CN112147520A - 一种软包电池边电压检测装置及边电压检测方法 - Google Patents

Abstract

一种软包电池边电压检测装置及边电压检测方法，所述检测装置包括：支撑单元；电池压紧单元，包括下压组件和上压组件，下压组件包括下压驱动机构和上压板；上压组件包括支撑底座、压紧驱动机构和下压板；边电压检测单元，包括极耳压紧导通机构和极耳保护兼容移动机构，极耳压紧导通机构包括极耳压紧组件和极耳导通机构；极耳保护兼容移动机构设置于支撑底座和下压板之间；以及控制单元，包括控制器以及多个压力传感器；所述边电压检测方法包括以下步骤：根据来料尺寸调整位置；软包电池上料到位后，电池压紧单元夹紧软包电池，对软包电池进行测量。本发明的有益效果是：可对同类别不同尺寸电池的测量，适用范围广；全程自动化检测，工作效率高。

Description

一种软包电池边电压检测装置及边电压检测方法

技术领域

本发明涉及一种软包电池边电压检测装置及边电压检测方法，属于软包锂电池边电压检测的技术领域。

背景技术

目前，锂电池的应用已经越来越广泛，与传统电池相比，其具有容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小及重量轻等优点。因软包电池相较圆柱、方型电池有着较大的容量优势，采用软包型锂电池作为储能器件与动力器件也越来越多。由于软包电池的铝塑膜的中间铝层在电池封装时，容易与负极极耳短路，进而会造成铝塑膜中间铝层被腐蚀。因此，在软包电池的生产测试工序中，需要对软包电池的铝塑膜与负极极耳进行绝缘测试，即边电压检测。

在实用新型专利中(专利号：CN207248935U)，涉及一种软包锂电池边电压测试装置，主要是同侧极耳软包电池的边电压的测试，测试探针与软包锂电池之间通过导电棉实现电连接，然后实现边电压的检测，在该方案中，测试探针与软包锂电池之间存在二次电连接接触，会导致测试结果不准确，而且在该测试中，没有给软包电池施压，无法判断其绝缘性能好坏。

发明内容

为了解决这一问题，本发明提出了一种软包电池边电压检测装置，该边电压测试装置具有结构简单、全自动操作、兼容性好和适应性强等优点，此外，在边电压测试过程中，不会破坏软包电池的外部和内部结构。

本发明所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于，包括：

支撑单元，顶部设有一安装平台，且安装平台上设有第一镂空安装孔和第二镂空安装孔，用于安装电池压紧单元和极耳压紧单元；

电池压紧单元，包括下压组件和上压组件，所述下压组件包括下压驱动机构和上压板，所述下压驱动机构滑动嵌装于支撑单元的第一镂空安装孔处，并保持下压驱动机构的施力端从镂空安装孔伸出落于安装台下方，用于给软包电池施压；所述上压板安装于下压驱动机构的施力端，用于接触软包电池的本体的上表面以对其进行施压；所述上压组件包括支撑底座、压紧驱动机构和下压板，所述支撑底座设置于下压组件的下方，用于支撑压紧驱动机构；所述压紧驱动机构设置于支撑底座上，且压紧驱动机构的压紧端部滑动配装下压板，并保持下压板与上压板平行正对，二者之间留有用于容纳锂电池的夹紧区；

边电压检测单元，包括极耳压紧导通机构和极耳保护兼容移动机构，所述极耳压紧导通机构包括极耳压紧组件和极耳导通机构，所述极耳压紧组件嵌装于第二镂空安装孔处，用于下压及压紧软包电池极耳；所述极耳导通机构安装于压紧驱动机构的压紧端部，并与极耳压紧组件正对，用于实现软包电池极耳与极耳压紧组件之间的导通以对其进行边电压测试；所述极耳保护兼容移动机构设置于支撑底座和下压板之间，包括水平移动部和垂直升降部，其中水平移动部滑动设置于上压组件的支撑底座上，用于调整垂直升降部的水平位置以兼容不同型号的软包电池；所述垂直升降部安装于水平移动部上，并且垂直升降部的升降端从下压板的通孔内贯穿，用于带动下压板水平移动的同时支撑软包电池的极耳；

以及控制单元，包括控制器以及多个压力传感器，所述控制器的电压测试连接端与极耳压紧组件的测试连接端口电连接，用于对软包电池进行边电压测试；所述压力传感器分别设置于电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构处，用于将压力值反馈至控制器；所述控制器的信号输出端分别与电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构的动作控制端电连接，用于控制电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构的运行。

进一步，所述支撑单元包括作为安装平台的支撑板和多根支撑柱，所述支撑板通过支撑柱架装于产线的边电压检测区，并且支撑板上设有第一镂空安装孔和第二镂空安装孔，并且第一镂空安装孔与第二镂空安装孔相邻。

进一步，所述下压驱动机构包括下压气缸部件、第一滑动部件和固定部件，所述下压气缸部件是动力部件，为下压组件提供升降的动力，通过第一滑动部件与固定部件滑动连接，使得下压气缸部件沿第一滑动部件轴向升降；下压气缸部件的施压端固连上压板，用于向软包电池表面施压；所述第一滑动部件至少有两组，对称设置于气缸部件的两侧，其滑动部与气缸部件连接，其导向件与固定部件连接，用于为下压组件的升降运动提供导向；所述固定部件与第一滑动部件一一对应，且固定部件嵌装于支撑板的第一镂空安装孔处，所述固定部件对称设置于第一滑动部件的外侧，用于支撑下压组件。

进一步，所述下压气缸部件包括下压气缸、浮动接头、垫块和第一固定板，所述下压气缸通过浮动接头连接在垫块上，所述垫块连接在所述第一固定板上，所述第一固定板与所述上压板连接，并保持上压板水平；

所述第一滑动部件的导向部为垂直布置的第一滑轨，滑动部包括第一滑块和滑板，所述第一滑动部件通过第一滑轨与固定部件连接；所述第一滑动部件的滑板与气缸部件的第一固定板连接，以达到第一滑动部件与下压气缸部件之间的连接；所述第一滑轨与滑板之间通过第一滑块连接配合，使得下压气缸部件在滑板带动下沿第一滑轨轴向滑动以调整气缸部件的纵向位置；

所述固定部件包括固定板和加强筋；所述固定板分别对称设置于支撑板的第一镂空安装孔处，并通过加强筋与支撑板下表面固连，固定板位于第一滑轨的外侧，并与对应的第一滑轨连接，使得两套第一滑动部件分别对称设置于支撑板的第一镂空安装孔处；所述加强筋有四组，两组为一对，对称设置于固定板前后两边。

进一步，所述支撑底座，用于支撑上压组件，包括支撑平板和支撑立板，所述支撑平板用于安装支撑气缸部件，所述支撑立板，有两组，对称设置于支撑平板的下表面，用于直接固定产线上；

所述压紧气缸部件，是动力部件，安装连接在支撑平板上，用于给上压组件升降运动提供动力，包括压紧气缸和第二固定板；所述压紧气缸安装固定在支撑平板上，所述压紧气缸的接头端与所述第二固定板连接；所述第二滑动部件，有两组，为上压组件的升降运动提供导向，对称设置于压紧气缸部件的两侧，且与支撑底座和下压板连接。所述下压板连接在第二固定板上，用于支撑软包电池。

进一步，所述极耳压紧组件包括探针、探针垫板、薄型气缸与气缸安装板，所述探针，是功能部件，用于与负极极耳接触时检测边电压；所述探针通过所述探针垫板与所述薄型气缸连接；所述薄型气缸通过所述气缸安装板安装连接在所述支架组件的支撑板上；

所述极耳导通机构包括兼容导通机构和极耳垫板，所述极耳垫板设置于第二固定板的一侧，与兼容导通机构相邻，用于支撑及保护软包电池极耳；所述兼容导通机构设置在第二固定板上，与所述下压板相邻，并与所述极耳压紧组件相对，用于兼容不同型号软包电池。

进一步，所述极耳保护兼容移动机构包括支撑滑轨底座、升降气缸部件、第三滑动部件和极耳支撑块，所述支撑滑轨底座包括平板和移动滑轨，所述平板用于安装支撑升降气缸部件；所述移动滑轨有两组，安装在支撑平板上，且通过固定件连接在平板的下表面；所述升降气缸部件，是动力部件，安装连接在平板上，用于给极耳保护兼容移动机构升降运动提供动力；所述极耳支撑块设置于第三固定板上，穿过所述下压板来支撑及保护软包电池极耳。

进一步，所述升降气缸部件包括升降气缸和第三固定板；所述升降气缸安装固定在平板上，所述升降气缸的接头端与所述第三固定板连接；所述第三滑动部件有两组，为极耳保护兼容移动机构的升降运动提供导向，对称设置于升降气缸部件的两侧，且与支撑滑轨底座和第三固定板连接。

进一步，所述压力传感器共两个，分别为第一压力传感器、第二压力传感器以及第三压力传感器，其中第一压力传感器设置于上压组件的压紧气缸与第二固定板之间，即所述压紧气缸的接头端与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述第二固定板连接，所述第一压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，用于控制下压组件和上压组件之间的压力值；所述第二压力传感器设置于升降气缸部件的升降气缸和第三固定板之间，所述升降气缸的接头端与所述压力传感器连接，所述第二压力传感器与所述第三固定板连接，，所述第二压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，用于控制极耳保护兼容移动机构和软包电池之间的压力值。

利用本发明所述的一种软包电池边电压检测装置进行边电压测定方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)软包电池边电压检测装置通过支架组件与上压组件的支撑底座固定到产线上；

2)不同型号软包电池来料后，软包电池边电压检测装置的兼容导通机构和极耳保护兼容移动机构根据来料软包电池的尺寸进行位置调整，满足实际软包电池型号尺寸要求；

3)软包电池上料到位后，下压组件的气缸部件开始下降动作，在第一滑动部件的导向下，上压板缓慢下降，当下压板接触到软包电池上表面时，对软包电池进行施压；此时，极耳压紧组件下压，与软包电池一侧极耳接触，同时上压组件及极耳保护兼容移动机构向上运动保护软包电池另一侧极耳；

4)通过对气缸气压控制以及压力传感器实际反馈，当压力传感器反馈值后达到软包电池测试边电压所需要施压大小时，然后通过探针进行边电压检测，根据边电压结果判断锂电池是否达到绝缘要求；

5)在边电压检测完成后，下压部组件上升，边电压检测组件下降，产线根据软包电池边电压是否合格进行NG排除及运输至下道工序。

本发明的有益效果是：1、该软包电池边电压检测装置可以更换不同的上下压板工装，且有兼容移动机构，能够适应不同规格的软包电池；2、可以控制施加在软包电池上压力，且受力均匀，能够适应不同软包电池所需要的压力环境，同时能够做到不会因为受力不均而导致软包电池内部结构部因变形而二次破坏；3、整个边电压检测装置能够实现全自动化控制，保证测试环境及测试数据的稳定性；4、边电压测试探针接触面积大，测试值准确。

附图说明

图1是本发明的软包电池边电压检测装置的结构图；

图2是该边电压检测装置的主视图；

图3是该边电压检测装置的左视图；

图4是该装置的下压组件及极耳压紧组件的结构图；

图5是该装置的下压组件的结构图；

图6是该装置的下压组件的主视图；

图7是该装置的极耳压紧组件的结构图；

图8是该装置的上压组件的结构图；

图9是该装置的上压组件的主视图；

图10是该装置的上压组件的左视图；

图11是该装置的极耳保护兼容移动机构的结构图；

图12是该装置的极耳保护兼容移动机构的主视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的一种软包电池边电压检测装置，包括：

支撑单元1，顶部设有一安装平台，且安装平台上设有第一镂空安装孔和第二镂空安装孔，用于安装电池压紧单元和极耳压紧单元；

电池压紧单元，包括下压组件2和上压组件4，所述下压组件包括下压驱动机构和上压板24，所述下压驱动机构滑动嵌装于支撑单元的第一镂空安装孔处，并保持下压驱动机构的施力端从镂空安装孔伸出落于安装台下方，用于给软包电池施压；所述上压板24安装于下压驱动机构的施力端，用于接触软包电池的本体的上表面以对其进行施压；所述上压组件4包括支撑底座41、压紧驱动机构和下压板44，所述支撑底座41设置于下压组件2的下方，用于支撑压紧驱动机构；所述压紧驱动机构设置于支撑底座41上，且压紧驱动机构的压紧端部滑动配装下压板，并保持下压板44与上压板24平行正对，二者之间留有用于容纳锂电池的夹紧区；

边电压检测单元，包括极耳压紧导通机构和极耳保护兼容移动机构5，所述极耳压紧导通机构包括极耳压紧组件3和极耳导通机构，所述极耳压紧组件3嵌装于第二镂空安装孔处，用于下压及压紧软包电池极耳；所述极耳导通机构安装于压紧驱动机构的压紧端部，并与极耳压紧组件3正对，用于实现软包电池极耳与极耳压紧组件3之间的导通以对其进行边电压测试；所述极耳保护兼容移动机构5设置于支撑底座41和下压板44之间，包括水平移动部和垂直升降部，其中水平移动部滑动设置于上压组件的支撑底座上，用于调整垂直升降部的水平位置以兼容不同型号的软包电池；所述垂直升降部安装于水平移动部上，并且垂直升降部的升降端从下压板的通孔内贯穿，用于带动下压板水平移动的同时支撑软包电池的极耳；

以及控制单元，包括控制器以及多个压力传感器，所述控制器的电压测试连接端与极耳压紧组件的测试连接端口电连接，用于对软包电池进行边电压测试；所述压力传感器分别设置于电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构处，用于将压力值反馈至控制器；所述控制器的信号输出端分别与电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构的动作控制端电连接，用于控制电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构的运行。

所述支撑单元1包括作为安装平台的支撑板11和多根支撑柱12，所述支撑板通过支撑柱架装于产线的边电压检测区，并且支撑板上设有第一镂空安装孔和第二镂空安装孔，并且第一镂空安装孔与第二镂空安装孔相邻。

所述下压驱动机构包括下压气缸部件21、第一滑动部件22和固定部件23，所述下压气缸部件21是动力部件，为下压组件提供升降的动力，通过第一滑动部件22与固定部件23滑动连接，使得下压气缸部件沿垂直布置的第一滑动部件22轴向升降；下压气缸部件的施压端固连上压板24，用于向软包电池表面施压；所述第一滑动部件22至少有两组，对称设置于气缸部件的两侧，其滑动部与下压气缸部件21连接，其导向件与固定部件23连接，用于为下压组件2的升降运动提供导向；所述固定部件23与第一滑动部件22一一对应，且固定部件23嵌装于支撑板11的第一镂空安装孔处，所述固定部件23对称设置于第一滑动部件22的外侧，用于支撑下压组件。

所述下压气缸部件21包括下压气缸211、浮动接头212、垫块213和第一固定板214，所述下压气缸通过浮动接头连接在垫块上，所述垫块连接在所述第一固定板上，所述第一固定板与所述上压板连接，并保持上压板水平；

所述第一滑动部件22的导向部为垂直布置的第一滑轨221，滑动部包括第一滑块222和滑板223，所述第一滑动部件22通过第一滑轨221与固定部件23连接；所述第一滑动部件22的滑板223与下压气缸部件21的第一固定板连接，以达到第一滑动部件22与下压气缸部件21之间的连接；所述第一滑轨221与滑板223之间通过第一滑块222连接配合，使得下压气缸部件21在滑板223带动下沿第一滑轨221轴向滑动以调整气缸部件的纵向位置；

所述固定部件23包括固定板231和加强筋232；所述固定板231分别对称设置于支撑板11的第一镂空安装孔处，并通过加强筋232与支撑板11下表面固连，固定板231位于第一滑轨221的外侧，并与对应的第一滑轨221连接，使得两套第一滑动部件22分别对称设置于支撑板11的第一镂空安装孔处；所述加强筋232有四组，两组为一对，对称设置于固定板231前后两边。

所述支撑底座41，用于支撑上压组件，包括支撑平板411和支撑立板412，所述支撑平板411用于安装支撑气缸部件，所述支撑立板412，有两组，对称设置于支撑平板的下表面，用于直接固定产线上；

所述压紧气缸部件42是动力部件，安装连接在支撑平板411上，用于给上压组件升降运动提供动力，包括压紧气缸421和第二固定板423；所述压紧气缸421安装固定在支撑平板411上，所述压紧气缸421的接头端与所述第二固定板423连接；所述第二滑动部件43有两组，为上压组件4的升降运动提供导向，对称设置于压紧气缸部件42的两侧，且与支撑底座41和下压板44连接。所述下压板44连接在第二固定板423上，用于支撑软包电池。

所述极耳压紧组件3包括探针31、探针垫板32、薄型气缸33与气缸安装板34，所述探针31是功能部件，用于与负极极耳接触时检测边电压；所述探针31通过所述探针垫板32与所述薄型气缸33连接；所述薄型气缸33通过所述气缸安装板34安装连接在所述支架组件1的支撑板11上；

所述极耳导通机构包括兼容导通机构46和极耳垫板45，所述极耳垫板45设置于第二固定板423的一侧，与兼容导通机构46相邻，用于支撑及保护软包电池极耳；所述兼容导通机构46设置在第二固定板423上，与所述下压板44相邻，并与所述极耳压紧组件3相对，用于兼容不同型号软包电池。

所述极耳保护兼容移动机构5的水平移动部为支撑滑轨底座51，垂直升降部包括升降气缸部件52、第三滑动部件53和极耳支撑块54，所述支撑滑轨底座包括平板511和移动滑轨512，所述平板用于安装支撑升降气缸部件；所述移动滑轨512有两组，安装在支撑平板511上，且通过固定件连接在平板511的下表面；所述升降气缸部件52，是动力部件，安装连接在平板511上，用于给极耳保护兼容移动机构5升降运动提供动力；所述极耳支撑块54设置于第三固定板53上，穿过所述下压板44来支撑及保护软包电池极耳。

所述升降气缸部件52包括升降气缸521和第三固定板523；所述升降气缸521安装固定在平板511上，所述升降气缸521的接头端与所述第三固定板523连接；

所述第三滑动部件53有两组，为极耳保护兼容移动机构的升降运动提供导向，对称设置于升降气缸部件52的两侧，且与支撑滑轨底座51和第三固定板连接。

实施例2本发明所述的一种软包电池边电压检测装置，包括支架组件1、电池压紧单元、边电压检测单元以及控制单元，其中所述支架组件1用于支撑电池压紧单元；所述电池压紧单元包括下压组件2和上压组件4，所述边电压检测单元包括极耳压紧导通机构和极耳保护兼容移动机构，所述极耳压紧导通机构包括极耳压紧组件3和极耳导通机构；下压组件2连接在支架组件1上，并与上压组件4相对，用于下压及稳定软包电池本体；极耳压紧组件3连接在支架组件1上，并与下压组件2相邻，用于下压及压紧软包电池极耳；上压组件4设置于下压组件2下方，并与下压组件2相对，用于检测锂电池的边电压；极耳保护兼容移动机构5与上压组件4相邻，用于保护软包电池极耳及移动兼容不同型号软包电池；控制单元，包括控制器以及多个压力传感器，所述控制器的电压测试连接端与极耳压紧组件的测试连接端口电连接，用于对软包电池进行边电压测试；所述压力传感器分别设置于电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构处，用于将压力值反馈至控制器；所述控制器的信号输出端分别与电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构的动作控制端电连接，用于控制电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构的运行。

所述支架组件1包括支撑板11和四根支撑柱12，用于支撑所述下压组件2与所述极耳压紧组件3；支撑板上设有第一镂空安装孔和第二镂空安装孔，并且第一镂空安装孔与第二镂空安装孔相邻；所述下压组件2与所述极耳压紧组件3连接在支撑板11上，与上压组件3相对；所述支撑柱12，有四根，安装设置于支撑板11的四角，用于支撑支撑板11，所述支撑柱12可以直接固定产线上。

所述下压组件2包括下压驱动机构和上压板24，所述下压驱动机构包括下压气缸部件21、第一滑动部件22和固定部件23上压板24。所述下压气缸部件21是动力部件，为下压组件2提供升降的动力，与第一滑动部件22和上压板24连接；所述气缸部件21包括气缸211、浮动接头212、垫块213和第一固定板214；所述气缸211通过浮动接头212连接在垫块213上，所述垫块213连接在所述第一固定板214上，所述第一固定板214与所述上压板24连接。所述第一滑动部件22，有两组，为下压组件2的升降运动提供导向，对称设置于气缸部件21的两侧，且与气缸部件21和固定部件23连接。所述固定部件23，用于支撑下压组件2，与第一滑动部件22连接，且对称设置于第一滑动部件22的外侧；所述上压板24连接在气缸部件21的第一固定板214上，用于接触软包电池的本体的上表面。

所述上压板24是绝缘塑料板，如聚四氟板，表面光滑无毛刺。

所述上压组件4包括支撑底座41、压紧气缸部件42、第二滑动部件43、下压板44、极耳垫板45和兼容导通机构46。所述支撑底座41，用于支撑上压组件4；所述支撑底座41包括支撑平板411和支撑立板412，所述支撑平板411用于安装支撑气缸部件42，所述支撑立板412，有两组，对称设置于支撑平板411的下表面，可以直接固定产线上。所述压紧气缸部件42，是动力部件，安装连接在支撑平板411上，用于给上压组件4升降运动提供动力。所述压紧气缸部件42包括压紧气缸421和第二固定板423；所述压紧气缸421安装固定在支撑平板411上，所述压紧气缸421的接头端与所述第二固定板423连接。所述第二滑动部件43，有两组，为上压组件4的升降运动提供导向，对称设置于压紧气缸部件42的两侧，且与支撑底座41和下压板44连接。所述下压板44连接在第二固定板423上，用于支撑软包电池。

所述下压板44，是绝缘塑料板，如聚四氟板，表面光滑无毛刺。

所述极耳压紧组件3包括探针31、探针垫板32、薄型气缸33与气缸安装板34。所述探针31，是功能部件，其测试连接端口通过导线与控制器的电压测试连接端电连接，其接触测试端面向极耳导通机构，用于与软包电池的负极极耳接触时检测边电压；所述探针31通过所述探针垫板32与所述薄型气缸33连接。所述薄型气缸33通过所述气缸安装板34安装连接在所述支架组件1的支撑板11上。

所述极耳导通机构包括兼容导通机构46和极耳垫板45，所述极耳垫板45设置于第二固定板423的一侧，与兼容导通机构46相邻，用于支撑及保护软包电池极耳。所述兼容导通机构46设置在第二固定板423上，与所述下压板44相邻，与所述极耳压紧组件3相对；所述兼容导通机构46用于兼容不同型号软包电池。

所述极耳保护兼容移动机构5包括支撑滑轨底座51、升降气缸部件52、第三滑动部件53和极耳支撑块54。所述支撑滑轨底座51，用于极耳保护兼容移动机构5；所述支撑滑轨底座51包括平板511和移动滑轨512，所述平板511用于安装支撑升降气缸部件52，所述移动滑轨512，有两组，安装在支撑平板411上，且通过固定件连接在平板411的下表面。所述升降气缸部件52，是动力部件，安装连接在平板511上，用于给极耳保护兼容移动机构5升降运动提供动力。所述升降气缸部件52包括升降气缸521和第三固定板523；所述升降气缸521安装固定在平板511上，所述升降气缸521的接头端与所述压力传感器522连接，所述所述压力传感器522与所述第三固定板523连接。所述第三滑动部件53，有两组，为极耳保护兼容移动机构5的升降运动提供导向，对称设置于升降气缸部件52的两侧，且与支撑滑轨底座51和第三固定板523连接。所述极耳支撑块54设置于第三固定板523上，穿过所述下压板44来支撑及保护软包电池极耳。

所述极耳保护兼容移动机构5还包括导向装置，所述导向装置包括连接杆55和导向块56，导向块56设置于产线上，所述导向块56上设有导向槽，导向槽沿移动滑轨512轴向设置，用于引导连接杆55滑动；所述连接杆的一端与导向块的导向槽滑动配合，所述连接杆的另一端与支撑滑轨底座51相连。

所述压力传感器共两个，分别为第一压力传感器422以及第二压力传感器522，其中第一压力传感器设置于上压组件的压紧气缸与第二固定板之间，即所述压紧气缸的接头端与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述第二固定板连接，所述第一压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，用于控制下压组件和上压组件之间的压力值；所述第二压力传感器设置于升降气缸部件的升降气缸和第三固定板之间，所述升降气缸的接头端与所述压力传感器连接，所述第二压力传感器与所述第三固定板连接，，所述第二压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，用于控制极耳保护兼容移动机构和软包电池之间的压力值。

所述控制单元还包括光电传感器，所述光电传感器设置于下压板上，其信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接或信号连接，用于检测软包电池的到位情况。

实施例3利用实施例2所述的一种软包电池边电压检测装置对软包电池进行边电压检测的方法，包括以下步骤：

1)软包电池边电压检测装置通过支架组件1与上压组件4的支撑底座41固定到产线上；

2)不同型号软包电池来料后，软包电池边电压检测装置的兼容导通机构46和极耳保护兼容移动机构5根据来料软包电池的尺寸进行位置调整，满足实际软包电池型号尺寸要求；

3)通过光电传感器检测软包电池上料到位后，下压组件2的气缸部件21开始下降动作，在第一滑动部件22的导向下，上压板24缓慢下降，当下压板24接触到软包电池上表面时，对软包电池进行施压；此时，极耳压紧组件3下压，与软包电池一侧极耳接触，同时上压组件4及极耳保护兼容移动机构5向上运动保护软包电池另一侧极耳；

4)通过对气缸气压控制以及压力传感器实际反馈，当压力传感器反馈值后达到软包电池测试边电压所需要施压大小时，然后通过探针进行边电压检测，根据边电压结果判断锂电池是否达到绝缘要求；

5)在边电压检测完成后，下压部组件2上升，边电压度检测组件4下降，产线根据软包电池边电压是否合格进行NG排除及运输至下道工序。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种软包电池边电压检测装置，其特征在于，包括：

支撑单元，顶部设有一安装平台，且安装平台上设有第一镂空安装孔和第二镂空安装孔，用于安装电池压紧单元和极耳压紧单元；

电池压紧单元，包括下压组件和上压组件，所述下压组件包括下压驱动机构和上压板，所述下压驱动机构滑动嵌装于支撑单元的第一镂空安装孔处，并保持下压驱动机构的施力端从镂空安装孔伸出落于安装台下方，用于给软包电池施压；所述上压板安装于下压驱动机构的施力端，用于接触软包电池的本体的上表面以对其进行施压；所述上压组件包括支撑底座、压紧驱动机构和下压板，所述支撑底座设置于下压组件的下方，用于支撑压紧驱动机构；所述压紧驱动机构设置于支撑底座上，且压紧驱动机构的压紧端部滑动配装下压板，并保持下压板与上压板平行正对，二者之间留有用于容纳锂电池的夹紧区；

边电压检测单元，包括极耳压紧导通机构和极耳保护兼容移动机构，所述极耳压紧导通机构包括极耳压紧组件和极耳导通机构，所述极耳压紧组件嵌装于第二镂空安装孔处，用于下压及压紧软包电池极耳；所述极耳导通机构安装于压紧驱动机构的压紧端部，并与极耳压紧组件正对，用于实现软包电池极耳与极耳压紧组件之间的导通以对其进行边电压测试；所述极耳保护兼容移动机构设置于支撑底座和下压板之间，包括水平移动部和垂直升降部，其中水平移动部滑动设置于上压组件的支撑底座上，用于调整垂直升降部的水平位置以兼容不同型号的软包电池；所述垂直升降部安装于水平移动部上，并且垂直升降部的升降端从下压板的通孔内贯穿，用于带动下压板水平移动的同时支撑软包电池的极耳；

以及控制单元，包括控制器以及多个压力传感器，所述控制器的电压测试连接端与极耳压紧组件的测试连接端口电连接，用于对软包电池进行边电压测试；所述压力传感器分别设置于电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构处，用于将压力值反馈至控制器；所述控制器的信号输出端分别与电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构的动作控制端电连接，用于控制电池压紧单元以及极耳保护兼容移动机构的运行。

2.如权利要求1所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于：所述支撑单元包括作为安装平台的支撑板和多根支撑柱，所述支撑板通过支撑柱架装于产线的边电压检测区，并且支撑板上设有第一镂空安装孔和第二镂空安装孔，并且第一镂空安装孔与第二镂空安装孔相邻。

3.如权利要求1所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于：所述下压驱动机构包括下压气缸部件、第一滑动部件和固定部件，所述下压气缸部件是动力部件，为下压组件提供升降的动力，通过第一滑动部件与固定部件滑动连接，使得下压气缸部件沿第一滑动部件轴向升降；下压气缸部件的施压端固连上压板，用于向软包电池表面施压；所述第一滑动部件至少有两组，对称设置于气缸部件的两侧，其滑动部与气缸部件连接，其导向件与固定部件连接，用于为下压组件的升降运动提供导向；所述固定部件与第一滑动部件一一对应，且固定部件嵌装于支撑板的第一镂空安装孔处，所述固定部件对称设置于第一滑动部件的外侧，用于支撑下压组件。

4.如权利要求3所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于：所述下压气缸部件包括下压气缸、浮动接头、垫块和第一固定板，所述下压气缸通过浮动接头连接在垫块上，所述垫块连接在所述第一固定板上，所述第一固定板与所述上压板连接，并保持上压板水平；

所述第一滑动部件的导向部为垂直布置的第一滑轨，滑动部包括第一滑块和滑板，所述第一滑动部件通过第一滑轨与固定部件连接；所述第一滑动部件的滑板与气缸部件的第一固定板连接，以达到第一滑动部件与下压气缸部件之间的连接；所述第一滑轨与滑板之间通过第一滑块连接配合，使得下压气缸部件在滑板带动下沿第一滑轨轴向滑动以调整气缸部件的纵向位置；

所述固定部件包括固定板和加强筋；所述固定板分别对称设置于支撑板的第一镂空安装孔处，并通过加强筋与支撑板下表面固连，固定板位于第一滑轨的外侧，并与对应的第一滑轨连接，使得两套第一滑动部件分别对称设置于支撑板的第一镂空安装孔处；所述加强筋有四组，两组为一对，对称设置于固定板前后两边。

5.如权利要求1所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于：所述支撑底座，用于支撑上压组件，包括支撑平板和支撑立板，所述支撑平板用于安装支撑气缸部件，所述支撑立板，有两组，对称设置于支撑平板的下表面，用于直接固定产线上；

所述压紧气缸部件，是动力部件，安装连接在支撑平板上，用于给上压组件升降运动提供动力，包括压紧气缸和第二固定板；所述压紧气缸安装固定在支撑平板上，所述压紧气缸的接头端与所述第二固定板连接；所述第二滑动部件，有两组，为上压组件的升降运动提供导向，对称设置于压紧气缸部件的两侧，且与支撑底座和下压板连接。所述下压板连接在第二固定板上，用于支撑软包电池。

6.如权利要求5所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于：所述极耳压紧组件包括探针、探针垫板、薄型气缸与气缸安装板，所述探针，是功能部件，用于与负极极耳接触时检测边电压；所述探针通过所述探针垫板与所述薄型气缸连接；所述薄型气缸通过所述气缸安装板安装连接在所述支架组件的支撑板上；

所述极耳导通机构包括兼容导通机构和极耳垫板，所述极耳垫板设置于第二固定板的一侧，与兼容导通机构相邻，用于支撑及保护软包电池极耳；所述兼容导通机构设置在第二固定板上，与所述下压板相邻，并与所述极耳压紧组件相对，用于兼容不同型号软包电池。

7.如权利要求1所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于：所述极耳保护兼容移动机构的水平移动部为支撑滑轨底座，垂直升降部包括升降气缸部件、第三滑动部件和极耳支撑块，所述支撑滑轨底座包括平板和移动滑轨，所述平板用于安装支撑升降气缸部件；所述移动滑轨有两组，安装在支撑平板上，且通过固定件连接在平板的下表面；所述升降气缸部件，是动力部件，安装连接在平板上，用于给极耳保护兼容移动机构升降运动提供动力；所述极耳支撑块设置于第三固定板上，穿过所述下压板来支撑及保护软包电池极耳。

8.如权利要求7所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于：所述升降气缸部件包括升降气缸和第三固定板；所述升降气缸安装固定在平板上，所述升降气缸的接头端与所述第三固定板连接；所述第三滑动部件有两组，为极耳保护兼容移动机构的升降运动提供导向，对称设置于升降气缸部件的两侧，且与支撑滑轨底座和第三固定板连接。

9.如权利要求7所述的一种软包电池边电压检测装置，其特征在于：所述压力传感器共两个，分别为第一压力传感器以及第二压力传感器，其中第一压力传感器设置于上压组件的压紧气缸与第二固定板之间，即所述压紧气缸的接头端与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述第二固定板连接，所述第一压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，用于控制下压组件和上压组件之间的压力值；所述第二压力传感器设置于升降气缸部件的升降气缸和第三固定板之间，所述升降气缸的接头端与所述压力传感器连接，所述第二压力传感器与所述第三固定板连接，，所述第二压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，用于控制极耳保护兼容移动机构和软包电池之间的压力值。

10.利用权利要求9所述的一种软包电池边电压检测装置进行边电压测定方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)软包电池边电压检测装置通过支架组件与上压组件的支撑底座固定到产线上；

2)不同型号软包电池来料后，软包电池边电压检测装置的兼容导通机构和极耳保护兼容移动机构根据来料软包电池的尺寸进行位置调整，满足实际软包电池型号尺寸要求；

3)软包电池上料到位后，下压组件的气缸部件开始下降动作，在第一滑动部件的导向下，上压板缓慢下降，当下压板接触到软包电池上表面时，对软包电池进行施压；此时，极耳压紧组件下压，与软包电池一侧极耳接触，同时上压组件及极耳保护兼容移动机构向上运动保护软包电池另一侧极耳；

4)通过对气缸气压控制以及压力传感器实际反馈，当压力传感器反馈值后达到软包电池测试边电压所需要施压大小时，然后通过探针进行边电压检测，根据边电压结果判断锂电池是否达到绝缘要求；

5)在边电压检测完成后，下压部组件上升，边电压检测组件下降，产线根据软包电池边电压是否合格进行NG排除及运输至下道工序。

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