CN112151733A - 一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备 - Google Patents

一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备 Download PDF

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吴思颖
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Abstract

本发明公开了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，包括机架，所述机架的上分表面左侧设置有缸体，且操作台的表面圆心处设置有固定块，所述双轴气缸的表面中心线两侧对称设置有气缸筒，所述检测机架的顶部表面安装有第二气缸，所述压合面板的内部嵌入固定安装有检测头，所述连接线的右侧端部与容量检测仪相连接，本发明通过将电池夹具组以四个为一组呈十字交叉设置于操作台的表面上，便于电池夹具组对电池进行夹持，并且通过极耳裁剪机架和检测机架的设置，便于操作台将电池夹具组依次移至到极耳裁剪机架和检测机架的下方对电池的极耳进行裁剪和检测，避免人工手动裁剪后将电池移至检测仪中进行检测，从而有利于减少工作步骤增加工作效率。

Description

一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备
技术领域
本发明涉及电池极耳技术领域，具体为一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备。
背景技术
电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
当极耳与电池安装之后，需要对其进行裁剪加工达到符合标准的尺寸长度，而对于一些生产量不是很大的小型工厂，大多是通过人工手动将电池放置极耳裁剪器设备中，依次对极耳进行裁剪，从而导致人员成本增加，由于不同人员熟练度不同裁剪的效率也参差不齐，并且在裁剪完需要将极耳进行收集再人工搬运到电池电测器中对其进行检测，从而比较消耗时间，因此，我们提供了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，解决了上述背景技术中提出的当极耳与电池安装之后，需要对其进行裁剪加工达到符合标准的尺寸长度，而对于一些生产量不是很大的小型工厂，大多是通过人工手动将电池放置极耳裁剪器设备中，依次对极耳进行裁剪，从而导致人员成本增加，由于不同人员熟练度不同裁剪的效率也参差不齐，并且在裁剪完需要将极耳进行收集再人工搬运到电池电测器中对其进行检测，从而比较消耗时间等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，包括机架、操作台、极耳裁剪机架和检测机架，所述机架的上分表面左侧设置有缸体，且缸体的右侧端部两侧机架的表面对称设置有限位导流板，所述操作台的表面外圈安装有电池夹具组，且操作台的表面圆心处设置有固定块，所述极耳裁剪机架的内侧中心线位置安装有连接台，且极耳裁剪机架的内侧上设置有双轴气缸，所述双轴气缸的表面中心线两侧对称设置有气缸筒，且气缸筒的下方连接有切刀，所述切刀的背面双轴气缸的底部设置有限位伸缩板，所述检测机架的顶部表面安装有第二气缸，且第二气缸的输出端下方螺栓固定安装有压合面板，所述压合面板的内部嵌入固定安装有检测头，且检测头的右侧设置有连接线，所述连接线的右侧端部与容量检测仪相连接。
优选的，所述机架的内墙中横向水平设置有第一气缸，且第一气缸的上方左侧设置有两根连接管，所述连接管的端部分别穿过机架与缸体的底部两侧螺旋紧密连接，且缸体的内腔右侧横向水平设置有活塞杆，所述机架的背面设置有电池传送带，且电池传送带的是表面和机架的表面在同一水平线上，所述活塞杆通过缸体和第一气缸之间构成可推送结构。
优选的，所述限位导流板的底部与机架的表面之间为焊接固定连接，且限位导流板的右端超过机架的长度，其凸出机架的限位导流板底部与操作台的表面相连接处于贴合状态。
优选的，所述操作台的形状呈圆形结构，且操作台的底部一半是嵌入支撑架的内部中之间，所述操作台的外侧和支撑架的内侧之间存有间隙，且操作台的内腔圆心与控制电机的输出端相连接，所述操作台通过控制电机和支撑架之间构成可旋转结构。
优选的，所述电池夹具组包括夹持底座、从动杆、气囊、动态夹和连接杆，且夹持底座的内腔中横穿设置有从动杆，所述夹持底座的右侧表面中线线安装有气囊，且夹持底座的表面左侧设置有动态夹，所述动态夹的底部安装有连接杆。
优选的，所述动态夹和从动杆的长度相一致，其长度尺寸为一块电池的长度，且连接杆的中心设置有小轴两端分别与动态夹和从动杆之间为活动连接，所述气囊和动态夹通过从动杆之间构成可充气和夹持结构。
优选的，所述连接台的表面与电池夹具组的内槽表面在同一水平线上，且限位块对称设置于连接台的两侧，其中间存有间距，所述连接台的两侧与极耳裁剪机架的内侧之间为滑轨连接，且连接台的底部呈方形镂空状。
优选的，所述气缸筒的底部与切刀的顶部表面设置有压杆，且压杆呈对称式结构设计，其间距中安装有减震弹簧，所述压杆的顶部整体垂直设置于气缸筒的内部中，且切刀通过压杆和气缸筒之间构成可裁剪结构。
优选的，所述切刀顶部的结构呈反向L形结构向外凸出设置，且切刀的正表面和连接台的内侧面垂直对齐设置，所述切刀，通过顶部衍生与连接台之间构成可限位结构。
优选的，所述检测机架的底部与支撑架的表面之间为螺栓固定连接，且检测头的底部与压合面板的表面在同一水平线上，所述检测头呈两个设置于压合面板的内部，且检测头之间的间距与极耳间距相符合。
本发明提供了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，具备以下有益效果：
1．本发明通过将电池夹具组以四个为一组呈十字交叉设置于操作台的表面上，便于电池夹具组对电池进行夹持，并且通过极耳裁剪机架和检测机架的设置，便于操作台将电池夹具组依次移至到极耳裁剪机架和检测机架的下方对电池的极耳进行裁剪和检测，避免人工手动裁剪后将电池移至检测仪中进行检测，从而有利于减少工作步骤增加工作效率。
2．本发明通过将是通机架设置于操作台的左侧，通过操作台的设置，便于形成一个中转传送平台，从而使电池通过电池传送带移动到机架上时，第一气缸通过连接管对缸体内部增压，使活塞杆呈水平横向运作，从而有利于依次将电池推送至电池夹具组的内部中。
3．本发明通过将限位导流板将机架和操作台相连接，并且通过限位导流板的设置，便于电池从电池传送带上移到机架的表面上对其进行定位，从而便于活塞杆与极耳之间的间隙相对齐，同时通第一气缸和连接管的设置，便于缸体内部进行增压，便于对活塞杆产生一个作用力，从而有利于对电池进行传送。
4．本发明通过将支撑架设置于操作台的下方，通过支撑架的设置，便于多操作台起到一个支撑的作用，同时通过控制电机给操作台产生一个旋转的作用力，从而便于将电池依次移至到极耳裁剪机架和检测机架的下方，从而有利于对电池进行裁剪和检测。
5．本发明通过将电池夹具组呈十字交叉设置于操作台的表面，通过操作台带动电池夹具组呈圆形旋转，便于形成一条自动化生产线结构，同时通过电池推送从动杆，使从动杆将夹持底座内腔中的气体转移到气囊的内部中使其充满，并且从动杆在移动的同时通过连接杆带动动态夹向内移动，使其对电池进行夹持，从而有利于对电池进行固定。
附图说明
图1为本发明一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备正面顺时针九十度结构示意图；
图2为本发明一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备机架立体结构示意图；
图3为本发明一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备操作台平面俯视结构示意图；
图4为本发明一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备电池夹具组立体结构示意图；
图5为本发明一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备极耳裁剪机架立体结构示意图；
图6为本发明一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备电池极耳结构示意图。
图中：1、机架；2、第一气缸；3、连接管；4、缸体；5、活塞杆；6、限位导流板；7、电池传送带；8、控制电机；9、支撑架；10、操作台；11、电池夹具组；1101、夹持底座；1102、从动杆；1103、气囊；1104、动态夹；1105、连接杆；12、固定块；13、极耳裁剪机架；14、连接台；15、限位块；16、双轴气缸；17、气缸筒；18、压杆；19、减震弹簧；20、切刀；21、限位伸缩板；22、检测机架；23、第二气缸；24、压合面板；25、检测头；26、连接线；27、容量检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，包括机架1，机架1的上分表面左侧设置有缸体4，机架1的内墙中横向水平设置有第一气缸2，且第一气缸2的上方左侧设置有两根连接管3，连接管3的端部分别穿过机架1与缸体4的底部两侧螺旋紧密连接，且缸体4的内腔右侧横向水平设置有活塞杆5，机架1的背面设置有电池传送带7，且电池传送带7的是表面和机架1的表面在同一水平线上，活塞杆5通过缸体4和第一气缸2之间构成可推送结构，这样设置的作用是通机架1的设置，便于形成一个中转传送平台，从而使电池通过电池传送带7移动到机架1上时，第一气缸2通过连接管3对缸体4内部增压，使活塞杆5呈水平横向运作，从而有利于依次将电池推送至电池夹具组11的内部中。
且缸体4的右侧端部两侧机架1的表面对称设置有限位导流板6，限位导流板6的底部与机架1的表面之间为焊接固定连接，且限位导流板6的右端超过机架1的长度，其凸出机架1的限位导流板6底部与操作台10的表面相连接处于贴合状态，这样设置的作用是通过限位导流板6将机架1和操作台10 相连接，并且通过限位导流板6的设置，便于电池从电池传送带7上移到机架1的表面上对齐进行定位，从而便于活塞杆5与极耳之间的间隙相对齐，从而有利于将对电池进行推动。
操作台10的表面外圈安装有电池夹具组11，且夹持底座1101的内腔中横穿设置有从动杆1102，夹持底座1101的右侧表面中线线安装有气囊1103，且夹持底座1101的表面左侧设置有动态夹1104，动态夹1104的底部安装有连接杆1105，动态夹1104和从动杆1102的长度相一致，其长度尺寸为一块电池的长度，且连接杆1105的中心设置有小轴两端分别与动态夹1104和从动杆1102之间为活动连接，气囊1103和动态夹1104通过从动杆1102之间构成可充气和夹持结构，这样设置的作用是通过电池推送从动杆1102，使从动杆1102将夹持底座1101内腔中的气体转移到气囊1103的内部中使其充满，并且从动杆1102在移动的同时通过连接杆1105带动动态夹1104向内移动，使其对电池进行夹持，从而有利于对电池进行固定。
操作台10的形状呈圆形结构，且操作台10的底部一半是嵌入支撑架9的内部中之间，操作台10的外侧和支撑架9的内侧之间存有间隙，且操作台10的内腔圆心与控制电机8的输出端相连接，操作台10通过控制电机8和支撑架9之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过支撑架9的设置，便于多操作台10起到一个支撑的作用，同时通过控制电机8给操作台10产生一个旋转的作用力，从而有利于将电池依次移至到极耳裁剪机架13和检测机架22的下方，从而有利于对电池进行裁剪和检测。
且操作台10的表面圆心处设置有固定块12，极耳裁剪机架13的内侧中心线位置安装有连接台14，连接台14的表面与电池夹具组11的内槽表面在同一水平线上，且限位块15对称设置于连接台14的两侧，其中间存有间距，连接台14的两侧与极耳裁剪机架13的内侧之间为滑轨连接，且连接台14的底部呈方形镂空状，这样设置的作用是通过连接台14的设置，从而对极耳进行支撑，并且通过底部镂空状的设置，便于对裁剪的废料进行收集，从而有利于保持台面的整洁。
且极耳裁剪机架13的内侧上设置有双轴气缸16，双轴气缸16的表面中心线两侧对称设置有气缸筒17，且气缸筒17的下方连接有切刀20，气缸筒17的底部与切刀20的顶部表面设置有压杆18，且压杆18呈对称式结构设计，其间距中安装有减震弹簧19，压杆18的顶部整体垂直设置于气缸筒17的内部中，且切刀20通过压杆18和气缸筒17之间构成可裁剪结构，切刀20顶部的结构呈反向L形结构向外凸出设置，且切刀20的正表面和连接台14的内侧面垂直对齐设置，切刀20，通过顶部衍生与连接台14之间构成可限位结构，这样设置的作用是通过双轴气缸16分别控制两个切刀20，从而便于对通过两个切刀20对电池的极耳进行切割，同时通过减震弹簧19的设置，便于切刀20对极耳进行裁剪时起到缓冲的作用，从而有利于起到防护的作用。
切刀20的背面双轴气缸16的底部设置有限位伸缩板21，检测机架22的顶部表面安装有第二气缸23，且第二气缸23的输出端下方螺栓固定安装有压合面板24，压合面板24的内部嵌入固定安装有检测头25，检测机架22的底部与支撑架9的表面之间为螺栓固定连接，且检测头25的底部与压合面板24的表面在同一水平线上，检测头25呈两个设置于压合面板24的内部，且检测头25之间的间距与极耳间距相符合，这样设置的作用是通过将检测头25设置于压合面板24的内部，从而便于压合面板24带动检测头25下压与极耳相接触时，通过连接线26将数据传递到容量检测仪27中，从而有利于对电池进行检测，且检测头25的右侧设置有连接线26，连接线26的右侧端部与容量检测仪27相连接。
综上所述该一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，使用时先将电池极耳向左安置在电池传送带7的表面上，使其传送到机架1的表面上，并且通过限位导流板6对电池进行限位，随后通过第一气缸2的设置，使其缸体4中的活塞杆5将电池推送到电池夹具组11中，而电池夹具组11则通过从动杆1102带动连接杆1105使其带动动态夹1104对电池进行夹持固定，当电池固定后控制电机8便带动操作台10旋转，使电池旋转九十度移动到极耳裁剪机架13的内部中，并且通过连接台14的设置对极耳进行支撑，随后切刀20便通过双轴气缸16对气缸筒17的内部增压，使其压杆18从气缸筒17的内部凸出带动切刀20对极耳进行裁剪，为了避免切刀20和连接台14接触时造成损伤，所以在压杆18之间安装了减震弹簧19进行防护，当裁剪完成后操作台10继续旋转九十度将电池转移到检测机架22的下方，从而检测头25则通过第二气缸23带动压合面板24，使其检测头25与极耳相贴合，从而使容量检测仪27通过连接线26的设置对电池进行检测，通过容量检测仪27的观察所检测数据，随后操作台10继续旋转九十度气囊1103边和固定块12相接触，从而对气囊1103进行挤压使气体进入到夹持底座1101的内部，使其从动杆1102向前衍生将电池移出电池夹具组11中，这样便完成了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备的生产过程。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，包括机架（1）、操作台（10）、极耳裁剪机架（13）和检测机架（22），其特征在于：所述机架（1）的上分表面左侧设置有缸体（4），且缸体（4）的右侧端部两侧机架（1）的表面对称设置有限位导流板（6），所述操作台（10）的表面外圈安装有电池夹具组（11），且操作台（10）的表面圆心处设置有固定块（12），所述极耳裁剪机架（13）的内侧中心线位置安装有连接台（14），且极耳裁剪机架（13）的内侧上设置有双轴气缸（16），所述双轴气缸（16）的表面中心线两侧对称设置有气缸筒（17），且气缸筒（17）的下方连接有切刀（20），所述切刀（20）的背面双轴气缸（16）的底部设置有限位伸缩板（21），所述检测机架（22）的顶部表面安装有第二气缸（23），且第二气缸（23）的输出端下方螺栓固定安装有压合面板（24），所述压合面板（24）的内部嵌入固定安装有检测头（25），且检测头（25）的右侧设置有连接线（26），所述连接线（26）的右侧端部与容量检测仪（27）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述机架（1）的内墙中横向水平设置有第一气缸（2），且第一气缸（2）的上方左侧设置有两根连接管（3），所述连接管（3）的端部分别穿过机架（1）与缸体（4）的底部两侧螺旋紧密连接，且缸体（4）的内腔右侧横向水平设置有活塞杆（5），所述机架（1）的背面设置有电池传送带（7），且电池传送带（7）的是表面和机架（1）的表面在同一水平线上，所述活塞杆（5）通过缸体（4）和第一气缸（2）之间构成可推送结构。
3.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述限位导流板（6）的底部与机架（1）的表面之间为焊接固定连接，且限位导流板（6）的右端超过机架（1）的长度，其凸出机架（1）的限位导流板（6）底部与操作台（10）的表面相连接处于贴合状态。
4.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述操作台（10）的形状呈圆形结构，且操作台（10）的底部一半是嵌入支撑架（9）的内部中之间，所述操作台（10）的外侧和支撑架（9）的内侧之间存有间隙，且操作台（10）的内腔圆心与控制电机（8）的输出端相连接，所述操作台（10）通过控制电机（8）和支撑架（9）之间构成可旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述电池夹具组（11）包括夹持底座（1101）、从动杆（1102）、气囊（1103）、动态夹（1104）和连接杆（1105），且夹持底座（1101）的内腔中横穿设置有从动杆（1102），所述夹持底座（1101）的右侧表面中线线安装有气囊（1103），且夹持底座（1101）的表面左侧设置有动态夹（1104），所述动态夹（1104）的底部安装有连接杆（1105）。
6.根据权利要求5所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述动态夹（1104）和从动杆（1102）的长度相一致，其长度尺寸为一块电池的长度，且连接杆（1105）的中心设置有小轴两端分别与动态夹（1104）和从动杆（1102）之间为活动连接，所述气囊（1103）和动态夹（1104）通过从动杆（1102）之间构成可充气和夹持结构。
7.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述连接台（14）的表面与电池夹具组（11）的内槽表面在同一水平线上，且限位块（15）对称设置于连接台（14）的两侧，其中间存有间距，所述连接台（14）的两侧与极耳裁剪机架（13）的内侧之间为滑轨连接，且连接台（14）的底部呈方形镂空状。
8.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述气缸筒（17）的底部与切刀（20）的顶部表面设置有压杆（18），且压杆（18）呈对称式结构设计，其间距中安装有减震弹簧（19），所述压杆（18）的顶部整体垂直设置于气缸筒（17）的内部中，且切刀（20）通过压杆（18）和气缸筒（17）之间构成可裁剪结构。
9.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述切刀（20）顶部的结构呈反向L形结构向外凸出设置，且切刀（20）的正表面和连接台（14）的内侧面垂直对齐设置，所述切刀（20），通过顶部衍生与连接台（14）之间构成可限位结构。
10.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于:所述检测机架（22）的底部与支撑架（9）的表面之间为螺栓固定连接，且检测头（25）的底部与压合面板（24）的表面在同一水平线上，所述检测头（25）呈两个设置于压合面板（24）的内部，且检测头（25）之间的间距与极耳间距相符合。
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