CN211148723U - 一种芯片测试用固定治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯片测试用固定治具,包括第一承台板、第二承台板、安装箱和第三承台板,所述第二承台板内部的两端皆均匀设置有定位孔,且定位孔内部安装有与定位孔相匹配的定位螺栓,所述第二承台板底端的中间位置处均匀安装有吸盘,且第二承台板顶端的中间位置处安装有第一承台板,所述第一承台板内部的顶端均匀设置有第一卡槽,且第一承台板顶端两端的中间位置处均竖直安装有挡板,所述挡板内侧的中间位置处均匀设置有第二卡槽,所述第一承台板顶端的中间位置处设置有安装箱,且安装箱的顶端均匀设置有通孔。该芯片测试用固定治具通过电动推杆多次带动第三承台板转动调节第三承台板与水平面的夹角,便于测试触摸角度对触摸芯片的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯片测试技术领域,具体为一种芯片测试用固定治具。
背景技术
芯片是现代电子产品的核心构件,而芯片在制造完成后需要对其性能进行检测,传统的芯片测试用固定治具基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、目前市场上大多数芯片测试用固定治具尺寸固定,只能测试同一种类的芯片,无法适用于不同尺寸的芯片测试使用;
2、目前市场上大多数芯片测试用固定治具角度固定,在进行触摸屏芯片测试时无法排除触摸角度对触摸芯片灵敏度的干扰;
3、目前市场上大多数芯片测试用固定治具使用温度均为常温,但芯片在长时间使用后内部元件温度升高从而可能导致芯片性能发生变化,而目前市场上大多数芯片测试用固定治具在测试时无法检测温度对芯片性能的干扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芯片测试用固定治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种芯片测试用固定治具,包括第一承台板、第二承台板、安装箱和第三承台板,所述第二承台板内部的两端皆均匀设置有定位孔,且定位孔内部安装有与定位孔相匹配的定位螺栓,所述第二承台板底端的中间位置处均匀安装有吸盘,且第二承台板顶端的中间位置处安装有第一承台板,所述第一承台板内部的顶端均匀设置有第一卡槽,且第一承台板顶端两端的中间位置处均竖直安装有挡板,所述挡板内侧的中间位置处均匀设置有第二卡槽,所述第一承台板顶端的中间位置处设置有安装箱,且安装箱的顶端均匀设置有通孔,所述安装箱顶端的一端中间位置处竖直安装有电动推杆,且电动推杆的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板,所述电动推杆一侧的安装箱顶端两侧均竖直安装有支撑杆,且支撑杆的顶端通过铰接轴与第三承台板底端相铰接。
优选的,所述安装箱底端的中间位置处均匀竖直安装有与第一卡槽相匹配的定位杆,且安装箱内部底端的中间位置处均匀竖直安装有加热板,所述加热板靠近电动推杆一侧的安装箱内部底端安装有温度传感器。
优选的,所述安装箱一侧的第一承台板顶端两端均通过底座水平安装有电机,且电机输出端水平安装有贯穿安装箱侧壁的转轴,所述转轴外壁远离电机的一端安装有扇叶。
优选的,所述安装箱两侧侧壁的下端均匀水平安装有套筒,且套筒的内部水平安装有第一弹簧,所述第一弹簧远离安装箱一端水平安装有贯穿套筒并与第二卡槽相匹配的连接杆。
优选的,所述第三承台板内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽,且滑槽内部安装有与滑槽相匹配的滑块。
优选的,所述第三承台板顶端的两端中间位置处均竖直安装有第一固定板,且第一固定板内侧壁的中间位置处水平安装有第二弹簧,所述第二弹簧远离第一固定板一端竖直安装有与滑块相匹配的第二固定板,且第二固定板远离第一固定板一侧的侧壁中间位置处粘贴有橡胶垫。
优选的,所述安装箱正面靠近电动推杆的一端安装有显示屏,且显示屏远离电动推杆一侧的安装箱正面安装有PLC控制器,所述PLC控制器的输出端通过导线分别与温度传感器、加热板、电动推杆和电机输入端电连接,且温度传感器的输出端通过导线与显示屏输入端电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装有第三承台板、第二弹簧、第二固定板、滑块、滑槽和橡胶垫,将待测试的芯片放置在第三承台板上,在第二弹簧的弹力作用下带动第二固定板通过滑块在滑槽内部滑动从而使得橡胶垫与芯片两端紧密贴合,从而便于测试不同尺寸的芯片;
2、同时装置通过安装有PLC控制器、电动推杆、第三承台板和支撑杆,当需要测试触摸角度对触摸芯片的影响时,通过PLC控制器启动电动推杆带动第三承台板通过铰接轴分别在电动推杆和支撑杆上转动,从而多次调节第三承台板与水平面的夹角,从而便于测试触摸角度对触摸芯片的影响;
3、同时装置通过安装有PLC控制器、电机、加热板、安装箱、转轴、扇叶、通孔、第三承台板、温度传感器和显示屏,当需要测试温度对芯片性能的影响时,通过PLC控制器启动电机和加热板启动,加热板通电产生热量从而加热安装箱内部的温度,在电机的作用下带动转轴转动从而带动扇叶转动进而在通孔的作用下将安装箱内部的热空气吹向第三承台板,温度传感器检测出安装箱内部的空气温度并将信号传递给显示屏,从而便于操作人员观察记录温度对于芯片性能的影响;
4、同时装置通过安装有连接杆、套筒、第二卡槽、安装箱、定位杆、第一卡槽和第一弹簧,当需要拆卸更换该芯片测试用固定治具时,先推动连接杆向套筒一侧移动使得连接杆与第二卡槽分离,接着向上提起安装箱使得定位杆与第一卡槽之间分离,接着更换安装箱后先使得定位杆与第一卡槽之间重新卡合,接着松开连接杆在第一弹簧的作用下带动连接杆与第二卡槽之间重新卡合,从而便于拆卸更换该芯片测试用固定治具。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型左视结构示意图;
图3为本实用新型正视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图;
图5为本实用新型内部电路结构示意图。
图中:1、挡板;2、第一承台板;3、定位螺栓;4、定位孔;5、连接杆;6、吸盘;7、转轴;8、温度传感器;9、加热板;10、第一卡槽;11、定位杆;12、套筒;13、第二承台板;14、第二卡槽;15、第一弹簧;16、支撑杆;17、第一固定板;18、通孔;19、安装箱;20、扇叶;21、滑槽;22、第三承台板;23、电动推杆;24、电机;25、橡胶垫;26、滑块;27、第二弹簧;28、第二固定板;29、显示屏;30、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种芯片测试用固定治具,包括第一承台板2、第二承台板13、安装箱19和第三承台板22,第二承台板13内部的两端皆均匀设置有定位孔4,且定位孔4内部安装有与定位孔4相匹配的定位螺栓3,第二承台板13底端的中间位置处均匀安装有吸盘6,且第二承台板13顶端的中间位置处安装有第一承台板2,第一承台板2内部的顶端均匀设置有第一卡槽10,且第一承台板2顶端两端的中间位置处均竖直安装有挡板1,挡板1内侧的中间位置处均匀设置有第二卡槽14,第一承台板2顶端的中间位置处设置有安装箱19;
安装箱19底端的中间位置处均匀竖直安装有与第一卡槽10相匹配的定位杆11,且安装箱19内部底端的中间位置处均匀竖直安装有加热板9,加热板9靠近电动推杆23一侧的安装箱19内部底端安装有温度传感器8,该温度传感器8的型号可以为CWDZ11温度传感器,便于检测温度;
安装箱19一侧的第一承台板2顶端两端均通过底座水平安装有电机24,该电机24的型号可以为XC38MS64直流小型电机,且电机24输出端水平安装有贯穿安装箱19侧壁的转轴7,转轴7外壁远离电机24的一端安装有扇叶20,便于提高温度扩散速率;
安装箱19两侧侧壁的下端均匀水平安装有套筒12,且套筒12的内部水平安装有第一弹簧15,第一弹簧15远离安装箱19一端水平安装有贯穿套筒12并与第二卡槽14相匹配的连接杆5,便于拆卸;
安装箱19正面靠近电动推杆23的一端安装有显示屏29,且显示屏29远离电动推杆23一侧的安装箱19正面安装有PLC控制器30,该PLC控制器30的型号可以为s7-200PLC控制器,PLC控制器30的输出端通过导线分别与温度传感器8、加热板9、电动推杆23和电机24输入端电连接,且温度传感器8的输出端通过导线与显示屏29输入端电连接,便于检测控制温度;
且安装箱19的顶端均匀设置有通孔18,安装箱19顶端的一端中间位置处竖直安装有电动推杆23,该电动推杆23的型号可以为NKLA8电动推杆,且电动推杆23的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板22;
第三承台板22内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽21,且滑槽21内部安装有与滑槽21相匹配的滑块26,便于适用于不同尺寸的芯片;
第三承台板22顶端的两端中间位置处均竖直安装有第一固定板17,且第一固定板17内侧壁的中间位置处水平安装有第二弹簧27,第二弹簧27远离第一固定板17一端竖直安装有与滑块26相匹配的第二固定板28,且第二固定板28远离第一固定板17一侧的侧壁中间位置处粘贴有橡胶垫25,便于适用于不同尺寸的芯片;
电动推杆23一侧的安装箱19顶端两侧均竖直安装有支撑杆16,且支撑杆16的顶端通过铰接轴与第三承台板22底端相铰接。
工作原理:在使用该芯片测试用固定治具时,先通过吸盘6或定位螺栓3和定位孔4将该芯片测试用固定治具安装固定在适当位置,然后接通外部电源,将待测试的芯片放置在第三承台板22上,在第二弹簧27的弹力作用下带动第二固定板28通过滑块26在滑槽21内部滑动从而使得橡胶垫25与芯片两端紧密贴合,从而便于测试不同尺寸的芯片,当需要测试触摸角度对触摸芯片的影响时,通过PLC控制器30启动电动推杆23带动第三承台板22通过铰接轴分别在电动推杆23和支撑杆16上转动,从而多次调节第三承台板22与水平面的夹角,从而便于测试触摸角度对触摸芯片的影响,当需要测试温度对芯片性能的影响时,通过PLC控制器30启动电机24和加热板9启动,加热板9通电产生热量从而加热安装箱19内部的温度,在电机24的作用下带动转轴7转动从而带动扇叶20转动进而在通孔18的作用下将安装箱19内部的热空气吹向第三承台板22,温度传感器8检测出安装箱19内部的空气温度并将信号传递给显示屏29,从而便于操作人员观察记录温度对于芯片性能的影响,当需要拆卸更换该芯片测试用固定治具时,先推动连接杆5向套筒12一侧移动使得连接杆5与第二卡槽14分离,接着向上提起安装箱19使得定位杆11与第一卡槽10之间分离,接着更换安装箱19后先使得定位杆11与第一卡槽10之间重新卡合,接着松开连接杆5在第一弹簧15的作用下带动连接杆5与第二卡槽14之间重新卡合,从而便于拆卸更换该芯片测试用固定治具,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种芯片测试用固定治具,包括第一承台板(2)、第二承台板(13)、安装箱(19)和第三承台板(22),其特征在于:所述第二承台板(13)内部的两端皆均匀设置有定位孔(4),且定位孔(4)内部安装有与定位孔(4)相匹配的定位螺栓(3),所述第二承台板(13)底端的中间位置处均匀安装有吸盘(6),且第二承台板(13)顶端的中间位置处安装有第一承台板(2),所述第一承台板(2)内部的顶端均匀设置有第一卡槽(10),且第一承台板(2)顶端两端的中间位置处均竖直安装有挡板(1),所述挡板(1)内侧的中间位置处均匀设置有第二卡槽(14),所述第一承台板(2)顶端的中间位置处设置有安装箱(19),且安装箱(19)的顶端均匀设置有通孔(18),所述安装箱(19)顶端的一端中间位置处竖直安装有电动推杆(23),且电动推杆(23)的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板(22),所述电动推杆(23)一侧的安装箱(19)顶端两侧均竖直安装有支撑杆(16),且支撑杆(16)的顶端通过铰接轴与第三承台板(22)底端相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种芯片测试用固定治具,其特征在于:所述安装箱(19)底端的中间位置处均匀竖直安装有与第一卡槽(10)相匹配的定位杆(11),且安装箱(19)内部底端的中间位置处均匀竖直安装有加热板(9),所述加热板(9)靠近电动推杆(23)一侧的安装箱(19)内部底端安装有温度传感器(8)。
3.根据权利要求1所述的一种芯片测试用固定治具,其特征在于:所述安装箱(19)一侧的第一承台板(2)顶端两端均通过底座水平安装有电机(24),且电机(24)输出端水平安装有贯穿安装箱(19)侧壁的转轴(7),所述转轴(7)外壁远离电机(24)的一端安装有扇叶(20)。
4.根据权利要求1所述的一种芯片测试用固定治具,其特征在于:所述安装箱(19)两侧侧壁的下端均匀水平安装有套筒(12),且套筒(12)的内部水平安装有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)远离安装箱(19)一端水平安装有贯穿套筒(12)并与第二卡槽(14)相匹配的连接杆(5)。
5.根据权利要求1所述的一种芯片测试用固定治具,其特征在于:所述第三承台板(22)内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽(21),且滑槽(21)内部安装有与滑槽(21)相匹配的滑块(26)。
6.根据权利要求1所述的一种芯片测试用固定治具,其特征在于:所述第三承台板(22)顶端的两端中间位置处均竖直安装有第一固定板(17),且第一固定板(17)内侧壁的中间位置处水平安装有第二弹簧(27),所述第二弹簧(27)远离第一固定板(17)一端竖直安装有与滑块(26)相匹配的第二固定板(28),且第二固定板(28)远离第一固定板(17)一侧的侧壁中间位置处粘贴有橡胶垫(25)。
7.根据权利要求1所述的一种芯片测试用固定治具,其特征在于:所述安装箱(19)正面靠近电动推杆(23)的一端安装有显示屏(29),且显示屏(29)远离电动推杆(23)一侧的安装箱(19)正面安装有PLC控制器(30),所述PLC控制器(30)的输出端通过导线分别与温度传感器(8)、加热板(9)、电动推杆(23)和电机(24)输入端电连接,且温度传感器(8)的输出端通过导线与显示屏(29)输入端电连接。
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