CN111678479A - 一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂碳铝箔技术领域，且公开了一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，包括以下步骤：1）建立样品，对成型的涂碳铝箔整体最薄处进行标记，然后以标记处为中心，朝着外圈扩展进行定点剪切，随后将剪切得到的样品倒入冲压装置内进行压平作业；2）样品传送，样品放置在中部输送机构上传送，中部输送机构上设置有多个隔板，使得每个样品距离间隔一致；3）厚度检测，通过中部输送机构将样品传送至指定检测板上，然后启动气缸接触机构，使得气缸接触机构与样品接触，由其内部设置的传感器将所测数据信息传送给控制系统。该涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，提高对涂碳铝箔铝层的厚度检测效率和质量，能有效将合格/不合格产品进行区分。

Description

一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法

技术领域

本发明涉及涂碳铝箔技术领域，具体为一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法。

背景技术

涂碳铝箔是利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀且细腻地涂覆在铝箔/铜箔上，它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。

随着储能电站等领域的不断发展与普及，人们对化学储能技术提出了更高的要求，推动着诸如锂离子电池、锂硫电池以及锂空气电池的发展，目前，固态锂电池及时被认为是可以从本质上解决锂离子电池安全问题的最具潜力的技术，而铝塑膜目前已经被广泛应用于液态锂离子电池、混合固液电解质锂电池及全固态锂电池等二次电池领域，涂碳铝箔的厚薄会影响到其阻隔性能以及抗腐蚀性，甚至导致电池发生破损，出现泄漏现象，严重的会产生安全事故，因此在铝箔的生产制造过程中需要对其厚度进行有效监测，从而降低后期事故出现的几率，增强使用安全性，而现有的检测方法效率低，不能有效将合格/不合格产品进行区分，降低检测质量，不便于使用，故而提出一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，具备检测效率高等优点，解决了涂碳铝箔的厚薄会影响到其阻隔性能以及抗腐蚀性，甚至导致电池发生破损，出现泄漏现象，严重的会产生安全事故，因此在铝箔的生产制造过程中需要对其厚度进行有效监测，从而降低后期事故出现的几率，增强使用安全性，而现有的检测方法效率低，不能有效将合格/不合格产品进行区分，降低检测质量，不便于使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，包括以下步骤：

1）建立样品，对成型的涂碳铝箔整体最薄处进行标记，然后以标记处为中心，朝着外圈扩展进行定点剪切，随后将剪切得到的样品倒入冲压装置内进行压平作业；

2）样品传送，样品放置在中部输送机构上进行传送，中部输送机构上设置有多个隔板，使得每个样品距离间隔一致；

3）厚度检测，通过中部输送机构将样品传送至指定检测板上，然后启动气缸接触机构，使得气缸接触机构与样品接触，并由其内部设置的传感器将所测数据信息传送给控制系统；

4）控制系统，控制系统接收到数据信息并与对比数据库模块内的数据信息进行对比比较，从而得出合格产品和不合格产品，同时，将合格/不合格两种数据进行入库，并制作出曲线对比图；

5）远程终端，控制系统将产生的数据结果以及曲线对比图发送至远程终端，远程终端对接收到的信息进行判断并进一度实施相应操作。

优选的，步骤1）中的建立样品包含定点剪裁和冲压，所述步骤3）中的厚度检测包括气缸接触机构和传感器，所述步骤4）中的控制系统包括对比数据库模块、数据入库模块和曲线对比模块，所述数据入库模块包含合格数据库和不合格数据库。

优选的，所述步骤1）中以标记处为中心向外圈扩展范围为3-5cm，且定点剪切所得样品面积在3*3-5*5cm区间内。

优选的，所述步骤1）中冲压装置所进行的冲压方式为热压，热压温度把控在85-125℃，且压力为0.25-0.4Mpa，冲压完成后需要进一步冷却，冷却方式可为风冷或者自然静置冷却。

优选的，所述步骤4）中的控制系统为电脑，所述控制系统的内部设有数据转换器，通过数据转换器将传感器发送的电信号进行转化并传送给电脑内部模块。

优选的，所述步骤5）中的远程终端可为手机、其他电脑或者IPA。

优选的，所述定点剪裁的输出端与冲压的输入端电连接，所述冲压的输出端和样品传送的输入端电连接，所述样品传送的输出端与气缸接触机构的输入端电连接，所述气缸接触机构与传感器双向信号连接，所述传感器的输出端与对比数据模块的输入端电连接，所述对比数据模块的输出端与数据入库模块的输入端连接，所述对比数据模块的输出端与远程终端的输入端通过局域网信号连接，所述数据入库模块的输出端与曲线对比模块的输入端电连接，所述曲线对比模块的输出端与创建对比曲线图的输入端电连接。

优选的，所述通过220V市电源为上述所有电器进行供电。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，具备以下有益效果：

该涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，通过将成型的涂碳铝箔整体最薄处进行标记并进行裁剪和冲压得到样品，通过中部输送机构传送样品至厚度检测的指定检测板上面，启动气缸接触机构与样品接触并使得传感器获得检测数据信息，传感器将数据信息传送至控制系统内部的数据转换器，随后数据转换器将其信息转变成电脑可解读信号，并录入至对比数据模块，对比数据模块内存有合格的规范数据表，通过数值的对比比较从而得出不合格样品和合格样品，并对不合格样品以及合格样品的数据对应存入到数据入库模块内的不合格数据库以及合格数据库，再由曲线对比模块对比不合格以及合格数据创建出对比曲线图，更加清晰直观的显示其占比几率，同时，对比数据库将数据信息传送至远程终端，使得远程终端监控人员可以实时监控并清除知道该批涂碳铝箔产品的整体合格率，从而做出有效的调整措施，整体结构简单，提高了对涂碳铝箔铝层的厚度检测效率和质量，能有效将合格/不合格产品进行区分，便于使用。

附图说明

图1为本发明的流程结构示意图；

图2为本发明建立样品系统示意图；

图3为本发明厚度检测系统示意图；

图4为本发明控制系统系统示意图；

图5为本发明数据入库模块系统示意图；

图6为本发明检测流程系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，包括以下步骤：

1）建立样品，建立样品包含定点剪裁和冲压，对成型的涂碳铝箔整体最薄处进行标记，然后以标记处为中心，朝着外圈扩展进行定点剪切，以标记处为中心向外圈扩展范围为3-5cm，且定点剪切所得样品面积在3*3-5*5cm区间内，随后将剪切得到的样品倒入冲压装置内进行压平作业，冲压方式为热压，热压温度把控在85-125℃，且压力为0.25-0.4Mpa，冲压完成后需要进一步冷却，冷却方式可为风冷或者自然静置冷却；

2）样品传送，样品放置在中部输送机构上进行传送，中部输送机构上设置有多个隔板，使得每个样品距离间隔一致；

3）厚度检测，厚度检测包括气缸接触机构和传感器，通过中部输送机构将样品传送至指定检测板上，然后启动气缸接触机构，使得气缸接触机构与样品接触，并由其内部设置的传感器将所测数据信息传送给控制系统；

4）控制系统，控制系统为电脑，控制系统包括对比数据库模块、数据入库模块和曲线对比模块，数据入库模块包含合格数据库和不合格数据库，控制系统接收到数据信息并与对比数据库模块内的数据信息进行对比比较，从而得出合格产品和不合格产品，同时，将合格/不合格两种数据进行入库，并制作出曲线对比图；

5）远程终端，远程终端可为手机、其他电脑或者IPA，控制系统将产生的数据结果以及曲线对比图发送至远程终端，远程终端对接收到的信息进行判断并进一度实施相应操作。

定点剪裁的输出端与冲压的输入端电连接，冲压的输出端和样品传送的输入端电连接，样品传送的输出端与气缸接触机构的输入端电连接，气缸接触机构与传感器双向信号连接，传感器的输出端与对比数据模块的输入端电连接，对比数据模块的输出端与数据入库模块的输入端连接，对比数据模块的输出端与远程终端的输入端通过局域网信号连接，数据入库模块的输出端与曲线对比模块的输入端电连接，曲线对比模块的输出端与创建对比曲线图的输入端电连接，通过220V市电源为上述所有电器进行供电，过将成型的涂碳铝箔整体最薄处进行标记并进行裁剪和冲压得到样品，通过中部输送机构传送样品至厚度检测的指定检测板上面，启动气缸接触机构与样品接触并使得传感器获得检测数据信息，传感器将数据信息传送至控制系统内部的数据转换器，随后数据转换器将其信息转变成电脑可解读信号，并录入至对比数据模块，对比数据模块内存有合格的规范数据表，通过数值的对比比较从而得出不合格样品和合格样品，并对不合格样品以及合格样品的数据对应存入到数据入库模块内的不合格数据库以及合格数据库，再由曲线对比模块对比不合格以及合格数据创建出对比曲线图，更加清晰直观的显示其占比几率，同时，对比数据库将数据信息传送至远程终端，使得远程终端监控人员可以实时监控并清除知道该批涂碳铝箔产品的整体合格率，从而做出有效的调整措施，整体结构简单，提高了对涂碳铝箔铝层的厚度检测效率和质量，能有效将合格/不合格产品进行区分，便于使用。

综上所述，该涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，过将成型的涂碳铝箔整体最薄处进行标记并进行裁剪和冲压得到样品，通过中部输送机构传送样品至厚度检测的指定检测板上面，启动气缸接触机构与样品接触并使得传感器获得检测数据信息，传感器将数据信息传送至控制系统内部的数据转换器，随后数据转换器将其信息转变成电脑可解读信号，并录入至对比数据模块，对比数据模块内存有合格的规范数据表，通过数值的对比比较从而得出不合格样品和合格样品，并对不合格样品以及合格样品的数据对应存入到数据入库模块内的不合格数据库以及合格数据库，再由曲线对比模块对比不合格以及合格数据创建出对比曲线图，更加清晰直观的显示其占比几率，同时，对比数据库将数据信息传送至远程终端，使得远程终端监控人员可以实时监控并清除知道该批涂碳铝箔产品的整体合格率，从而做出有效的调整措施，整体结构简单，提高了对涂碳铝箔铝层的厚度检测效率和质量，能有效将合格/不合格产品进行区分，便于使用，解决了涂碳铝箔的厚薄会影响到其阻隔性能以及抗腐蚀性，甚至导致电池发生破损，出现泄漏现象，严重的会产生安全事故，因此在铝箔的生产制造过程中需要对其厚度进行有效监测，从而降低后期事故出现的几率，增强使用安全性，而现有的检测方法效率低，不能有效将合格/不合格产品进行区分，降低检测质量，不便于使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）建立样品，对成型的涂碳铝箔整体最薄处进行标记，然后以标记处为中心，朝着外圈扩展进行定点剪切，随后将剪切得到的样品倒入冲压装置内进行压平作业；

2）样品传送，样品放置在中部输送机构上进行传送，中部输送机构上设置有多个隔板，使得每个样品距离间隔一致；

3）厚度检测，通过中部输送机构将样品传送至指定检测板上，然后启动气缸接触机构，使得气缸接触机构与样品接触，并由其内部设置的传感器将所测数据信息传送给控制系统；

4）控制系统，控制系统接收到数据信息并与对比数据库模块内的数据信息进行对比比较，从而得出合格产品和不合格产品，同时，将合格/不合格两种数据进行入库，并制作出曲线对比图；

5）远程终端，控制系统将产生的数据结果以及曲线对比图发送至远程终端，远程终端对接收到的信息进行判断并进一度实施相应操作。

2.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，其特征在于，所述步骤1）中的建立样品包含定点剪裁和冲压，所述步骤3）中的厚度检测包括气缸接触机构和传感器，所述步骤4）中的控制系统包括对比数据库模块、数据入库模块和曲线对比模块，所述数据入库模块包含合格数据库和不合格数据库。

3.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，其特征在于，所述步骤1）中以标记处为中心向外圈扩展范围为3-5cm，且定点剪切所得样品面积在3*3-5*5cm区间内。

4.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，其特征在于，所述步骤1）中冲压装置所进行的冲压方式为热压，热压温度把控在85-125℃，且压力为0.25-0.4Mpa，冲压完成后需要进一步冷却，冷却方式可为风冷或者自然静置冷却。

5.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，其特征在于，所述步骤4）中的控制系统为电脑，所述控制系统的内部设有数据转换器，通过数据转换器将传感器发送的电信号进行转化并传送给电脑内部模块。

6.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，其特征在于，所述步骤5）中的远程终端可为手机、其他电脑或者IPA。

7.根据权利要求2所述的一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，其特征在于，所述定点剪裁的输出端与冲压的输入端电连接，所述冲压的输出端和样品传送的输入端电连接，所述样品传送的输出端与气缸接触机构的输入端电连接，所述气缸接触机构与传感器双向信号连接，所述传感器的输出端与对比数据模块的输入端电连接，所述对比数据模块的输出端与数据入库模块的输入端连接，所述对比数据模块的输出端与远程终端的输入端通过局域网信号连接，所述数据入库模块的输出端与曲线对比模块的输入端电连接，所述曲线对比模块的输出端与创建对比曲线图的输入端电连接。

8.根据权利要求7所述的一种涂碳铝箔铝层厚度的检测方法，其特征在于，所述通过220V市电源为上述所有电器进行供电。

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