CN105044818A - 具有辅助装置的导光板加工装置 - Google Patents

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任大伏
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    • G02B6/0011Light guides specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
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Abstract

本发明公开一种具有辅助装置的导光板加工装置,包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光,导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。导光板侧边加工中心包括输入装置、数控装置、辅助控制装置、伺服系统、检测反馈装置、辅助装置以及加工中心主体,输入装置包括自动编程装置以及手动编程装置。本发明具有在线反馈功能以及存在多种输入方式的优点。

Description

具有辅助装置的导光板加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加工装置,尤其涉及一种具有辅助装置的导光板加工装置。
背景技术
[0002] 导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏,是将线光源转变为面光源的高科 技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材,运用IXD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术, 透过导光点的高光线传导率,经电脑对导光点计算,使导光板光线折射成面光源均光状态 制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境 条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修 简单快捷等鲜明特点。
[0003] 传统的IXD显不器加工机床有两种形态:较早的一种是将导光板的加工分为铣 边、铣槽、抛光三道工序,分别一台铣边抛光组合机床和一台双面铣槽机床来完成。最新的 一种是将三道工序集合在一台加工中心上完成,这种加工中心的"人机交互"设备为触屏显 示器。可以由人工编制加工程序,但是不支持U盘输入,而且没有检测反馈功能(图1)。不 仅初样制作非常耗时。而且批量加工过程中必须由人工对加工的导光板进行定时检测。必 要时需对加工程序进行中途修正。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术的不足,提供一种存在在线反馈功能、多种输入方式、加工成 品率高以及节省人工工作强度的具有辅助装置的导光板加工装置。
[0005] 本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种具有辅助装置的导光板加工 装置包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。 所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光,所述导光板丝印网点 加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板网点补点装置对导光 板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中心包括输入装置、数控装置、辅助 控制装置、伺服系统、检测反馈装置、辅助装置以及加工中心主体。所述输入装置、所述数 控装置、辅助装置、所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接。所述输入 装置包括人工编程装置以及自动编程装置,所述人工编程装置和所述自动编程装置为并联 设置。所述检测反馈装置的输入端连接所述数控装置,所述检测反馈装置的输出端连接所 述加工中心主体。所述辅助控制装置对所述加工中心主体中的辅助装置的工作状态进行控 制,所述辅助装置包括液压和气动装置、排肩装置、照明装置以及润滑装置;所述液压和气 动装置对所述刀具操作装置进行冷却,所述排肩装置对所述刀具操作装置进行冷却除杂, 所述照明装置提供光源,所述润滑装置对所述刀具操作装置进行上油。
[0006] 本发明的优点在于:通过在导光板侧边加工中心引入检测反馈装置以及自动编程 装置,即在每道工序完成后,立即对加工件的相应部位进行检测,并且把检测数据反馈到数 控装置。数控装置一旦接收到检测数据,就对相应的程序进行比较,如果反馈的检测数据与 之前设定的数据差别达到某一设定值时,数控装置将对相应的程序进行调整,直至设定数 据与检测数据的差别在允许范围内;同时自动编程装置直接读取移动硬盘中的电子图形, 实现自动编制加工程序的目的。自动编程装置与人工编程装置并列使用,不仅可以增加一 种输入选择,而且可以较大提高输入效率。
附图说明
[0007] 图1为现有导光板侧边加工中心的流程图。
[0008] 图2为本发明实施例的流程图。
[0009] 图3为本发明实施例中导光板网点补点装置的结构示意图。
[0010] 图4为本发明实施例中导光板丝印网点加工主体装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0012] 如图2-4所示,本发明实施例包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主 体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣 削以及抛光,所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。 所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中 心包括第一输入装置1、第一数控装置2、辅助控制装置3、第一伺服系统4、检测反馈装置5 以及第一加工中心主体6。所述第一输入装置1、所述第一数控装置2、所述第一伺服系统4 以及所述第一加工中心主体6从前至后依次相连接。所述第一输入装置1包括第一人工编 程装置111以及第一自动编程装置112,所述第一人工编程装置111和所述第一自动编程 装置112呈并联设置。所述检测反馈装置5的输出端连接所述第一数控装置2的输入端, 所述检测反馈装置5的输入端连接所述第一加工中心主体6。所述辅助控制装置3对所述 第一加工中心主体6中的辅助装置61的工作状态进行控制。所述导光板丝印网点加工主 体装置包括CCD图像传感器7 (也可以使用CMOS图像传感器)、跑台式丝印机8、A/D器9、 处理器10以及声光报警装置11。所述C⑶图像传感器7固定在所述跑台式丝印机8的下 料区域的上方,保证所述下料区域被所述CCD图像传感器7的拍照范围完全覆盖,所述CCD 图像传感器7的输出端与所述A/D器9的输入端相连,所述A/D器9的输出端与所述处理 器10的输入端相连,所述处理器10的输出端与所述声光报警装置11的输入端相连。所述 导光板网点补点装置包括第二输入装置12、第二数控装置13、第二伺服系统14以及第二加 工中心主体15,所述第二输入装置12、所述第二数控装置13、所述第二伺服系统14以及所 述第二加工中心主体15从前至后依次相连接。所述第二加工中心主体15包括点胶机工作 台151、导向装置152以及点胶头153,所述点胶头153垂直于所述点胶机工作台151设置 在所述导向装置152上,所述导向装置152与所述点胶机工作台151采用滑动连接。
[0013] 所述第一伺服系统4包括刀轴伺服驱动系统41以及进给伺服驱动系统42。
[0014] 所述第一加工中心主体6还包括自动换刀装置62、刀具切削装置63、刀具进给装 置64。所述辅助装置61包括液压和气动装置、排肩装置、照明装置以及润滑装置。所述导 向装置152包括X轴导向板1521、Y轴导向板1522。所述Y轴导向板1522为呈倒U形,所 述Y轴导向板1522的两个端面分别与所述点胶机工作台151上相对的两边采用滑动连接。 所述X轴导向板1521与所述Y轴导向板1522的横梁采用滑动连接,所述点胶头153与所 述X轴导向板1521采用滑动连接。
[0015] 所述点胶头153所用的胶水是UV反光胶或者溶剂型反光胶的一种。
[0016] 所述第二输入装置12包括第二人工编程装置121以及第二自动编程装置122,所 述第二人工编程装置121和所述第二自动编程装置122为并联设置。
[0017] 所述第一人工编程装置111、所述第二人工编程装置122均为触屏显示器,所述第 一自动编程装置112、所述第二自动编程装置122均为移动硬盘输入装置。
[0018] 所述导光板网点补点装置还包括L型支撑杆16,所述L型支撑杆16的固定端垂 直于地面固定所述下料区域的一侧,所述L型支撑杆26的自由端延伸至所述下料区域的 上方,所述CCD图像传感器7设置在所述自由端的底部。所述CCD图像传感器的尺寸为 (1/4-1/9)寸,像素为(400-500)万像素。
[0019] 所述A/D器转换成的波形图分析如表1所示。
[0020] 表 1
Figure CN105044818AD00051
[0022] 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本 发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造 的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有辅助装置的导光板加工装置,其特征在于:包括导光板侧边加工中心、导 光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置;所述导光板侧边加工中心对待加工 导光板的侧边进行铣削以及抛光,所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的 导光板进行网点加工;所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理; 所述导光板侧边加工中心包括输入装置、数控装置、辅助控制装置、伺服系统、检测反馈装 置、辅助装置以及加工中心主体;所述输入装置、所述数控装置、辅助装置、所述伺服系统以 及所述加工中心主体从前至后依次相连接;所述输入装置包括人工编程装置以及自动编 程装置,所述人工编程装置和所述自动编程装置为并联设置;所述检测反馈装置的输出端 连接所述数控装置,所述检测反馈装置的输入端连接所述加工中心主体;所述辅助控制装 置对所述加工中心主体中的辅助装置的工作状态进行控制,所述辅助装置包括液压和气动 装置、排肩装置、照明装置以及润滑装置;所述液压和气动装置对所述刀具操作装置进行冷 却,所述排肩装置对所述刀具操作装置进行冷却除杂,所述照明装置提供光源,所述润滑装 置对所述刀具操作装置进行上油。
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