CN203696428U - 光伏焊带l型折弯成型机 - Google Patents

光伏焊带l型折弯成型机 Download PDF

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朱小波
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深圳市羿驰辉科技有限公司
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Abstract

本实用新型揭示了一种光伏焊带L型折弯成型机,焊带由所述输料部牵引经过校直部校直,输料部将校直后的焊带输入折弯部折弯,折弯后的焊带进入裁切部裁切;折弯部包括平台、第一气缸、第二气缸和第三气缸,焊带进入平台,第一气缸和第二气缸用于压紧平台上的焊带的两端,第三气缸位于第一气缸和第二气缸之间且从侧面推动第一气缸与第二气缸之间的焊带上的一点使该段焊带L型折弯;输料部、第一气缸、第二气缸、第三气缸和裁切部均受控于所述控制部。本实用新型的光伏焊带L型折弯成型机,通过控制部控制三个气缸的配合,自动将光伏焊带折弯成L型,节省人力和焊料降低成本,控制折弯角度精准,L型光伏焊带一体成型,折弯处结实,不容易损坏。

Description

光伏焊带L型折弯成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及光伏焊带折弯领域,尤其涉及一种光伏焊带L型折弯成型机。
[0002] 背景技术
[0003] 现有的L型光伏焊带是通过人工首先将焊带制成不同长度规格的直光伏焊带,然后将两根直焊带的端部焊接,焊接后的两根焊带呈L型,这样生产L型光伏焊带存在以下问题:
[0004] 1、需要大量的人员进行焊接,浪费人力,提高成本;
[0005] 2、人工焊接,焊接角度误差大,一致性不强且生产效率低下;
[0006] 3、焊接处容易损坏。
实用新型内容
[0007] 本实用新型的主要目的为提供一种节省人力和快速折弯光伏焊带的光伏焊带L型折弯成型机。
[0008] 为了实现上述目的,本实用新型提出一种光伏焊带L型折弯成型机,其包括控制部、校直部、输料部、折弯部和裁切部;焊带由所述输料部牵引经过校直部校直,输料部将校直后的焊带输入折弯部折弯,折弯后的焊带进入裁切部裁切;所述折弯部包括平台、第一气缸、第二气缸和第三气缸,焊带进入所述平台,所述第一气缸和第二气缸用于压紧平台上的焊带的两端,所述第三气缸位于第一气缸和第二气缸之间且从侧面推动第一气缸与第二气缸之间的焊带上的一点使该段焊带L型折弯;
[0009] 所述输料部、第一气缸、第二气缸、第三气缸和裁切部均受控于所述控制部。
[0010] 进一步地,所述第一气缸位于所述平台靠近输料部的一侧的正上方,第一气缸的气缸轴的自由端固定设置有软体夹具。
[0011] 进一步地,所述软体夹具为橡胶皮、棉花层、布、海绵中的一种。
[0012] 进一步地,所述第二气缸设置于所述平台远离输料部的一侧的正下方,第二气缸的气缸轴与一连杆的一端固定连接,该连杆的另一端高于所述平台的上表面且设置有用于压紧焊带的第二夹具。
[0013] 进一步地,所述平台上设置有垂直于焊带输送方向的条形孔,所述第三气缸位于该条形孔的下方且连接一竖杆,该竖杆伸入条形孔,第三气缸驱动其沿条形孔长度方向移动。
[0014] 进一步地,光伏焊带L型折弯成型机还包括支架,所述控制部、校直部、输料部、折弯部和裁切部均设置于该支架上。
[0015] 进一步地,所述支架上对应所述校直部设置有焊盘轮支架。
[0016] 进一步地,所述裁切部包括设置于支架上的滑轨、沿滑轨移动的滑杆、滑杆上的第四气缸和第四气缸驱动的切刀。
[0017] 本实用新型的有益效果为:区别于现有技术的L型光伏焊带的制作过程,将两根两根直焊带的端部焊接,焊接后的两根焊带呈L型,本实用新型的光伏焊带L型折弯成型机,通过控制部控制三个气缸的配合,自动将光伏焊带折弯成L型,机器自动折弯,节省人力和焊料降低成本;机器自动折弯,控制折弯角度精准;机器直接折弯,L型光伏焊带一体成型,折弯处结实,不容易损坏。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型一实施例的光伏焊带L型折弯成型机的结构示意图。
[0019] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020] 应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021] 参照图1,提出本实用新型一实施例的一种光伏焊带L型折弯成型机,其包括控制部、校直部10、输料部20、折弯部和裁切部;焊带由所述输料部20牵引经过校直部20校直,输料部20将校直后的焊带输入折弯部折弯,折弯后的焊带进入裁切部裁切;所述折弯部包括平台35、第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33,焊带进入所述平台35,所述第一气缸31和第二气缸32用于压紧平台35上的焊带的两端,所述第三气缸33位于第一气缸31和第二气缸32之间且从侧面推动第一气缸31与第二气缸32之间的焊带上的一点使该段焊带L型折弯;所述输料部、第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33和裁切部均受控于所述控制部。
[0022] 本实用新型的光伏焊带L型折弯成型机,通过控制部控制三个气缸的配合,自动将光伏焊带折弯成L型,机器自动折弯,节省人力和焊料降低成本;机器自动折弯,控制折弯角度精准;机器直接折弯,L型光伏焊带一体成型,折弯处结实,不容易损坏。
[0023] 本实施例中,所述第一气缸31位于所述平台35靠近输料部20的一侧的上方,第一气缸31的气缸轴的自由端固定设置有软体夹具311,该软体夹具311可以是橡胶皮、布料、棉花层、海绵层或者其他软体的物质层,因为在第三气缸33推动第一气缸31与第二气缸32之间的焊带上的一点时,焊带会被拉伸,但是保证不会使其拉伸过程中断掉,所以第一气缸31的压紧力度会受到控制部的控制,不会很大,会留有焊带在收到一定力量的时候被抽动,此时,抽动过程中容易将焊带划伤,而软体夹具由于是软性材质构成,所以可以起到防止划伤焊带的作用。
[0024] 本实施例中,所述第二气缸32设置于所述平台远离输料部20的一侧的下方,第二气缸32的气缸轴与一连杆321的一端固定连接,该连杆321的另一端高于所述平台35的上表面且设置有用于压紧焊带的第二夹具322。其工作过程是,控制部控制第二气缸32收缩气缸轴,将第二夹具322下移压紧焊带于平台35上,而这样的设计,连杆321必然会绕过平台35或穿套于平台35,当第三气缸33推动焊带时,连杆321还可起到阻挡焊带的作用,具有帮助其成型的作用。
[0025] 本实施例中,所述平台35上设置有垂直于焊带输送方向的条形孔,所述第三气缸33位于该条形孔的下方且连接一竖杆34,该竖杆34伸入条形孔,第三气缸33驱动其沿条形孔长度方向移动,这样可以通过竖杆34来推动第一气缸31与第二气缸32之间的焊带上的一点,这样的设计可以减小平台位置的体积,将第三气缸33设置于平台的下方即可,当然在另一实施例中,也可以是设置于平台35的上方。
[0026] 在上述各实施例中,光伏焊带L型折弯成型机还包括支架50,所述控制部、校直部10、输料部20、折弯部和裁切部均设置于该支架50上,使所有的组成部分集成在一起,使用方便,移动方便。
[0027] 在上述各实施例中,所述支架50上对应所述校直部10设置有焊盘轮架60,其一端与之间连接,另一端伸出支架50,伸出端设置有轮盘轴等方便焊带盘的更换。在另一具体实施例中,所述焊盘轮架60与支架50之间是滑动连接的,当停止工作时,焊盘轮架60滑动收缩与支架内或一侧,节省体积。
[0028] 在上述各实施例中,所述裁切部包括设置于支架上的滑轨43、沿滑轨43移动的滑杆42、滑杆42上的第四气缸41和第四气缸41驱动的切刀,可以通过调节滑杆42在滑轨43上的移动位置,得到焊带裁切的尺寸,当然,滑轨的设置时对应于平台上折弯后的焊带出料的方向设设置的。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种光伏焊带L型折弯成型机,其特征在于,其包括控制部、校直部、输料部、折弯部和裁切部; 焊带由所述输料部牵引经过校直部校直,输料部将校直后的焊带输入折弯部折弯,折弯后的焊带进入裁切部裁切; 所述折弯部包括平台、第一气缸、第二气缸和第三气缸,焊带进入所述平台,所述第一气缸和第二气缸用于压紧平台上的焊带的两端,所述第三气缸位于第一气缸和第二气缸之间且从侧面推动第一气缸与第二气缸之间的焊带上的一点使该段焊带L型折弯; 所述输料部、第一气缸、第二气缸、第三气缸和裁切部均受控于所述控制部。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带L型折弯成型机,其特征在于,所述第一气缸位于所述平台靠近输料部的一侧的上方,第一气缸的气缸轴的自由端固定设置有软体夹具。
3.根据权利要求2所述的光伏焊带L型折弯成型机,其特征在于,所述软体夹具为橡胶皮、棉花层、布、海绵中的一种。
4.根据权利要求2所述的光伏焊带L型折弯成型机,其特征在于,所述第二气缸设置于所述平台远离输料部的一侧的下方,第二气缸的气缸轴与一连杆的一端固定连接,该连杆的另一端高于所述平台的上表面且设置有用于压紧焊带的第二夹具。
5.根据权利要求2所述的光伏焊带L型折弯成型机,其特征在于,所述平台上设置有垂直于焊带输送方向的条形孔,所述第三气缸位于该条形孔的下方且连接一竖杆,该竖杆伸入条形孔,第三气缸驱动其沿条形孔长度方向移动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的光伏焊带L型折弯成型机,其特征在于,其还包括支架,所述控制部、校直部、输料部、折弯部和裁切部均设置于该支架上。
7.根据权利要求6所述的光伏焊带L型折弯成型机,其特征在于,所述支架上对应所述校直部设置有焊盘轮架。
8.根据权利要求6所述的光伏焊带L型折弯成型机,其特征在于,所述裁切部包括设置于支架上的滑轨、沿滑轨移动的滑杆、滑杆上的第四气缸,第四气缸驱动的切刀。
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