CN210390498U - 一种平卷两用打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平卷两用打印机,包括机架、设置在机架上方的打印小车、真空吸附平台、打印机主梁、卷材压料滚机构、设置在机架前后的打印送料机构和收料机构,所述收料机构设置在机架前方,所述打印送料机构设置在机架后方,所述打印机主梁设置在机架前端上方,所述真空吸附平台水平设置在机架后端上方,所述打印小车设置在打印机主梁上方,其可沿打印机主梁上的直线导轨进行高速往返运动,所述卷材压料滚机构设置在打印机主梁后端;本实用新型有效地减少了打印材料的运输阻力、吸附力均匀,达到了节能降耗的目的,保证了打印布料的平整度,提高了成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打印机,尤其涉及一种平卷两用打印机。
背景技术
随着广告、装饰等行业的快速发展,打印技术变得越来越成熟,平卷两用打印机可以打印硬质板材也可以打印软质卷材,适用于多种不同的材料,适用范围广泛。平卷打印机在打印卷材的过程中,为了有效地防止卷材褶皱与走斜,提高打印的质量,往往会在卷材输送平台的底部设置有吸附装置,提高卷材的平整度,该方法部分解决了打印过程中容易存在的褶皱问题。卷料通常有几十米长,如果卷料在到达打印区前已经有起皱或走偏问题,到了打印区仅仅依靠平台吸附装置是很难解决这样的问题,材料起皱和走偏问题轻则影响产品质量,严重的情况下打印小车底部会刮到起皱的卷材,损伤到喷头,不仅影响生产,还会给打印公司造成很大的财产损失。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种平卷两用打印机,解决了现有技术中布料在传送过程中存在倾斜走偏与起皱等问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种平卷两用打印机,包括机架、设置在机架上方的打印小车、真空吸附平台、打印机主梁、卷材压料滚机构、设置在机架前后的打印送料机构和收料机构,所述收料机构设置在机架前方,所述打印送料机构设置在机架后方,所述打印机主梁设置在机架前端上方,所述真空吸附平台水平设置在机架后端上方,所述打印小车设置在打印机主梁上方,可沿打印机主梁上的直线导轨进行高速往返运动,所述卷材压料滚机构设置在打印机主梁后端。
优选的,所述打印送料机构包括设置在真空吸附平台后方并与真空吸附平台相切的过渡滚轴、设置在机架后方底部的放料滚轴以及设置在放料滚轴轴端的力矩电机,所述放料滚轴用于放置打印材料。
优选的,所述收料机构包括设置在机架前方并与机架顶部相切的步进走料滚轴、设置在步进走料滚轴下方并与步进走料滚轴相切的压料滚轴以及设置在机架前方底部的收料滚轴,所述步进走料滚轴轴端设置有伺服电机。
优选的,所述卷材压料滚机构包括抬料滚和压料滚,所述抬料滚设置在压料滚后侧,所述压料滚与真空吸附平台之间的垂直距离略大于打印材料的厚度,使打印材料通过压料滚时无摩擦,所述抬料滚的高度高于压料滚。
优选的,所述打印机主梁在打印平板材料时会沿着主梁垂直方向运动,而在打印卷材时固定不动。
优选的,所述打印小车内部设置有墨盒与喷头。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置在打印机主梁后方的卷材压料滚机构将材料先抬起,脱离与平台接触,然后过渡到压料滚下方经过压料滚的张力控制达到展平卷材的目的,卷材经过压料装置后到达真空吸附区,通过真空将材料平整地吸附在平台上,保证打印时卷材的平整度。
卷材压料滚机构可以使卷材在打印之前的运输过程中不需要真空吸附,消除了卷材与平台的摩擦,有效地降低了打印材料的运输阻力。材料在通过压料滚机构后消除了可能存在的材料起皱与走斜问题,保证了打印布料的平整度,提高了成品质量与合格率,同时减小吸附区域还能降低能耗与降低吸风机噪音。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型中打印送料机构的立体结构示意图;
图3是本实用新型中收料机构的立体结构示意图;
其中,1、机架,2、打印小车,3、真空吸附平台,4、打印机主梁,5、卷材压料滚机构,51、抬料滚,52、压料滚,6、打印送料机构,61、过渡滚轴,62、放料滚轴,63、力矩电机,7、收料机构,71、步进走料滚轴,72、压料滚轴、73、收料滚轴,74、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1-图3所示,一种平卷两用打印机,包括机架1、设置在机架1上方的打印小车2、真空吸附平台3、打印机主梁4、卷材压料滚机构5、设置在机架1前后的打印送料机构6和收料机构7,所述收料机构7设置在机架1前方,所述打印送料机构6设置在机架1后方,所述打印机主梁4设置在机架1前端上方,所述真空吸附平台3水平设置在机架1后端上方,所述打印小车2设置在打印机主梁4上方,可沿打印机主梁4上的直线导轨进行高速往返运动,所述卷材压料滚机构5设置在打印机主梁4后端。
优选的方案是,所述打印送料机构6包括设置在真空吸附平台3后方并与真空吸附平台3相切的过渡滚轴61、设置在机架1后方底部的放料滚轴62以及设置在放料滚轴62轴端的力矩电机63,所述放料滚轴62用于放置打印材料。
优选的方案是,所述收料机构7包括设置在机架1前方并与机架1顶部相切的步进走料滚轴71、设置在步进走料滚轴71下方并与步进走料滚轴71相切的压料滚轴72以及设置在机架1前方底部的收料滚轴73,所述步进走料滚轴71轴端设置有伺服电机74。
优选的方案是,所述卷材压料滚机构5包括抬料滚51和压料滚52,所述抬料滚51设置在压料滚52后侧,所述压料滚52与真空吸附平台3之间的垂直距离略大于打印材料的厚度,使卷材通过压料滚52时无摩擦,所述抬料滚51的高度高于压料滚52。卷材从打印送料机构6的张料滚轴61运动至卷材压料滚机构5的抬料滚51时,一直处于非真空状态,有效地减少了打印材料的运输阻力,卷材先通过抬料滚51进行抬高,再经过压料滚52对其进行压料,使其在打印时保持真空状态,使其在打印时吸附力均匀,达到了节能降耗的目的,保证了打印布料的平整度,提高了成品质量。
卷材压料滚机构5的设置保证了柔性材料打印时材料过渡与压料时的平整度。
优选的,所述打印机主梁4在打印平板材料时会沿着与打印机主梁4垂直的方向运动,而在打印卷材时固定不动。
优选的方案是,所述打印小车2内部设置有墨盒与喷头,通过墨盒提供墨水,通过喷头对打印材料进行打印。
本实用新型可以用于打印不同材质的硬质平板材料和柔性材料,其工作过程为,将打印材料安装在放料滚轴62上,由于放料滚轴62的轴端设置有力矩电机63,通过力矩电机63的齿轮向放料滚轴62传递一个反向力矩,打印材料经过过渡滚轴61和抬料滚51后,被压料滚52压在真空吸附平台3上,打印材料与步进走料滚轴71之间保持着一个平衡的张紧状态,布料架空后减小了与台面接触面积,避免了实际运行中布料与台面可能出现的不完全接触或由于材料本身等原因所产生的布料局部张力不均引起的布料褶皱,此时通过设置在打印机主梁4上方的打印小车2沿直线导轨作往返扫描打印动作,与沿Y向传送的打印材料交替动作,通过车头内部的喷头,将墨水喷绘在打印材料上,形成完整的画面;真空吸附平台3和卷材压料滚机构5使打印材料吸附在真空吸附平台3的表面,保证了打印材料在打印过程中不起皱,安装在步进走料滚轴71端部的伺服电机74带动步进走料滚轴71,产生步进扭转力矩,与下方的压料滚轴72紧压切合,拖动打印材料,使其以精准步进的形式进行走料动作,并通过设置在机架1前方底部的收料滚轴73对打印后的材料及时卷收,完成材料的整个传送工作。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种平卷两用打印机,其特征在于,包括机架、设置在机架上方的打印小车、真空吸附平台、打印机主梁、卷材压料滚机构、设置在机架前后的打印送料机构和收料机构,所述收料机构设置在机架前方,所述打印送料机构设置在机架后方,所述打印机主梁设置在机架前端上方,所述真空吸附平台水平设置在机架后端上方,所述打印小车设置在打印机主梁上方,可沿打印机主梁上的直线导轨进行高速往返运动,所述卷材压料滚机构设置在打印机主梁后端。
2.根据权利要求1所述的一种平卷两用打印机,其特征在于,所述打印送料机构包括设置在真空吸附平台后方并与真空吸附平台相切的过渡滚轴、设置在机架后方底部的放料滚轴以及设置在放料滚轴轴端的力矩电机,所述放料滚轴用于放置打印材料。
3.根据权利要求1所述的一种平卷两用打印机,其特征在于,所述收料机构包括设置在机架前方并与机架顶部相切的步进走料滚轴、设置在步进走料滚轴下方并与步进走料滚轴相切的压料滚轴以及设置在机架前方底部的收料滚轴,所述步进走料滚轴轴端设置有伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种平卷两用打印机,其特征在于,所述卷材压料滚机构包括抬料滚和压料滚,所述抬料滚设置在压料滚后侧,所述压料滚与真空吸附平台之间的垂直距离略大于打印材料的厚度,使打印材料通过压料滚时无摩擦,所述抬料滚的高度高于压料滚。
5.根据权利要求1所述的一种平卷两用打印机,其特征在于,所述打印机主梁在打印平板材料时会沿着主梁垂直方向运动,而在打印卷材时固定不动。
6.根据权利要求1所述的一种平卷两用打印机,其特征在于,所述打印小车内部设置有墨盒与喷头。
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CN201920507004.7U CN210390498U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种平卷两用打印机 |
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CN113427908A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-09-24 | 广州晶慧实业有限公司 | 一种uv打印机及其打印方法 |
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