CN217639452U - 一种软包锂电池的封装短路测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂电池的封装短路测试机构，包括底座以及设于底座上的送料工位、测试工位和下料工位，送料工位包括转盘以及均匀固设于转盘边缘上的夹具；测试工位设有压紧夹具的压紧组件及测短路组件及压芯组件及驱动测短路组件及压芯组件往夹具移动的驱动气缸，下料工位设有无杆气缸及设于无杆气缸的滑块上的吸取组件及松夹件。本实用新型通过增加压紧组件对夹具内的锂电池进行施压，使锂电池正负极片之间紧密接触，同时预压后粉尘或毛刺刺穿隔离膜，并通过测短路组件，HI‑POT时漏电池过大，不良品立即被自动筛选出来，提高工作的效率，减少不良品的流出。

Description

一种软包锂电池的封装短路测试机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂电池的封装短路测试机构。

背景技术

软包锂电池包含一个带正极片，负极片，隔离膜的卷芯，正负极片之间需要用隔离膜绝缘防止短路导电电池自放电大，但极片制造及组装过程中，不可避免的会产会粉尘、毛刺，刺穿隔离膜，形成内部短路。现有短路测试因为未将电池卷芯压紧，正负极间的间隙较大，短路的误判率高，有效性不足，有较多不良品流出。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种软包锂电池的封装短路测试机构。

一种软包锂电池的封装短路测试机构，包括底座以及设于底座上的送料工位、测试工位和下料工位，其特征在于，送料工位包括转盘以及均匀固设于转盘边缘上的夹具，人工将待加工软包锂电池放置夹具，驱动转盘转动将夹紧待加工软包锂电池的夹具转送至测试工位；测试工位设有压紧夹具的压紧组件及测短路组件及压芯组件及驱动测短路组件及压芯组件往夹具移动的驱动气缸，压紧组件将夹具压紧后，驱动气缸同时将测短路组件及压芯组件推动至夹具上待加工软包锂电池，对软包锂电池进行短路检测以及压芯，检测以及压芯完成后，转盘旋转将夹具转动至下料工位，由下料工位将检测完成的软包锂电池送出；下料工位设有无杆气缸及设于无杆气缸的滑块上的吸取组件及松夹件。

进一步的方案：夹具包括下夹板和上夹板，下夹板成型有型槽，下夹板上位于型槽的侧方还设有位于测短路组件正下方的电极座，下夹板上设有夹合组件，上夹板与夹合组件连接，夹合组件用于带动上夹板与下夹板夹合。

进一步的方案：压紧组件包括第一伸缩气缸及设于第一伸缩气缸的活塞杆上的用于压紧夹合组件的压紧筒。

进一步的方案：测短路组件包括连接座以及设于连接座上的检测件，检测件与外部的检测仪表电连接。

进一步的方案：测试工位还包括升降压芯台，升降压芯台位于压芯组件正下方。

进一步的方案：松夹件包括第二伸缩气缸及设于第二伸缩气缸的活塞杆上的用于挤压夹合组件翘起的压筒。

进一步的方案：吸取组件包括第一升降气缸以及设于第一升降气缸的活塞杆上的横板以及固定设于横板末端的吸盘。

进一步的方案：无杆气缸的两侧设有限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加压紧组件对夹具内的锂电池进行施压，使锂电池正负极片之间紧密接触，同时预压后粉尘或毛刺刺穿隔离膜，并通过测短路组件，HI-POT时漏电池过大，不良品立即被自动筛选出来，提高工作的效率，减少不良品的流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一角度立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度立体结构示意图。

图3是本实用新型中夹具的结构示意图。

图4是本实用新型中送料工位的结构示意图。

图5是本实用新型中升降压芯台的结构示意图。

图6是本实用新型中压紧组件的结构示意图。

图7是本实用新型中下料工位的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，在本实用新型实施例中，一种软包锂电池的封装短路测试机构，包括底座1以及设于底座1上的送料工位2、测试工位3和下料工位4，工作时，将待加工软包锂电池放置在送料工位2上，由送料工位2将待加工软包锂电池输送到测试工位3下方，由测试工位3对待加工软包锂电池进行压紧、测试电压、压芯，完成测试电压、压芯后，再由送料工位2将检测完成的软包锂电池输送至下料工位4，由下料工位4将完成的软包锂电池输送出封装短路测试机构。

其中，送料工位2包括转盘20以及均匀固设于转盘20边缘上的夹具21，转盘20的旋转是通过分割器22实现转动的，而夹具21包括下夹板210和上夹板211，下夹板210 成型有型槽2101，下夹板210上位于型槽2101的侧方还设有位于测短路组件正下方的电极座2102，下夹板210上设有夹合组件212，上夹板211与夹合组件212连接，夹合组件 212用于带动上夹板211与下夹板210夹合。夹合组件212由固定块2120、连接杆2121、连接块2122、收缩弹簧2123组成，固定块2120固定安装在远离电极座2102一端的下夹板210上，且固定块2120呈凵字型，连接杆2121铰接安装在固定块2120上，而且连接块2122与连接杆2121的另一端连接，上夹板211安装在连接块2122上，收缩弹簧2123 一端连接在固定块2120上，另一端与连接杆2121连接，此外，连接杆2121与固定块2120 铰接的一端设有呈逗号形状压块2124。当下料工位4上的松夹件43下压到逗号形状压块 2124时，使得连接杆2121带动上夹板211翘起，由于收缩弹簧2123的拉扯，使得连接杆 2121翘起保持不动，便于取出型槽2101内的软包锂电池。

进一步的，测试工位3设于转盘20的侧方，便于测试工位3安装和检测夹具21上的软包锂电池，测试工位3包括支撑座30、压紧组件31、测短路组件32、压芯组件33、驱动气缸34，其中，驱动气缸34的活塞连杆朝下竖立安装在支撑座30上方，在驱动气缸34的活塞连杆上设置有第一升降板340，测短路组件32和压芯组件33分别安装在第一升降板340上，其测短路组件32包括连接座320以及设于连接座320上的检测件321，检测件321与外部的检测仪表电连接，而压芯组件33是由竖板330和压芯件331组成。另外，压紧组件31通过连杆310固定在下料工位4上，压紧组件31是由第一伸缩气缸311和压紧筒312组成的，压紧筒312设于第一伸缩气缸311的活塞杆上，用于压紧连接块2122，使得夹具21内的软包锂电池正负极片之间紧密接触，同时预压后粉尘或毛刺刺穿隔离膜，方便测短路组件32检测电压，如有软包锂电池被粉尘或毛刺刺穿隔离膜，能够立即将不良品筛选出来，提高检测的效率。此外，为了防止驱动气缸34带动测短路组件32和压芯组件33移动过度，撞坏夹具21，为此，在驱动气缸34的下方设有固定在支撑座30上的缓冲件。

优选的，为了方便软包锂电池压芯，测试工位3还包括升降压芯台35，升降压芯台35位于压芯组件33正下方，升降压芯台35设置有活塞连杆朝上的第二升降气缸350以及设于第二升降气缸350的活塞连杆上的第二升降板351，以及设于第二升降板351两侧的竖杆352，以及设于竖杆352上的压台353，在压台353上设有与第二升降气缸350和分割器22电性连接的光电感应器354。当转盘20将放置有待加工软包锂电池的夹具21转送至升降压芯台35上方时，光电感应器354感应到夹具21后，转盘20停止转动，第二升降板351将压台353上升至夹具21底部，此时，第一伸缩气缸311启动，带动压紧筒312 下移，压紧连接块2122，在压紧筒312压力的作用下，上夹板211挤压型槽2101内的软包锂电池，同时气缸带动测短路组件32和压芯组件33下移，检测件321对软包锂电池进行测压，而压芯件331对对软包锂电池进行压芯，如有软包锂电池被粉尘或毛刺刺穿隔离膜，检测件321检测的电压出现异常，检测仪表会发出警示，能够立即将不良品筛选出来。检测完成，第一伸缩气缸311、驱动气缸34和第二升降气缸350复位，转盘20再次转动，将检测完成的软包锂电池转动至下料工位4。

下料工位4设置在测试工位3的侧方，用于取料和送料，下料工位4设有支撑板40及横设于支撑板40上的无杆气缸41及设于无杆气缸41的滑块上的吸取组件42及设于支撑板40上的松夹件43，在无杆气缸41的两侧设有限位件410，设置限位件410防止滑块带动吸取组件42移动过度，导致设备无法运作，同时限位件410也起到缓冲的作用。其中，吸取组件42包括第一升降气缸420以及设于第一升降气缸420的活塞杆上的横板421 以及固定设于横板421末端的吸盘422，而松夹件43包括第二伸缩气缸430及设于第二伸缩气缸430的活塞杆上的压筒431。需要取件时，第二伸缩气缸430启动，第二伸缩气缸 430带动压筒431朝夹具21方向移动，在第二伸缩气缸430的作用一下，压筒431压向逗号形状压块2124，使得连接杆2121带动上夹板211翘起，由于收缩弹簧2123的拉扯，使得连接杆2121翘起保持不动，此时，无杆气缸41驱动将吸取组件42推动至夹具21上方，第一升降气缸420驱动吸盘422朝夹具21内的软包锂电池移动，吸盘422将夹具21内的软包锂电池吸取，吸盘422吸取软包锂电池后，第一升降气缸420复位，无杆气缸41驱动复位，如是不良品，由人工回收不良品区，如是良品，由人工回收良品区，完成一个软包锂电池的检测和取件。

本实用新型通过增加压紧组件31对夹具21内的锂电池进行施压，使锂电池正负极片之间紧密接触，同时预压后粉尘或毛刺刺穿隔离膜，并通过测短路组件32，HI-POT时漏电池过大，不良品立即被自动筛选出来，提高工作的效率，减少不良品的流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种软包锂电池的封装短路测试机构，包括底座以及设于底座上的送料工位、测试工位和下料工位，其特征在于，送料工位包括转盘以及均匀固设于转盘边缘上的夹具，将待加工软包锂电池放置夹具，驱动转盘转动将夹紧待加工软包锂电池的夹具转送至测试工位；测试工位设有压紧夹具的压紧组件及测短路组件及压芯组件及驱动测短路组件及压芯组件往夹具移动的驱动气缸，压紧组件将夹具压紧后，驱动气缸同时将测短路组件及压芯组件推动至夹具上待加工软包锂电池，对软包锂电池进行短路检测以及压芯，检测以及压芯完成后，转盘旋转将夹具转动至下料工位，由下料工位将检测完成的软包锂电池送出；下料工位设有无杆气缸及设于无杆气缸的滑块上的吸取组件及松夹件。

2.根据权利要求1所述的封装短路测试机构，其特征在于，夹具包括下夹板和上夹板，下夹板成型有型槽，下夹板上位于型槽的侧方还设有位于测短路组件正下方的电极座，下夹板上设有夹合组件，上夹板与夹合组件连接，夹合组件用于带动上夹板与下夹板夹合。

3.根据权利要求1或2所述的封装短路测试机构，其特征在于，压紧组件包括第一伸缩气缸及设于第一伸缩气缸的活塞杆上的用于压紧夹合组件的压紧筒。

4.根据权利要求1所述的封装短路测试机构，其特征在于，测短路组件包括连接座以及设于连接座上的检测件，检测件与外部的检测仪表电连接。

5.根据权利要求1所述的封装短路测试机构，其特征在于，测试工位还包括升降压芯台，升降压芯台位于压芯组件正下方。

6.根据权利要求1或2所述的封装短路测试机构，其特征在于，松夹件包括第二伸缩气缸及设于第二伸缩气缸的活塞杆上的用于挤压夹合组件翘起的压筒。

7.根据权利要求1所述的封装短路测试机构，其特征在于，吸取组件包括第一升降气缸以及设于第一升降气缸的活塞杆上的横板以及固定设于横板末端的吸盘。

8.根据权利要求1所述的封装短路测试机构，其特征在于，无杆气缸的两侧设有限位件。

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