CN112526344A - 一种锂电池压扁测短路机构 - Google Patents

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CN112526344A CN202011411013.XA CN202011411013A CN112526344A CN 112526344 A CN112526344 A CN 112526344A CN 202011411013 A CN202011411013 A CN 202011411013A CN 112526344 A CN112526344 A CN 112526344A
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Abstract

本发明公开了一种锂电池压扁测短路机构，包括卷料装置、用于夹取卷料装置上的产品并将产品压扁后旋转的夹手装置和夹持产品正负极对其进行短路测试的测短路装置；其中，所述夹手装置包括旋转驱动气缸、若干个夹手组件和安装板，所述旋转驱动气缸装设在所述安装板上，所述夹手组件均匀装设在所述安装板上，所述旋转驱动气缸与所述夹手组件传动连接，从而驱动所述夹手组件发生转动输送产品。本发明中夹手装置夹取卷料装置上的产品并将产品压扁后旋转至测短路装置进行短路测试，有效提高生产效率，满足生产需求，且保证产品的生产质量。

Description

一种锂电池压扁测短路机构
技术领域
本发明涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池压扁测短路机构。
背景技术
在锂电池设备中，卷绕形式的电芯在锂电池中由于其电池性能稳定、制造效率高等优点被广大锂电制造企业所采用的，市场所占比重大，因此电池卷绕机需求较大。卷绕形式的电芯可以使得锂电池的性能稳定、制造效率高。卷绕机将电池正极、负极、隔膜纸以特定的层序相互依次卷绕组合成电芯。现有中的锂电池大都为方形卷料，生产效率低，无法满足生产需求，且生产完成后直接流出市场销售，无法保证其能否正常工作。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种锂电池压扁测短路机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种锂电池压扁测短路机构，包括卷料装置、用于夹取卷料装置上的产品并将产品压扁后旋转的夹手装置和夹持产品正负极对其进行短路测试的测短路装置；其中，所述夹手装置包括旋转驱动气缸、若干个夹手组件和安装板，所述旋转驱动气缸装设在所述安装板上，所述夹手组件均匀装设在所述安装板上，所述旋转驱动气缸与所述夹手组件传动连接，从而驱动所述夹手组件发生转动输送产品。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述夹手组件包括第一夹手气缸、第一夹手和第二夹手，所述第一夹手气缸装设在所述安装板上，所述第一夹手和所述第二夹手与所述第一夹手气缸传动连接，所述第一夹手气缸驱动所述第一夹手和所述第二夹手相互远离或相互靠拢，从而夹取产品并将产品压扁。
在上述技术方案中，所述第一夹手和第二夹手的形状为方形板状。
在上述技术方案中，所述测短路装置包括支撑架、检测夹手、第二夹手气缸、上下升降组件和前后移动组件，所述前后移动组件装设在所述支撑架上，所述上下升降组件装设在所述前后移动组件上，所述第二夹手气缸装设在所述上下升降组件上，所述检测夹手与所述第二夹手气缸传动连接，所述第二夹手气缸驱动检测夹手相互远离或相互靠拢与产品的正负极相分离或相接触。
在上述技术方案中，所述前后移动组件包括前后驱动气缸，所述前后驱动气缸装设在所述支撑架上，所述上下升降组件装设在所述前后驱动气缸上。
在上述技术方案中，所述上下升降组件包括升降板，所述升降板呈L型设置，其横边装设在所述前后驱动气缸上，竖边上开设有条形孔，所述第二夹手气缸可在所述条形孔内上下滑动。
在上述技术方案中，所述检测夹手的检测面分别设置有检测片。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中夹手装置夹取卷料装置上的产品并将产品压扁后旋转至测短路装置进行短路测试，有效提高生产效率，满足生产需求，且保证产品的生产质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一角度的结构示意图。
图中：1、卷料装置；2、夹手装置；21、旋转驱动气缸；22、夹手组件；221、第一夹手气缸；222、第一夹手；223、第二夹手；23、安装板；3、测短路装置；31、支撑架；32、检测夹手；321、检测片；33、第二夹手气缸；34、上下升降组件；341、升降板；342、条形孔；35、前后移动组件；351、前后驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示，一种锂电池压扁测短路机构，包括卷料装置1、用于夹取卷料装置1上的产品并将产品压扁后旋转的夹手装置2和夹持产品正负极对其进行短路测试的测短路装置3。其中，所述夹手装置2包括旋转驱动气缸21、若干个夹手组件22和安装板23，所述旋转驱动气缸21装设在所述安装板23上，所述夹手组件22均匀装设在所述安装板23上，所述旋转驱动气缸21与所述夹手组件22传动连接，从而驱动所述夹手组件22发生转动输送产品。
本实施例中，所述夹手组件22包括第一夹手气缸221、第一夹手222和第二夹手223，所述第一夹手气缸221装设在所述安装板23上，所述第一夹手222和所述第二夹手223与所述第一夹手气缸221传动连接，所述第一夹手气缸221驱动所述第一夹手222和所述第二夹手223相互远离或相互靠拢，从而夹取产品并将产品压扁。其中，所述第一夹手221和第二夹手222的形状为方形板状，便于将锂电池压扁。
本实施例中，所述测短路装置3包括支撑架31、检测夹手32、第二夹手气缸33、上下升降组件34和前后移动组件35，所述前后移动组件35装设在所述支撑架31上，所述上下升降组件34装设在所述前后移动组件35上，所述第二夹手气缸33装设在所述上下升降组件34上，所述检测夹手32与所述第二夹手气缸33传动连接，所述第二夹手气缸33驱动检测夹手32相互远离或相互靠拢与产品的正负极相分离或相接触。
其中，所述前后移动组件35包括前后驱动气缸351，所述前后驱动气缸351装设在所述支撑架31上，所述上下升降组件34装设在所述前后驱动气缸351上。所述上下升降组件34包括升降板341，所述升降板341呈L型设置，其横边装设在所述前后驱动气缸351上，竖边上开设有条形孔342，所述第二夹手气缸33可在所述条形孔342内上下滑动，将检测夹手32驱动至待检测锂电池处。
本实施例中，所述检测夹手32的检测面分别设置有检测片321，与锂电池的正负极接触进行测试。
本发明中夹手装置2夹取卷料装置1上的产品并将产品压扁后旋转至测短路装置3进行短路测试，有效提高生产效率，满足生产需求，且保证产品的生产质量。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池压扁测短路机构，其特征在于，包括卷料装置、用于夹取卷料装置上的产品并将产品压扁后旋转的夹手装置和夹持产品正负极对其进行短路测试的测短路装置；其中，所述夹手装置包括旋转驱动气缸、若干个夹手组件和安装板，所述旋转驱动气缸装设在所述安装板上，所述夹手组件均匀装设在所述安装板上，所述旋转驱动气缸与所述夹手组件传动连接，从而驱动所述夹手组件发生转动输送产品。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池压扁测短路机构，其特征在于，所述夹手组件包括第一夹手气缸、第一夹手和第二夹手，所述第一夹手气缸装设在所述安装板上，所述第一夹手和所述第二夹手与所述第一夹手气缸传动连接，所述第一夹手气缸驱动所述第一夹手和所述第二夹手相互远离或相互靠拢，从而夹取产品并将产品压扁。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池压扁测短路机构，其特征在于，所述第一夹手和第二夹手的形状为方形板状。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池压扁测短路机构，其特征在于，所述测短路装置包括支撑架、检测夹手、第二夹手气缸、上下升降组件和前后移动组件，所述前后移动组件装设在所述支撑架上，所述上下升降组件装设在所述前后移动组件上，所述第二夹手气缸装设在所述上下升降组件上，所述检测夹手与所述第二夹手气缸传动连接，所述第二夹手气缸驱动检测夹手相互远离或相互靠拢与产品的正负极相分离或相接触。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池压扁测短路机构，其特征在于，所述前后移动组件包括前后驱动气缸，所述前后驱动气缸装设在所述支撑架上，所述上下升降组件装设在所述前后驱动气缸上。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池压扁测短路机构，其特征在于，所述上下升降组件包括升降板，所述升降板呈L型设置，其横边装设在所述前后驱动气缸上，竖边上开设有条形孔，所述第二夹手气缸可在所述条形孔内上下滑动。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池压扁测短路机构，其特征在于，所述检测夹手的检测面分别设置有检测片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117699450A (zh) * 2024-01-18 2024-03-15 东莞市安洋智能科技有限公司 一种圆柱锂电池电芯取料机构

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