CN117232981A - 一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全套测试设备技术领域，公开了一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，包括工作台、设于工作台上的两组转动工位测试组件、刺穿测试组件和一组摩擦测试组件，转动工位测试组件上设有若干个测试柱，待测安全套套设在测试柱上，刺穿测试组件设于转动工位测试组件上其中一个测试柱的上方，刺穿测试组件用于对在测试柱上待测安全套的顶端进行刺穿测试。本发明通过对安全套的储精囊部分进行刺穿，通过气体检测刺穿结果，利用翘板结构对安全套的外套体进行摩擦测试，摩擦过程中，测试套抵靠在安全套的单侧侧壁上，模拟出不同的工况，测试出安全套的褶皱、拉伸和脱套的结果，测试结果可准确反映出安全套的耐久性和可靠性。

Description

一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备

技术领域

本发明涉及安全套测试设备领域，更具体地说，它涉及一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备。

背景技术

在安全套出厂前，抽取多个样本进行摩擦测试、耐刺破测试等一系列测试，用于评估安全套的耐久性和可靠性。

传统的摩擦、耐刺破测试方法是将安全套套设于支撑模具上，在安全套上反复移动，并在套体外侧上进行刺破，再进行注入检漏，该方法只能检测出套体的局部的耐摩擦性能，且耐刺破过程中不能很好的对储精囊部分实施测试，不利于安全套的耐久性和可靠性的评估。

发明内容

本发明提供一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，解决相关技术中测试设备只对套体的局部的耐摩擦性能，且耐刺破过程中不能很好地对储精囊部分实施测试的技术问题。

本发明提供了一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，包括工作台、设于工作台上的两组转动工位测试组件、刺穿测试组件和一组摩擦测试组件，转动工位测试组件上设有若干个测试柱，待测安全套套设在测试柱上，刺穿测试组件设于转动工位测试组件上其中一个测试柱的上方，刺穿测试组件用于对在测试柱上待测安全套的顶端进行刺穿测试，摩擦测试组件设于两组转动工位测试组件之间，摩擦测试组件用于对在测试柱上待测安全套的外侧壁进行刺穿测试；

转动工位测试组件包括盘体、转移架体和漏气检测传感器，转移架体设于盘体的中部，转移架体用于将待测安全套在相邻的两根测试柱上进行转移，漏气检测传感器设于刺穿测试组件的相对的工位上；

刺穿测试组件包括支撑座、压合座和刺穿杆，刺穿杆设于压合座上，压合座上设有升降气缸，升降气缸带动压合座向着支撑座移动，刺穿杆随着压合座向着支撑座上的待测安全套的顶端移动；

摩擦测试组件包括中置架、伸缩翘杆和测试套，伸缩翘杆的中部通过轴连接在中置架内，测试套通过铰链安装在伸缩翘杆的杆端上，测试套上开有测试孔，测试孔的内侧设有硅胶圈，伸缩翘杆与中置架的连接轴上设有驱动源，驱动源带动伸缩翘杆绕着连接轴左右摆动，测试套在测试柱上的待测安全套进行摩擦；

在伸缩翘杆绕着连接轴左右摆动时，测试套内的硅胶圈始终水平在沿着测试柱的高度方向上滑动。

进一步地，在工作台的外侧壁上设有套设夹具，套设夹具设于靠近漏气检测传感器的工位上，套设夹具上设有纵向移动件，纵向移动件带动套设夹具将待测安全套在测试柱的高度方向上展开。

进一步地，套设夹具包括夹具体和夹具电机，夹具电机设于夹具体的驱动端上，夹具体架设在测试柱的外壁上。

进一步地，纵向移动件包括步进电机、丝杠、滑块和支架，滑块安装在夹具体的外侧壁上，丝杠安装于支架内，滑块沿着支架的内侧壁滑动，步进电机安装在丝杠的顶端上，支架上设有用于滑块的限位槽。

进一步地，在工作台上还设有输入组件，输入组件将待测安全套输送至支撑座上。

进一步地，输入组件包括下料盒、输入支架和两组输送带，两组输送带分别安装在输入支架的两侧上，下料盒设于两组输送带的前端之间。

进一步地，转移架体包括转动杆、气动吸盘和摆动电机，摆动电机的输出轴连接在转动杆的杆端上，气动吸盘安装于转动杆的末端上，摆动电机带动转动杆转动90°，在两个相邻的测试柱之间转移待测安全套。

进一步地，测试柱上设有注气孔，在测试柱内设有注气源，注气源通过注气孔将气体注入套设在测试柱上的待测安全套内。

进一步地，中置架的两侧均设有伸缩气缸和限位扣，限位扣设于伸缩气缸的活塞杆一端，限位扣为U型结构。

进一步地，盘体的底端设有驱动源，驱动源可带动盘体转动同时，测试柱在盘体上自转。

本发明的有益效果在于：本测试设备通过对安全套的储精囊部分进行刺穿，通过气体检测刺穿结果，再利用类似于翘板结构不断对安全套的外套体进行摩擦测试，摩擦过程中，测试套抵靠在安全套的单侧侧壁上，模拟出不同的工况，测试出安全套的褶皱、拉伸和脱套的结果，测试结果可准确反映出安全套的耐久性和可靠性。

附图说明

图1是本发明提出了一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备的结构示意图；

图2是本发明的去工作台的图1中主视图；

图3是本发明的转动工位测试组件和摩擦测试组件的结构示意图；

图4是本发明的图3的底侧结构示意图；

图5是本发明的图4中的摩擦测试组件的结构示意图；

图6是本发明的图1中套设夹具的结构示意图；

图7是本发明的图1中刺穿测试组件的结构示意图；

图8是本发明的图3的侧视图。

图中：100、工作台；200、转动工位测试组件；210、转动盘组件；211、主动齿轮；212、从动齿轮；213、盘体；220、测试柱；221、注气孔；230、转移架体；231、转动杆；232、气动吸盘；240、漏气检测传感器；250、驱动源；251、转动电机；252、传动电机；260、第一传动组件；270、第二传动组件；280、定位座；300、待测安全套；400、输入组件；410、输送带；420、下料盒；500、摩擦测试组件；510、中置架；520、伸缩翘杆；530、测试套；540、伸缩气缸；550、限位扣；600、套设夹具；610、支架；620、丝杠；630、夹具体；640、夹具电机；650、步进电机；660、滑块；700、刺穿测试组件；710、连接架；720、升降气缸；730、刺穿杆；740、压合座；750、支撑座。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

参阅图1-图8所示，一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，包括工作台100、设于工作台100上的两组转动工位测试组件200、刺穿测试组件700和一组摩擦测试组件500，转动工位测试组件200上设有若干个测试柱220，具体地，如图1所示，转动盘组件210上安装有四个测试柱220，待测安全套300套设在测试柱220上，刺穿测试组件700设于转动工位测试组件200上其中一个测试柱220的上方，刺穿测试组件700用于对在测试柱220上待测安全套300的顶端进行刺穿测试，摩擦测试组件500设于两组转动工位测试组件200之间，摩擦测试组件500用于对在测试柱220上待测安全套300的外侧壁进行刺穿测试；

其中测试柱220上设有注气孔221，在测试柱220内设有注气源，注气源通过注气孔221将气体注入套设在测试柱220上的待测安全套300内，注气源包括但不限于气泵、气罐和气管，气管通过气泵和气罐相连接，气管的端部与测试柱220的端部相连接。

在工作台100上还设有输入组件400，输入组件400将待测安全套300输送至支撑座750上，其中输入组件400包括下料盒420、输入支架610和两组输送带410，两组输送带410分别安装在输入支架610的两侧上，下料盒420设于两组输送带410的前端之间，下料盒420内排布有若干个待测安全套300，下料盒420的末端设有隔板，隔板上设有气动推杆。

转动工位测试组件200包括盘体213、转移架体230和漏气检测传感器240，在盘体213的中部设有定位座280，转移架体230设于定位座280上，转移架体230包括转动杆231、气动吸盘232和摆动电机，摆动电机的输出轴连接在转动杆231的杆端上，气动吸盘232安装于转动杆231的末端上，摆动电机带动转动杆231转动90°，在两个相邻的测试柱220之间转移待测安全套300，转移架体230用于将待测安全套300在相邻的两根测试柱220上进行转移，漏气检测传感器240设于刺穿测试组件700的相对的工位上；

漏气检测传感器240为现有技术，其工作原理故不再赘述；

转动工位测试组件200还配合设有两组限位组件，限位组件包括但不限于伸缩气缸540和限位扣550，两组限位组件分别安装于中置架510的两侧外壁上，限位扣550设于伸缩气缸540的活塞杆一端，限位扣550为U型结构，限位扣550在伸缩气缸540带动下插设至测试柱220上，限位扣550卡设在展开的待测安全套300的外壁上。

刺穿测试组件700包括连接架710、支撑座750、压合座740和刺穿杆730，刺穿杆730设于压合座740上，压合座740上设有升降气缸720，升降气缸720安装在连接架710的顶端上，升降气缸720带动压合座740向着支撑座750移动，刺穿杆730随着压合座740向着支撑座750上的待测安全套300的顶端移动；

刺穿杆730的杆端设有刺穿头，刺穿头用于对待测安全套300的端部进行刺穿，其中刺穿头包括但不限于球头、水滴状等结构；

摩擦测试组件500包括中置架510、伸缩翘杆520和测试套530，伸缩翘杆520的中部通过轴连接在中置架510内，测试套530通过铰链安装在伸缩翘杆520的杆端上，测试套530上开有测试孔，测试孔的内侧设有硅胶圈，伸缩翘杆520与中置架510的连接轴上设有驱动电机，驱动电机带动伸缩翘杆520绕着连接轴左右摆动，测试套530在测试柱220上的待测安全套300进行摩擦，在伸缩翘杆520绕着连接轴左右摆动时，测试套530内的硅胶圈始终水平在沿着测试柱220的高度方向上滑动。

在工作台100的外侧壁上设有套设夹具600，套设夹具600设于靠近漏气检测传感器240的工位上，套设夹具600上设有纵向移动件，纵向移动件带动套设夹具600将待测安全套300在测试柱220的高度方向上展开，其中套设夹具600包括夹具体630和夹具电机640，夹具电机640设于夹具体630的驱动端上，夹具体630架设在测试柱220的外壁上，夹具电机640带动夹具体630开合，夹具体630为现有技术，其开合流程故不再赘述，其中纵向移动件包括步进电机650、丝杠620、滑块660和支架610，滑块660安装在夹具体630的外侧壁上，丝杠620安装于支架610内，滑块660沿着支架610的内侧壁滑动，步进电机650安装在丝杠620的顶端上，支架610上设有用于滑块660的限位槽；

需要补充说明的是，盘体213的底端设有驱动源250，驱动源250可带动盘体213转动同时，测试柱220在盘体213上自转，驱动源250包括转动电机251、传动电机252，转动电机251的输出轴上设有第一传动组件260，传动电机252的输出轴上设有第二传动组件270，第一传动组件260和第二传动组件270均包括主动轮、从动轮和传动皮带，传动皮带套设在主动轮和从动轮上，转动电机251用于负责盘体213的转动，传动皮带用于带动主动齿轮211转动，在测试柱220的底端上设有从动齿轮212，从动齿轮212与主动齿轮211啮合连接，传动电机252带动主动齿轮211转动，进而带动从动齿轮212转动，从动齿轮212带动测试柱220转动。

本测试设备用于对待测安全套300进行测试，用于对待测安全套300的端部进行刺破测试，同时对待测安全套300的套体外侧壁进行摩擦测试，针对性对安全套的不同部位进行不同的测试项目，可以有效模拟安全套使用中的工况，有效保证待测安全套300的测试可靠性，具体的，包括以下流程：

待测安全套300通过下料盒420输送至输送带410上，输送带410将待测安全套300水平输送至支撑座750上，通过升降气缸720带动压合座740向下移动，带动刺穿杆730下压，刺穿至待测安全套300的端部；

待测安全套300通过转移架体230转移，通过转动杆231、气动吸盘232不断由支撑座750上转移至测试柱220上，落至转移工位，转移工位再进入气体测试工位，在气体测试工位上，套设夹具600将待测安全套300卡设在测试柱220上，通过步进电机650带动丝杠620转动，使滑块660沿着铅垂向移动，使待测安全套300不断展开在测试柱220上，通过气源不断通过注入孔注入气体，用于检测刺穿后的待测安全套300是否出现泄漏，检测待测安全套300的端部是否在刺穿后出现漏孔；

如果出现漏孔时，通过漏气检测传感器240检测到漏气源，回转90°后回到转移工位上，再由气动吸盘232转移下料，如果未出现漏孔，则转动90°后进入测试工位，在测试工位上，由驱动电机带动伸缩翘板不断左右摆动，带动测试套530始终呈水平状态在展开后的安全套进行摩擦测试；

在测试过程中，伸缩气缸540带动限位扣550卡设在测试柱220上，压合在待测安全套300的末端上，测试分为以下几种工况：

待测安全套300套设在测试柱220上，通过待测安全套300与测试柱220之间的静摩擦相对静止，待测安全套300与测试柱220之间产生位移，会在待测安全套300上产生褶皱；

伸缩气缸540带动限位扣550卡设在测试柱220上，压合在待测安全套300的末端上，待测安全套300与测试柱220之间不产生位移，待测安全套300会被测试套530不断摩擦拉伸产生形变，摩擦测试在待测安全套300和测试套530之间进行，测试次数在800-1000之间；

测试后再转移至气体测试工位上，经过气体测试后，再通过转移工位下料，记录摩擦测试后的待测安全套300的摩擦测试结果。

需要注意的是，测试需要通过抽样检测，例如一批次中2000个待测安全套300内抽取100个，抽检合格率达到95%-98%以上，可判别该批待测安全套300为合格品。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，包括工作台（100）、设于工作台（100）上的两组转动工位测试组件（200）、刺穿测试组件（700）和一组摩擦测试组件（500），转动工位测试组件（200）上设有若干个测试柱（220），待测安全套（300）套设在测试柱（220）上，刺穿测试组件（700）设于转动工位测试组件（200）上其中一个测试柱（220）的上方，刺穿测试组件（700）用于对在测试柱（220）上待测安全套（300）的顶端进行刺穿测试，摩擦测试组件（500）设于两组转动工位测试组件（200）之间，摩擦测试组件（500）用于对在测试柱（220）上待测安全套（300）的外侧壁进行刺穿测试；

转动工位测试组件（200）包括盘体（213）、转移架体（230）和漏气检测传感器（240），转移架体（230）设于盘体（213）的中部，转移架体（230）用于将待测安全套（300）在相邻的两个测试柱（220）上进行转移，漏气检测传感器（240）设于刺穿测试组件（700）的相对的工位上；

刺穿测试组件（700）包括支撑座（750）、压合座（740）和刺穿杆（730），刺穿杆（730）设于压合座（740）上，压合座（740）上设有升降气缸（720），升降气缸（720）带动压合座（740）向着支撑座（750）移动，刺穿杆（730）随着压合座（740）向着支撑座（750）上的待测安全套（300）的顶端移动；

摩擦测试组件（500）包括中置架（510）、伸缩翘杆（520）和测试套（530），伸缩翘杆（520）的中部通过轴连接在中置架（510）内，测试套（530）通过铰链安装在伸缩翘杆（520）的杆端上，测试套（530）上开有测试孔，测试孔的内侧设有硅胶圈，伸缩翘杆（520）与中置架（510）的连接轴上设有驱动源（250），驱动源（250）带动伸缩翘杆（520）绕着连接轴左右摆动，测试套（530）在测试柱（220）上的待测安全套（300）进行摩擦；

在伸缩翘杆（520）绕着连接轴左右摆动时，测试套（530）内的硅胶圈始终水平在沿着测试柱（220）的高度方向上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，在工作台（100）的外侧壁上设有套设夹具（600），套设夹具（600）设于靠近漏气检测传感器（240）的工位上，套设夹具（600）上设有纵向移动件，纵向移动件带动套设夹具（600）将待测安全套（300）在测试柱（220）的高度方向上展开。

3.根据权利要求2所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，套设夹具（600）包括夹具体（630）和夹具电机（640），夹具电机（640）设于夹具体（630）的驱动端上，夹具体（630）架设在测试柱（220）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，纵向移动件包括步进电机（650）、丝杠（620）、滑块（660）和支架（610），滑块（660）安装在夹具体（630）的外侧壁上，丝杠（620）安装于支架（610）内，滑块（660）沿着支架（610）的内侧壁滑动，步进电机（650）安装在丝杠（620）的顶端上，支架（610）上设有用于滑块（660）的限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，在工作台（100）上还设有输入组件（400），输入组件（400）将待测安全套（300）输送至支撑座（750）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，输入组件（400）包括下料盒（420）、输入支架（610）和两组输送带（410），两组输送带（410）分别安装在输入支架（610）的两侧上，下料盒（420）设于两组输送带（410）的前端之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，转移架体（230）包括转动杆（231）、气动吸盘（232）和摆动电机，摆动电机的输出轴连接在转动杆（231）的杆端上，气动吸盘（232）安装于转动杆（231）的末端上，摆动电机带动转动杆（231）转动90°，在两个相邻的测试柱（220）之间转移待测安全套（300）。

8.根据权利要求7所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，测试柱（220）上设有注气孔（221），在测试柱（220）内设有注气源，注气源通过注气孔（221）将气体注入套设在测试柱（220）上的待测安全套（300）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，中置架（510）的两侧均设有伸缩气缸（540）和限位扣（550），限位扣（550）设于伸缩气缸（540）的活塞杆一端，限位扣（550）为U型结构。

10.根据权利要求9所述的一种用于安全套的摩擦耐刺破测试的测试设备，其特征在于，盘体（213）的底端设有驱动源（250），驱动源（250）可带动盘体（213）转动同时，测试柱（220）在盘体（213）上自转。