CN219957831U - 一种短路测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短路测试装置，属于电芯叠片短路测试技术领域，包括叠片单元、至少一对极耳压板以及第一导电片和第二导电片；所述叠片单元包括正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜；所述极耳压板能分别将正极片的正极耳和负极片的负极耳压抵在第一导电片和第二导电片上，以同时检测第一隔膜和第二隔膜。本实用新型中，通过设置的一对极耳压板将正极耳和负极耳分别压抵在第一导电片和第二导电片上，从而就可以对第一隔膜的导通情况和第二隔膜的导通情况进行同步测试，若第一导电片和/或第二隔膜上存在电信号，则表明测试不通过，即该叠片单元存在短路情况，无法投入使用，测试操作简单方便，节省时间。

Description

一种短路测试装置

技术领域

本实用新型属于电芯叠片短路测试技术领域，尤其涉及一种短路测试装置。

背景技术

叠片工艺是将正极、负极切成小片再与隔膜进行叠合形成小电芯单体，然后再将小电芯单体叠合从而形成大电芯的工艺，是一种常见的锂电池生产工艺。

电芯叠片的短路测试是生产电池必不可少的一道检测工序，具体的，目前针对电芯叠片的短路测试通常是将电芯叠片的正极极耳和负极极耳分别与两个导体连接，两个导体再与检测电路连接，从而检测电芯叠片是否存在短路的情况。

公告号为CN212550558U的中国实用新型专利公开了一种锂离子电池叠片单元短路测试系统，该锂离子电池叠片单元短路测试系统包括机架、叠片抓取输送装置、短路测试装置和分选装置，其中的短路测试装置具有两个测试电极157，实际使用时利用两个测试电极157分别接触叠片单元的两个极耳，从而对叠片单元的短路进行测试。

上述专利所提供的技术方案一次只能对电芯叠片内的一个隔膜进行检测，而不能同时对电芯叠片内的两个隔膜进行检测，而目前一些电芯叠片具有双隔膜，想要对两个隔膜进行检测就需要对电芯叠片进行两侧测试，这大大降低了测试的效率，提高了实际的测试成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术对的电芯叠片的短路测试效率低以及成本高的问题，而提出的一种短路测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种短路测试装置，包括：

叠片单元，所述叠片单元包括正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜，所述正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜间隔堆叠布置；

至少一对极耳压板；以及

第一导电片和第二导电片，所述极耳压板能分别将正极片的正极耳和负极片的负极耳压抵在第一导电片和第二导电片上，以同时检测第一隔膜和第二隔膜。

优选的，所述正极片、负极片、第一隔膜和第一导电片共同组成第一测试回路，所述正极片、负极片、第二隔膜和第二导电片共同组成第二测试回路。

优选的，所述第一导电片和第二导电片均设置在叠片单元的一侧，所述一对极耳压板均设置在叠片单元的另一侧。

优选的，所述第一导电片和第二导电片均为铜板。

优选的，所述叠片单元设置有若干个，若干所述叠片单元依次连接形成水平布置的料带，所述料带的上下两侧均设置有可竖向滑动的压紧板，所述极耳压板固接在其中一个压紧板上，所述第一导电片和第二导电片固接在另一个压紧板上。

优选的，所述压紧板通过第一直线导轨滑动安装在支架上，所述支架上设置有驱动两个压紧板同步夹紧或释放料带的夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括曲柄、两个连杆以及夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴通过联轴器与曲柄固定连接，所述连杆的底端转动连接在曲柄上，两个所述连杆的顶端分别连接在两个压紧板上。

优选的，所述支架的底部沿水平方向滑动设置有底座，所述底座上安装有直线电机，所述直线电机驱动支架与料带同步运动。

优选的，所述支架通过第二直线导轨滑动连接在底座上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一对极耳压板将正极耳和负极耳分别压抵在第一导电片和第二导电片上，从而就可以同时对第一隔膜的导通情况和第二隔膜的导通情况进行同步测试，若第一导电片和/或第二隔膜上存在电信号，则表明测试不通过，即该叠片单元存在短路情况，无法投入使用，测试操作简单方便，节省时间。

2、本实用新型中，在转动曲柄时，可以驱动其中一个连杆上移、另一个连杆下移，其中一个连杆上移就会驱动位于料带下方的压紧板上移，另一个连杆的下移就会驱动位于料带上方的压紧板下移，从而将料带夹紧，并使一对极耳压板分别将正极耳和负极耳压抵在第一导电片和第二导电片上，完成对叠片单元的测试。

3、本实用新型中，通过设置直线电机，利用其驱动支架，使得驱动支架及其上的压紧板的运动速度和料带在输送过程中的运送速度相同，即能够在料带输送的过程中完成对叠片单元的短路测试，料带无需停下进行短路测试，使得料带后续的裁切和叠片也不需要停止，达到连续化生产的目的，提高实际的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种短路测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种短路测试装置的整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种短路测试装置的短路测试原理图。

图例说明：1、叠片单元；11、正极片；111、正极耳；12、负极片；121、负极耳；2、极耳压板；31、第一导电片；32、第二导电片；4、压紧板；41、第一直线导轨；5、支架；6、夹紧机构；61、曲柄；62、连杆；63、夹紧电机；7、底座；71、第二直线导轨；8、直线电机；10、料带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行说明。

本实施例涉及一种短路测试装置，如图1至图3所示，该短路测试装置包括叠片单元1、至少一对极耳压板2以及第一导电片31和第二导电片32，其中，由于每一个叠片单元1只具有一个正极耳111和一个负极耳121，因此为方便描述，此处采用一对极耳压板2，也即两个极耳压板2来对短路测试的具体测试原理进行描述。

如图3所示，所述叠片单元1包括正极片11、负极片12、第一隔膜13和第二隔膜14，正极片11、负极片12和两个隔膜13间隔堆叠布置，具体的，在本实施例中，正极片11、第一隔膜13、负极片12和第二隔膜14按照从上到下的方式依次堆叠设置，而且，第一隔膜13的上表面完全贴合在正极片11的下表面，第一隔膜13的下表面完全贴合在负极片12的上表面，从而将正极片11和负极片12彻底分隔开来，第二隔膜14完全贴合在负极片12的下表面，正极片11的右端设置正极耳111，负极片12的左端设置负极耳121。

如图3所示，所述一对极耳压板2能分别将正极耳111和负极耳121压抵在第一导电片31和第二导电片32上，从而达到同时检测第一隔膜13和第二隔膜14的目的，此处所述的检测第一隔膜13和第二隔膜14是指检测第一隔膜13和第二隔膜14是否存在破损，若存在，则就会出现短路的情况，具体的，极耳压板2将正极耳111和负极耳121分别压抵在第一导电片31和第二导电片32上后，能够使得第一导电片31与负极耳121电连接、第二导电片32与正极耳111电连接，正极片11、负极片12、第一隔膜13和第一导电片31共同组成第一测试回路，正极片11、负极片12、第二隔膜14和第二导电片32共同组成第二测试回路，此时就可以测试第一隔膜13和第二隔膜14的导通状态，若第一导电片31和/或第二隔膜14上存在电信号，则表明测试不通过，即该叠片单元1存在短路情况，无法投入使用。

通过设置的一对极耳压板2将正极耳111和负极耳121分别压抵在第一导电片31和第二导电片32上，从而就可以对第一隔膜13的导通情况和第二隔膜14的导通情况进行同步测试，若第一导电片31和/或第二隔膜14上存在电信号，则表明测试不通过，即该叠片单元1存在短路情况，无法投入使用，测试操作简单方便，节省时间。

如图3所示，所述第一导电片31和第二导电片32均设置在叠片单元1的一侧，一对极耳压板2均设置在叠片单元1的另一侧，进一步的，本实施例中的第一导电片31和第二导电片32均为铜板。

如图1至图2所示，所述叠片单元1设置有若干个，若干叠片单元1依次连接形成水平布置的料带10，料带10的上下两侧均通过第一直线导轨41可竖向滑动的设置有压紧板4，具体的，压紧板4通过第一直线导轨41可竖向滑动的安装在支架5上，极耳压板2固接在其中一个压紧板4上，第一导电片31和第二导电片32固接在另一个压紧板4上，支架5上设置有驱动两个压紧板4同步夹紧或释放料带10的夹紧机构6。

如图1至图2所示，所述夹紧机构6包括曲柄61、两个连杆62以及夹紧电机63，夹紧电机63的输出轴通过联轴器与曲柄61固定连接，连杆62的底端转动连接在曲柄61上，两个连杆62的顶端分别连接在两个压紧板4上，从而在转动曲柄61时，可以驱动其中一个连杆62上移、另一个连杆62下移，其中一个连杆62上移就会驱动位于料带10下方的压紧板4上移，另一个连杆62的下移就会驱动位于料带10上方的压紧板4下移，从而将料带10夹紧，并使一对极耳压板2分别将正极耳111和负极耳121压抵在第一导电片31和第二导电片32上，完成对叠片单元1的测试。

如图1至图2所示，所述支架5的底部沿水平方向滑动设置有底座7，底座7上安装有直线电机8，直线电机8驱动支架5与料带10同步运动；支架5通过第二直线导轨71滑动连接在底座7上。

通过设置直线电机8，利用其驱动支架5，使得驱动支架5及其上的压紧板4的运动速度和料带10在输送过程中的运送速度相同，即能够在料带10输送的过程中完成对叠片单元1的短路测试，料带10无需停下进行短路测试，使得料带10后续的裁切和叠片也不需要停止，达到连续化生产的目的，提高实际的生产效率。

本实施例中，极耳压板2设置有两对，也即四个极耳压板2，从而可以同时对两个叠片单元1进行短路测试。

本实施例的使用方法为：由多个叠片单元1组成的料带10匀速的进行运输，在此过程中，直线电机8驱动支架5与料带10同步运动，在支架5移动的过程中，夹紧电机驱动曲柄61旋转，以驱动其中一个连杆62上移、另一个连杆62下移，其中一个连杆62上移就会驱动位于料带10下方的压紧板4上移，另一个连杆62的下移就会驱动位于料带10上方的压紧板4下移，从而将料带10夹紧，又由于压紧板4跟随支架5与料带10同步运动，因此两个压紧板4夹紧叠片单元1时并不会对叠片单元1造成损伤，从而使一对极耳压板2分别将正极耳111和负极耳121压抵在第一导电片31和第二导电片32上，完成对叠片单元1的测试，实现料带10的不停运测试，使得料带10后续的裁切和叠片也不需要停止；

本实施例可以在料带10的运输路径上设置两个短路测试装置，以便完成对每一个叠片单元1的测试，防止漏测现象发生。

Claims (9)

1.一种短路测试装置，其特征在于，包括：

叠片单元(1)，所述叠片单元(1)包括正极片(11)、负极片(12)、第一隔膜(13)和第二隔膜(14)，所述正极片(11)、负极片(12)、第一隔膜(13)和第二隔膜(14)间隔堆叠布置；

至少一对极耳压板(2)；以及

第一导电片(31)和第二导电片(32)，所述极耳压板(2)能分别将正极片(11)的正极耳(111)和负极片(12)的负极耳(121)压抵在第一导电片(31)和第二导电片(32)上，以同时检测第一隔膜(13)和第二隔膜(14)。

2.根据权利要求1所述的一种短路测试装置，其特征在于，所述正极片(11)、负极片(12)、第一隔膜(13)和第一导电片(31)共同组成第一测试回路，所述正极片(11)、负极片(12)、第二隔膜(14)和第二导电片(32)共同组成第二测试回路。

3.根据权利要求1所述的一种短路测试装置，其特征在于，所述第一导电片(31)和第二导电片(32)均设置在叠片单元(1)的一侧，所述一对极耳压板(2)均设置在叠片单元(1)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种短路测试装置，其特征在于，所述第一导电片(31)和第二导电片(32)均为铜板。

5.根据权利要求1所述的一种短路测试装置，其特征在于，所述叠片单元(1)设置有若干个，若干所述叠片单元(1)依次连接形成水平布置的料带(10)，所述料带(10)的上下两侧均设置有可竖向滑动的压紧板(4)，所述极耳压板(2)固接在其中一个压紧板(4)上，所述第一导电片(31)和第二导电片(32)固接在另一个压紧板(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种短路测试装置，其特征在于，所述压紧板(4)通过第一直线导轨(41)滑动安装在支架(5)上，所述支架(5)上设置有驱动两个压紧板(4)同步夹紧或释放料带(10)的夹紧机构(6)。

7.根据权利要求6所述的一种短路测试装置，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括曲柄(61)、两个连杆(62)以及夹紧电机(63)，所述夹紧电机(63)的输出轴通过联轴器与曲柄(61)固定连接，所述连杆(62)的底端转动连接在曲柄(61)上，两个所述连杆(62)的顶端分别连接在两个压紧板(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种短路测试装置，其特征在于，所述支架(5)的底部沿水平方向滑动设置有底座(7)，所述底座(7)上安装有直线电机(8)，所述直线电机(8)驱动支架(5)与料带(10)同步运动。

9.根据权利要求8所述的一种短路测试装置，其特征在于，所述支架(5)通过第二直线导轨(71)滑动连接在底座(7)上。