CN106807804B - 一种焊带压折装置及焊带压折方法、光伏组件制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏组件的焊带原料生产设备技术领域，公开了一种焊带压折装置及焊带压折方法、光伏组件制备方法，该焊带压折装置包括至少两个焊带压紧单元，每个焊带压紧单元包括上压板、固定支撑板、以及驱动上压板将焊带压紧在相应的固定支撑板上的驱动系统，且相邻两个焊带压紧单元中的固定支撑板呈台阶状并排设置。上述实施例中，相邻两个焊带压紧单元中的固定支撑板呈台阶状并排设置，焊带放置在台面较高的固定支撑板上，每个焊带压紧单元中上压板在驱动系统的作用下将焊带压紧在相应的固定支撑板上，从而使焊带沿着台阶面弯折。

Description

一种焊带压折装置及焊带压折方法、光伏组件制备方法

技术领域

本发明涉及光伏组件的焊带原料生产设备技术领域，尤其涉及一种焊带压折装置及焊带压折方法、光伏组件制备方法。

背景技术

目前涉及晶硅电池片的各类太阳能电池组件在封装时，都会采用焊带来进行串焊电池片，而这些焊带因现有加工设备表面平整导致加工出来的都是直线型的。另外，该类焊带在现有的光伏组件封装工艺过程使用中，相邻两片电池片之间的焊带是因电池片厚度才出现相对轻微弯曲。

在焊接时，由于胶膜流动挤压电池片与电池片之间的焊带，而使焊带因变形弯曲而挤压电池片边缘甚至压碎电池片，导致不合格品数量增加；或者因焊带接触电池片侧面而存在漏电风险，使得组件漏电部位长期过热而导致组件损坏，甚至发生安全事故。

发明内容

本发明提供了一种焊带压折装置及焊带压折方法、光伏组件制备方法，该焊带压折装置可以通过上压板与固定支撑板的组合灵活控制焊带弯折部分的长度以及倾斜角度，以制备出满足不同需求的弯折焊带，有效改善了焊带与电池片的接触状况，从而降低了光伏组件的不合格率并减少了组件的安全隐患。

本发明提供了一种焊带压折装置，该焊带压折装置包括至少两个焊带压紧单元，每个焊带压紧单元包括上压板、固定支撑板、以及驱动上压板将焊带压紧在相应的固定支撑板上的驱动系统，且相邻两个焊带压紧单元中的固定支撑板呈台阶状并排设置。

上述实施例中，该焊带压折装置包括至少两个焊带压紧单元，且相邻两个焊带压紧单元中的固定支撑板呈台阶状并排设置，焊带放置在台面较高的固定支撑板上，每个焊带压紧单元中上压板在驱动系统的作用下将焊带压紧至相应的固定支撑板上，从而使焊带沿着台阶面弯折。

在一个具体的实施方案中，当包括两个焊带压紧单元时，并排设置的两个固定支撑板分别为第一固定支撑板、第二固定支撑板，与第一固定支撑板对应的上压板为第一上压板，与第二固定支撑板对应的上压板为第二上压板；第一固定支撑板上设有第一支撑面，第二固定支撑板上设有第二支撑面，第一上压板上设有第一压紧面，第二上压板上设有第二压紧面，第一上压板和第二上压板将焊带压紧在相应的固定支撑板上时，第一支撑面和第一压紧面夹紧焊带，第二支撑面与第二压紧面夹紧焊带。

优选的，第一支撑面高于第二支撑面0.2～1.0mm，如高度差取0.3mm、 0.43mm、0.52mm、0.86mm等，优选0.43mm。

优选的，第一固定支撑板还设有两端分别与第一支撑面、第二支撑面连接的第一接触面，第一接触面与第一支撑面之间，和/或第一接触面与第二支撑面之间通过弧面连接；第二上压板还设有第二接触面，第一上压板和第二上压板将焊带压紧在相应的固定支撑板上时，第一接触面与第二接触面夹紧焊带，且第二接触面与第二压紧面之间通过弧面连接。

优选的，每个驱动系统包括固定连接板、第一固定支架，固定连接板与第一固定支架之间设有第一气囊，固定连接板上还设有第一升降杆，第一升降杆穿过第一固定支架后与上压板连接；每个驱动系统还包括设置在固定连接板上的第一下降限位杆。第一气囊的充气与排气动作通过第一升降杆转化为上压板的上下移动，第一下降限位杆的设置有效避免了第一气囊因漏气或突然断气造成动作失效而引发的安全事故。

优选的，还包括焊带定位机构，焊带定位机构包括设置在第一固定支撑板和/或第二固定支撑板至少一侧的侧挡板；还包括与侧挡板垂直设置的前挡板，且前挡板和第二固定支撑板分别位于第一固定支撑板的两端。侧挡板用于保证待加工焊带放置于第一固定支撑板上时不倾斜，前挡板用于确定待加工焊带的弯折部位。

在另一个具体的实施方案中，还包括活动支撑板以及控制活动支撑板升降的控制系统，活动支撑板与第一固定支撑板分别位于第二固定支撑板的两侧。活动支撑板在控制系统的作用下上下移动，使得在焊带定位时，活动支撑板与第一固定支撑板平齐，在压折过程中，活动支撑板与第二固定支撑板平齐或低于第二固定支撑板。

优选的，控制系统包括第二固定支架，第二固定支架与活动支撑板之间设有第二气囊，且第二固定支架上设有第二下降限位杆，活动支撑板上设有第二升降杆，第二升降杆穿过第二固定支架后露出，第二升降杆在露出的一端设有上升限位挡块。

本发明提供了一种利用上述焊带压折装置制备弯折焊带的焊带压折方法，该焊带压折方法包括以下步骤：

将焊带放置在固定支撑板上；

通过一个上压板将焊带放置在固定支撑板上的一端压紧；

通过另一个上压板将焊带的另一端压紧在相应的固定支撑板上使焊带弯折。

上述实施例中，在压折焊带时，固定焊带的一端，下压焊带的另一端使焊带发生弯折，这样，焊带弯折的位置不会发生偏移，且同一批次焊带的弯折形状保持一致。

优选的，当焊带压折装置中含有焊带定位机构时，焊带压折方法还包括将焊带放置在固定支撑板上后，通过前挡板和侧挡板对焊带进行定位。在压折前对焊带进行定位，避免焊带在固定支撑板上倾斜放置从而影响弯折效果，同时也可以保证同一批次焊带的弯折位置相一致。

优选的，当焊带压折装置中含有活动支撑板以及控制活动支撑板升降的控制系统时，焊带压折方法还包括将焊带放置在固定支撑板上后，通过控制系统上升活动支撑板，使焊带的两端水平放置在固定支撑板和活动支撑板上；通过一个上压板将焊带放置在固定支撑板上的一端压紧后，使活动支撑板恢复到初始位置。

本发明还提供了一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括采用上述任一种焊带压折方法制备弯折焊带，采用弯折焊带焊接相邻的两个太阳能电池片时，由弯折焊带弯折部分的端部开始起焊，沿弯折焊带的水平部分将弯折焊带分别与两个太阳能电池片焊接在一起。

上述实施例中，采用弯折焊带焊接电池片，避免了现有技术中采用直线型焊带引起的电池片裂片和接触电池片侧面而引发的短路问题；并且由焊带弯折部分的端部开始起焊，并沿弯折焊带的水平部分将焊带与两个太阳能电池片焊接在一起，增加了焊带与太阳能电池片接触的有效面积。

附图说明

图1为本发明实施例提供的焊带压折装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的焊带压折装置的右视图；

图3为本发明实施例提供的上压板与固定支撑板的组合效果图；

图4为本发明实施例提供的上压板与固定支撑板的另一种组合效果图；

图5为图4中的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的焊带压折的加工流程图；

图7为本发明实施例提供的另一种焊带压折的加工流程图；

图8为本发明实施例提供的另一种焊带压折的加工流程图；

图9为本发明实施例提供的光伏组件的制备流程图；

图10为本发明实施例提供的太阳能电池片焊接示意图。

附图标记：

11-第一固定支撑板 111-第一支撑面 112-第一接触面

12-第一上压板 121-第一压紧面 13-第一气囊a 14-固定连接板a

15-第一升降杆a 16-第一下降限位杆a

21-第二固定支撑板 211-第二支撑面

22-第二上压板 221-第二压紧面 222-第二接触面

23-第一气囊b 24-固定连接板b 25-第一升降杆b

26-第一下降限位杆b 30-第一固定支架 41-侧挡板

42-前挡板 51-活动支撑板 52-第二固定支架 53-第二气囊

54-第二升降杆 55-上升限位挡块 56-第二下降限位杆

57-固定连接板c 58-固定连接杆 60-弧面

70-太阳能电池片 80-弯折焊带

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种焊带压折装置，该焊带压折装置包括至少两个焊带压紧单元，每个焊带压紧单元包括上压板、固定支撑板、以及驱动上压板将焊带压紧在相应的固定支撑板上的驱动系统，且相邻两个焊带压紧单元中的固定支撑板呈台阶状并排设置。

上述实施例中，该焊带压折装置包括至少两个焊带压紧单元，且相邻两个焊带压紧单元中的固定支撑板呈台阶状并排设置，焊带放置在台面较高的固定支撑板上，每个焊带压紧单元中上压板在驱动系统的作用下将焊带压紧在相应的固定支撑板上，从而使焊带沿着台阶面弯折。

为了方便理解本发明实施例提供的焊带压折装置的结构以及工作原理，下面结合附图对其进行详细地描述。

该焊带压折装置包括至少两个焊带压紧单元，每个焊带压紧单元中包括上压板、固定支撑板、以及驱动上压板将焊带压紧至固定支撑板上的驱动系统，且相邻两个焊带压紧单元中的固定支撑板呈台阶状并排设置。焊带压紧单元的数量可以根据需要设置成两个或多个，现以包括两个焊带压紧单元的焊带压折装置为例进行详细说明，如图1所示，其中，两个固定支撑板呈台阶状并排设置，为了便于描述，将这两个固定支撑板分别记为第一固定支撑板11、第二固定支撑板21，与第一固定支撑板11对应的上压板记为第一上压板12，与第二固定支撑板21对应的上压板记为第二上压板22。每个焊带压紧单元中上压板在驱动系统的作用下将焊带压紧在相应的固定支撑板上，从而使直线型的焊带沿着两个固定支撑板的台阶面弯折。

具体设置时，第一固定支撑板11上设有第一支撑面111，相应的，第一上压板12上设有第一压紧面121；第二固定支撑板21上设有第二支撑面211，相应的，第二上压板22上设有第二压紧面221，第一上压板12、第二上压板 22将焊带压紧在相应的固定支撑板上时，第一支撑面111与第一压紧面121夹紧焊带，第二支撑面211与第二压紧面221夹紧焊带。在一个具体的实施例中，第一支撑面111高于第二支撑面211，高度差介于0.2～1.0mm之间，如高度差取0.3mm、0.43mm、0.52mm、0.86mm等，优选0.43mm。另外，第一固定支撑板11还设有两端分别与第一支撑面111、第二支撑面211连接的第一接触面 112，第一接触面112与第一支撑面111之间，和/或第一接触面112与第二支撑面211之间通过弧面60连接；第二上压板22还设有第二接触面222，第一上压板12和第二上压板22将焊带压紧至相应的固定支撑板上时，第一接触面 112与第二接触面222夹紧焊带，且第二接触面222与第二压紧面221之间通过弧面60连接。

如图3、图4所示，图中示出了第一固定支撑板11、第二固定支撑板21 以及相应的上压板的组合效果图，通过调整第一固定支撑板11与第二固定支撑板21之间的高度差以及第一接触面112、第二接触面222与水平面的倾斜角度，可以灵活控制焊带弯折部分的长度以及弯折部分的倾斜角度；具体的，第一支撑面111与第二支撑面211之间的高度差取0.3mm、0.43mm、0.52mm、或0.86mm，优选0.43mm；第一接触面112与第二接触面222可以设置成倾斜角度为30°、45°的倾斜面或设置成竖直面，相应的，焊带加工后弯折部分的倾斜角度为30°、45°或弯折部分与未弯折部分垂直。图3示出的上压板与固定支撑板组合效果图中，第一接触面112与第二接触面222都为竖直面，图4 示出的组合效果图中，第一接触面112与第二接触面222为倾斜角度为45°的倾斜面。为了减小焊带弯折部分的内应力，第一接触面112与第一支撑面111 之间通过弧面60连接，如图5所示的局部放大图；相应的，第二接触面222 与第二压紧面221之间通过弧面60连接，这使得焊带在弯折部分也具有一定的弧度，有效减小了焊带弯折部分受到的内应力，在一个优选方案中，第一接触面112与第一支撑面111之间通过半径为R＝0.15mm的圆弧面连接，第二接触面222与第二压紧面221之间通过半径为R＝0.15mm的圆弧面连接，第一接触面112与第二压紧面211之间也可以通过弧面60连接。另外，第一固定支撑板11和第二固定支撑板21可以设置成具有台阶面的一体结构，相应的，第一上压板12和第二上压板22也可以设置成具有台阶面的一体结构。

该焊带压折装置的焊带压紧单元中还设有驱动系统，每个驱动系统包括固定连接板、第一固定支架30，固定连接板与第一固定支架30之间设有第一气囊，固定连接板上还设有第一升降杆，第一升降杆穿过第一固定支架30后与上压板连接。两个或多个驱动系统可以分别设置第一固定支架30或共用一个第一固定支架30，在一个具体的实施例中，如图1所示，两个驱动系统共用一个第一固定支架30，为了便于描述，驱动第一上压板12将焊带压紧在第一固定支撑板11上的驱动系统记为第一驱动系统，驱动第二上压板22将焊带压紧在第二固定支撑板21上的驱动系统记为第二驱动系统，两个驱动系统中的第一气囊都固定在该第一固定支架30上，其中，第一驱动系统中的第一气囊记为第一气囊a13，与第一气囊a13连接的固定连接板记为固定连接板a14，固定连接板a14与第一上压板12之间的第一升降杆记为第一升降杆a15；第二驱动系统中的第一气囊记为第一气囊b23，与第一气囊b23连接的固定连接板记为固定连接板b24，固定连接板b24与第二上压板22之间的第一升降杆记为第一升降杆b25。具体设置时，第一固定支架30固定在地面上提供支撑力，以保证第一上压板12和第二上压板22升降动作平稳；第一气囊a13、第一气囊 b23可以为球体、圆柱体或椭圆体等；另外，可以根据实际需求合理设置第一升降杆a15、第一升降杆b25的数量，如分别设置两根、四根、六根等，并且第一升降杆a15、第一升降杆b25可以设置为圆柱体或方柱体等。在一个具体的实施例中，如图1、图2所示，第一气囊a13、第一气囊b23为圆柱体；第一升降杆a15、第一升降杆b25的数量都为四根，并分别设置在相应的固定连接板的四个角上，且第一升降杆a15、第一升降杆b25也都为圆柱体。

焊带压紧单元工作时，第一气囊a13排气使其体积缩小，与第一气囊a13 连接的固定连接板a14下移，设置在固定连接板a14上的第一升降杆a15带动第一上压板12下移，从而使第一上压板12压紧放置在第一固定支撑板11上的焊带；第一上压板12压紧焊带后，第一气囊b23排气使其体积缩小，与第一气囊b23连接的固定连接板b24下移，设置在固定连接板b24上的第一升降杆b25带动第二上压板22下移，第二上压板22将位于第二固定支撑板21上方的焊带压紧至第二固定支撑板21表面，此时，第二上压板22上的第二接触面与第一固定支撑板11上的第一接触面夹紧焊带，直线型的焊带沿着第一固定支撑板11与第二固定支撑板21的台阶面弯折；焊带弯折后，两个气囊分别充气从而体积膨胀，相应的，第一上压板12和第二上压板22向上移动并将焊带松开，取出焊带完成焊带弯折工艺。

为了防止气囊因漏气或突然断气造成的动作失效而引起安全事故发生，每个驱动系统还包括设置在固定连接板上的第一下降限位杆，相应的，第一驱动系统包括第一下降限位杆a16，第一下降限位杆a16设置在固定连接板a14上，如图1所示，在第一气囊a13发生漏气或突然断气时，第一上压板12在重力的作用下迅速下移，当第一下降限位杆a16接触第一固定支架30时，第一下降限位杆a16将阻止第一上压板12继续下移，防止第一上压板12在重力的作用下对第一固定支撑板11造成冲击，避免安全事故发生，另外，第一下降限位杆a16也可以设置在第一固定支架30上；第二驱动系统还包括第一下降限位杆b26，第一下降限位杆b26设置在固定连接板b24上，同样，第一下降限位杆a26也可以设置在第一固定支架30上，第一下降限位杆b26与第一下降限位杆a16工作原理相同，在此不再详细赘述。具体设置时，可以根据实际需求合理设置第一下降限位杆a16、第一下降限位杆b26的数量，如分别设置两根、四根、六根等，并且第一下降限位杆a16、第一下降限位杆b26可以设置为圆柱体或方柱体等。如图1、图2所示，第一下降限位杆a16、第一下降限位杆b26的数量都为两根，并分别设置在相应的第一气囊的两侧，且第一下降限位杆a16、第一下降限位杆b26也都为圆柱体。

该焊带压折装置还包括焊带定位结构，焊带定位结构包括设置在第一固定支撑板11和/或第二固定支撑板21至少一侧的侧挡板41；还包括与侧挡板41 垂直设置的前挡板42，且前挡板42与第二固定支撑板21分别位于第一固定支撑板11的两端。继续参考图1，侧挡板42设置在第一固定支撑板11和第二固定支撑板21上，且位于第一固定支撑板11和第二固定支撑板21的一侧，前挡板42设置在第一固定支撑板11的端部，并与侧挡板42垂直。对焊带进行定位时，首先，将焊带放置于第一固定支撑板11上，其次，调整侧挡板41的位置，使焊带在长度方向上沿侧挡板41的边沿放置，保证焊带呈直线放置于第一固定支撑板11的表面上，最后，将焊带的一端平整接触前挡板42，以确定焊带的弯折部位。另外，还可以在第一固定支撑板11上设置可固定焊带的限位槽，通过限位槽对焊带进行定位。

在一个具体的实施例中，该焊带压折装置还包括活动支撑板51以及控制活动支撑板51升降的控制系统，活动支撑板51与第一固定支撑板11分别位于第二固定支撑板21的两侧。具体设置时，控制系统包括第二固定支架52，第二固定支架52与活动支撑板51之间设有第二气囊53。第二气囊53可以设置成球体、圆柱体或椭圆体等。具体的，如图1所示，第二气囊53设置成圆柱体。在进行焊带定位时，第二气囊53充气使其体积膨胀，第二气囊53推动活动支撑板51向上移动，使活动支撑板51与第一固定支撑板11平齐，这样在焊带较长时，可以将焊带一端置于第一固定支撑板11上，另一端置于活动支撑板51上；第一上压板12压紧焊带后，第二气囊53排气使其体积缩小，与第二气囊53连接的活动支撑板51下移，使得活动支撑板51与第二固定支撑板21平齐或低于第二固定支撑板21，此时，第二上压板22在第二驱动系统的作用下将位于第二固定支撑板21上方的焊带压紧至第二固定支撑板21表面，焊带沿着第一固定支撑板11与第二固定支撑板21的台阶面弯折。

另外，该控制系统还包括设于活动支撑板51上的第二升降杆54，第二升降杆54穿过第二固定支架52后露出，且第二升降杆54在露出的一端设有上升限位挡块55，第二固定支架52上还设有第二下降限位杆56。在一个具体的实施例中，如图1所示，该控制系统还包括固定连接板c57，固定连接板c57 设于活动支撑板51与第二固定支架52之间，相应的，第二气囊53固定在固定连接板c57与第二固定支架52之间，第二升降杆54的一端固定在固定连接板c57上，另一端穿过第二固定支架52上后露出，第二下降限位杆56也可以设置在固定连接板c57上；另外，固定连接板c57与活动支撑板51之间设有固定连接杆58，且固定连接杆58与活动支撑板51之间可拆卸连接。在需要调整焊带弯折部分的长度、倾斜角度时，固定支撑板和上压板也需要重新进行组合，相应的，需要重新匹配活动支撑板51的高度使得在第二气囊53充气时可以保证活动支撑板51与第一固定支撑板11平齐，在第二气囊53排气时，可以保证活动支撑板51与第二固定支撑板21平齐。此时，只需要将活动支撑板 51从固定连接杆58上拆卸，根据需要重新安装即可，使得第二气囊53不受活动支撑板51的拆卸与安装的影响，延长了第二气囊53的使用寿命。第二升降杆54、第二下降限位杆56以及固定连接杆58可以根据实际需求设置成两根、四根、六根等，第二升降杆54、第二下降限位杆56以及固定连接杆58的形状也可以设置成圆柱体、方柱体等，图1所示结构中，该控制系统包括四根第二升降杆54、两根第二下降限位杆56、四根固定连接杆58，且第二升降杆54、第二下降限位杆56以及固定连接杆58都为圆柱体结构。

具体的，第二气囊53充气时，活动支撑板51上移，第二升降杆54带动上升限位挡块55上移，当上升限位挡块55接触第二固定支架52时，第二固定支架52将阻止第二升降杆54及上升限位挡块55继续向上移动，此时，活动支撑板51恰好与第一固定支撑板11平齐，第二气囊53完成充气动作；第二气囊53排气时，活动支撑板51下移，当固定连接板c57接触第二下降限位杆56时，第二下降限位杆56将阻止活动支撑板51继续下移，此时，活动支撑板51与第二固定支撑板21平齐或低于第二固定支撑板21，第二气囊53完成排气动作。

本发明还提供了一种利用上述焊带压折装置制备弯折焊带的焊带压折方法，该焊带压折方法主要包括以下步骤：

将焊带放置在固定支撑板上；

通过一个上压板将焊带放置在固定支撑板上的一端压紧；

通过另一个上压板将焊带的另一端压紧在相应的固定支撑板上使焊带弯折。

上述实施例中，在压折焊带时，固定焊带的一端，下压焊带的另一端使焊带发生弯折，这样，焊带弯折的位置不会发生偏移，且同一批次焊带的弯折形状保持一致。

在一个具体的实施例中，焊带压折装置中的两个固定支撑板为第一固定支撑板、第二固定支撑板，且第一固定支撑板的水平面高于第二固定支撑板的水平面，相应的，与第一固定支撑板对应的上压板记为第一上压板，与第二固定支撑板对应的上压板记为第二上压板。如图6所示的加工流程，首先，将焊带水平放置在第一固定支撑板上，其次，通过第一上压板将焊带放置在第一固定支撑板上的一端压紧，最后，通过第二上压板将焊带的另一端压紧在第二固定支撑板上使焊带发生弯折。

在焊带压折装置中含有焊带定位机构时，焊带压折方法还包括将焊带放置在固定支撑板上后，通过前挡板和侧挡板对焊带进行定位，加工流程如图7所示。在压折前对焊带进行定位，避免焊带在固定支撑板上倾斜放置从而影响弯折效果，同时也可以保证同一批次焊带的弯折位置相一致。在焊带压折装置中含有活动支撑板以及控制活动支撑板升降的控制系统时，焊带压折方法还包括将焊带放置在固定支撑板上后，通过控制系统上升活动支撑板，使焊带的两端水平放置在固定支撑板和活动支撑板上；通过一个上压板将焊带放置在固定支撑板上的一端压紧后，使活动支撑板恢复到初始位置，加工流程如图8所示。

在一个具体的实施例中，焊带的压折步骤为：

(1)选好所需规格进行组合。根据所要加工焊带的长度，合理优化第一固定支撑板、第二固定支撑板、第一上压板、第二上压板以及活动支撑板的规格。

(2)放置待加工焊带。将焊带的两端水平放置在第一固定支撑板和活动支撑板上。(活动支撑板在初始状态下与第一固定支撑板平齐)。

(3)对焊带进行定位。调整侧挡板的位置，使焊带在长度方向上沿侧挡板的边沿放置，保证焊带呈直线放置于第一固定支撑板的表面上，同时，将焊带的一端平整接触前挡板，以确定焊带的弯折部位，最后，将侧挡板松开，完成定位。

(4)加工过程。通过第一上压板将焊带放置在第一固定支撑板上的一端压紧，此时，通过控制系统使活动支撑板下降并与第二固定支撑板平齐或低于第二固定支撑板的水平面，最后，通过第二上压板将焊带的另一端压紧在第二固定支撑板上使焊带发生弯折。

(5)第一上压板和第二上压板复位。

(6)取出加工完毕的焊带。

(7)活动支撑板复位。通过控制系统使活动支撑板恢复到初始位置。

(8)复位完成，等待下一轮加工。

本实施例还提供了一种光伏组件的制备方法，该制备方法包括采用上述任一种焊带压折方法制备弯折焊带80；采用弯折焊带80焊接相邻的两个太阳能电池片70时，由弯折焊带80弯折部分的端部开始起焊，沿弯折焊带80的水平部分将弯折焊带80分别与两个太阳能电池片70焊接在一起，图9示出了光伏组件的制备流程。

制备光伏组件的具体工序为：

(1)采用上述步骤制备弯折焊带80。

(2)准备好太阳能电池片，利用制备的弯折焊带80来进行太阳能电池片 70的单焊，由弯折焊带80弯折部分的端部开始起焊，如图10所示，弯折焊带 80的弯折部分与水平部分相互垂直，焊接时，由弯折部分的两端开始起焊，沿弯折焊带80的水平部分将弯折焊带80分别与两个太阳能电池片70焊接在一起。

(3)对完成步骤(2)的太阳能电池片70进行排布、串焊。

(4)对完成步骤(3)的太阳能电池片70进行组件层压前的排版。先放玻璃，接着在玻璃上敷设胶膜，再将串焊好的太阳能电池片70放置到上面，随后用汇流条将这些串焊太阳能电池片70连接起来，并为引出到组件外面做好准备，然后在太阳能电池片70上重新敷设胶膜，最后盖上背板同时将汇流条引出端引出到组件外面。

(5)对完成步骤(4)的待层压组件进行组件层压粘合作业。

(6)对完成步骤(5)的层压组件进行降温及修边作业。

(7)对完成步骤(6)的组件进行装接线盒作业。

(8)对完成步骤(7)的组件进行测试作业。

(9)对完成步骤(8)的组件进行接线盒灌胶密封，并放置其完全固化。

(10)对完成步骤(9)的组件进行表面清洁、装箱作业。

上述实施例中，采用焊带压折装置制备弯折焊带80，焊接时，由弯折焊带80弯折部分的端部开始起焊，沿弯折焊带80的水平部分将弯折焊带80分别与两个太阳能电池片70焊接在一起，使有效焊接距离增加，并提升少量的输出功率，同时，避免了直线型焊带在焊接过程中引起的电池片裂片或接触电池片侧面引起的短路等问题。另外，太阳能电池片70边缘的绝缘区域宽度可以减小，并通过增加镀膜区域使得太阳能电池片70有效发电区域增加，进一步提高了输出功率。

通过上述描述可以发现，该焊带压折装置设置了两个焊带压紧单元，并且焊带压紧单元中的两个固定支撑板呈台阶状并排设置，通过不同上压板和固定支撑板的组合，使焊带弯折部分具有不同的长度和倾斜角度，焊带定位结构以及活动支撑板的设置提高了焊带弯折效果。另外，应用该焊带压折装置制备出满足不同需要的弯折焊带，并将弯折焊带应用到制备光伏组件的工艺中。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种焊带压折装置，其特征在于，包括至少两个焊带压紧单元，每个焊带压紧单元包括上压板、固定支撑板、以及驱动所述上压板将焊带压紧在相应的固定支撑板上的驱动系统，且相邻两个焊带压紧单元中的固定支撑板呈台阶状并排设置；

每个驱动系统包括固定连接板、第一固定支架，所述固定连接板与所述第一固定支架之间设有第一气囊，所述固定连接板上还设有第一升降杆，所述第一升降杆穿过所述第一固定支架后与所述上压板连接；还包括第一下降限位杆，且所述第一下降限位杆设置在所述第一固定支架上。

2.如权利要求1所述的焊带压折装置，其特征在于，当包括两个焊带压紧单元时，并排设置的两个固定支撑板分别为第一固定支撑板、第二固定支撑板，与所述第一固定支撑板对应的上压板为第一上压板，与所述第二固定支撑板对应的上压板为第二上压板；所述第一固定支撑板上设有第一支撑面，所述第二固定支撑板上设有第二支撑面，所述第一上压板上设有第一压紧面，所述第二上压板上设有第二压紧面，所述第一上压板和所述第二上压板将焊带压紧在相应的固定支撑板上时，所述第一支撑面和所述第一压紧面夹紧焊带，所述第二支撑面与所述第二压紧面夹紧焊带。

3.如权利要求2所述的焊带压折装置，其特征在于，所述第一支撑面高于所述第二支撑面0.2～1.0mm。

4.如权利要求3所述的焊带压折装置，其特征在于，所述第一固定支撑板还设有两端分别与所述第一支撑面、所述第二支撑面连接的第一接触面，所述第一接触面与所述第一支撑面之间，和/或所述第一接触面与所述第二支撑面之间通过弧面连接；所述第二上压板还设有第二接触面，所述第一上压板和所述第二上压板将焊带压紧在相应的固定支撑板上时，所述第一接触面与所述第二接触面夹紧焊带，且所述第二接触面与所述第二压紧面之间通过弧面连接。

5.如权利要求3所述的焊带压折装置，其特征在于，还包括焊带定位机构，所述焊带定位机构包括设置在所述第一固定支撑板和/或所述第二固定支撑板至少一侧的侧挡板；还包括与所述侧挡板垂直设置的前挡板，且所述前挡板和所述第二固定支撑板分别位于所述第一固定支撑板的两端。

6.如权利要求3所述的焊带压折装置，其特征在于，还包括活动支撑板以及控制所述活动支撑板升降的控制系统，所述活动支撑板与所述第一固定支撑板分别位于所述第二固定支撑板的两侧。

7.如权利要求6所述的焊带压折装置，其特征在于，所述控制系统包括第二固定支架，所述第二固定支架与所述活动支撑板之间设有第二气囊，且所述第二固定支架上设有第二下降限位杆，所述活动支撑板上设有第二升降杆，所述第二升降杆穿过所述第二固定支架后露出，所述第二升降杆在露出的一端设有上升限位挡块。

8.一种焊带压折方法，采用如权利要求1-7任一项所述的焊带压折装置来弯折焊带，其特征在于，包括以下步骤：

将所述焊带放置在固定支撑板上；

通过一个上压板将所述焊带放置在固定支撑板上的一端压紧；

通过另一个上压板将所述焊带的另一端压紧在相应的固定支撑板上使所述焊带弯折。

9.如权利要求8所述的焊带压折方法，其特征在于，当所述焊带压折装置中含有焊带定位机构时，所述焊带压折方法还包括将所述焊带放置在固定支撑板上后，通过前挡板和侧挡板对所述焊带进行定位。

10.如权利要求8所述的焊带压折方法，其特征在于，当焊带压折装置中含有活动支撑板以及控制活动支撑板升降的控制系统时，所述焊带压折方法还包括：将所述焊带放置在固定支撑板上后，通过控制系统上升活动支撑板，使所述焊带的两端水平放置在固定支撑板和活动支撑板上；通过一个上压板将所述焊带放置在固定支撑板上的一端压紧后，使活动支撑板恢复到初始位置。

11.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：

采用如权利要求8～10任一项所述的焊带压折方法来制备弯折焊带；

采用所述弯折焊带焊接相邻的两个太阳能电池片，由所述弯折焊带弯折部分的端部开始起焊，沿所述弯折焊带的水平部分将所述弯折焊带分别与所述两个太阳能电池片焊接在一起。