さｌ及び円弧面１０ｂの曲率半径ｒが変更された場合
には、これらのデータを入力装置８に入力することによ
って何ら特別な段取り作業を必要とすることなく作業を
続行することができ、ワーク１０のロット変更に対する
段取り作業は著しく容易化されるものである。

なお、上記実施例では、ワーク１０はシリコンウェーハ
として説明したが、該ワークは金属板、ガラス板、ガラ
スエポキシ樹脂板、セラミックス板等どのようなもので
もよいことは明らかである。

効果本発明は、上記のように円形のカッタと、該カッタの回
転駆動機構と、ワーク取付台と、該ワーク取付台を回転
させる回転サーボ機構と、該ワーク取付台をカッタに対
して近づけ又は遠ざける直進サーボ機構と、少なくとも
カッタの直径又は半径と前記ワークの直径又は半径、該
ワークのオリエンテーションフラットの直線部の長さ及
びその両側の円弧部の曲率半径とを入力操作し得る入力
装置と、加工目標となるワークのオリエンテーションフ
ラットに対してカッタが接触しながら相対的に公転する
場合の該カッタの回転中心の描く軌跡とワークの中心と
の距離を該ワークの回転角に対する関数としてその演算
プログラムを記憶し、回転サーボ機構と直進サーボ機構
と入力装置とに電気的に接続されたコンピュータとを備
え、該コンピュータにより回転サーボ機構及び直進サー
ボ機構を制御してワークの回転及び一方向直進移動の２
軸制御によりオリエンテーションフラットを形成するよ
うに構成したので、ワークのオリエンテーションフラッ
トの直線部及び円弧部のすべての加工をワークの回転方
向（θ）と前後方向（Ｙ軸）の２軸制御で行うことが可
能となり、またこの結果従来の倣いマスタ方式及び３軸
制御のNC研削機械の欠点をすべて解消することができる
効果がある。また完成品の寸法が変更された場合には、
ワークの直径又は半径、オリエンテーションフラットの
直線部の長さ及び円弧部の曲率半径を入力装置にキーイ
ンするのみで済むこととなり、段取り作業を著しく容易
化し得、加工能率と精度の向上を図ることができ、また
装置を従来のNC研削機械に比べてその体積、重量及びコ
ストで約30％削減することができるという極めて優れた
効果が得られる。

またワークの取り付けを真空による吸着方式としたの
で、ウェーハ等のワークを損傷させるおそれをなくすこ
とができ、かつ作業の容易化を図ることができる効果が
ある。またワークのオリエンテーションフラットを必要
に応じて複数箇所に形成することも可能となり、円板か
ら三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形の製品を
製作できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はオリエンテーションフラットの研削装置の非使
用状態における要部斜視図、第２図はオリエンテーショ
ンフラットの研削装置の機構を示す要部概略斜視図、第
３図は第２図と同様の状態を示す平面図、第４図は研削
加工状態を示すカッタとワークの平面図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ矢視縦断面図、第６図はワークをカッタによ
り研削する場合の加工原理を示す平面図、第７図はワー
クの２箇所にオリエンテーションフラットを加工する場
合の説明図、第８図はワークの３箇所にオリエンテーシ
ョンフラットを加工する場合の説明図、第９図はワーク
の４箇所にオリエンテーションフラットを加工する場合
の説明図、第１０図はワークの６箇所にオリエンテーシ
ョンフラットを加工する場合の説明図である。１はオリエンテーションフラットの研削装置、２はカッ
タ、２ｃは外周面、３はカッタの回転駆動機構、４はワ
ーク取付台、５は回転サーボ機構、６は直進サーボ機
構、８は入力装置、９はコンピュータ、１０はワーク、
１０ａは直線部、１０ｂは円弧部、１０ｃは外周面、４
０はカッタの回転中心が描く軌跡、Ｄはカッタの直径、
Ｌはカッタの回転中心が描く軌跡とワークの回転中心と
の距離、ｌは直線部の長さ、Ｏ₁はワークの回転中心、
Ｏ₃はカッタの回転中心、Ｒはワークの半径、ｒは円弧
部の曲率半径である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円形のカッタを回転させてその外周面によ
り円板状のワークの外周面の一部に直線部を形成するオ
リエンテーションフラットの研削方法において、加工目
標となる前記ワークのオリエンテーションフラットに対
して前記カッタが接触しながら相対的に公転する場合の
該カッタの回転中心の描く軌跡と前記ワークの回転中心
との距離を該ワークの回転角に対する関数として求め、
該関数の演算プログラムをコンピュータに記載させてお
き、前記カッタの直径又は半径と前記ワークの直径又は
半径、前記オリエンテーションフラットの直線部の長さ
及びその両側の円弧部の曲率半径とを該コンピュータに
入力し、該コンピュータにより制御される回転サーボ機
構により前記ワークを回転させながらその回転角に対応
する前記距離を該コンピュータにより演算させ、該演算
結果に基いて直進サーボ機構により前記ワークを前記カ
ッタに近づけ又は遠ざけることにより該ワークの回転制
御と該ワークの一方向移動制御の２軸制御のみにより前
記オリエンテーションフラットを形成することを特徴と
するオリエンテーションフラットの研削方法。
【請求項２】前記ワークは、シリコンウェーハであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のオリエン
テーションフラットの研削方法。
【請求項３】前記ワークは、ワーク取付台に真空により
吸着されることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載のオリエンテーションフラットの研削方
法。
【請求項４】円形のカッタと、該カッタの回転駆動機構
と、ワーク取付台と、該ワーク取付台を回転させる回転
サーボ機構と、該ワーク取付台を前記カッタに対して近
づけ又は遠ざける直進サーボ機構と、少なくとも前記カ
ッタの直径又は半径と前記ワークの直径又は半径、該ワ
ークのオリエンテーションフラットの直線部の長さ及び
その両側の円弧部の曲率半径とを入力操作し得る入力装
置と、加工目標となる前記ワークの前記オリエンテーシ
ョンフラットに対して前記カッタが接触しながら相対的
に公転する場合の該カッタの回転中心の描く軌跡と前記
ワークの中心との距離を該ワークの回転角に対する関数
としてその演算プログラムを記憶し前記回転サーボ機構
と前記直進サーボ機構と前記入力装置とに電気的に接続
されたコンピュータとを備え、該コンピュータにより前
記回転サーボ機構及び前記直進サーボ機構を制御して前
記ワークの回転及び一方向直進移動の２軸制御により前
記オリエンテーションフラットを形成するように構成し
たことを特徴とするオリエンテーションフラットの研削
装置。