CN108673011A - 一种防爆控制箱隔爆面工作台 - Google Patents

一种防爆控制箱隔爆面工作台 Download PDF

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connecting plate
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王仟
胡斌
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Ergong Explosion-Proof Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work

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  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防爆控制箱隔爆面工作台，包括工作板，工作板上侧设有两个平行设置的滑槽，在工作板相对的两侧均固定设有连接板，每个连接板上侧均滑动配合链接固定板，每个固定板上均设有一组夹块，每组夹块均朝向工作板设置，在工作板上设有压紧装置。本发明的优点：本发明所提供的一种防爆控制箱隔爆面工作台适用于生产防爆箱的隔爆面使用，通过本工作台能够对隔爆面的钢条快速进行拼接，使其能够快速组合成矩形框，然后方便焊接人员对其进行焊接。

Description

一种防爆控制箱隔爆面工作台
技术领域
本发明涉及电气防爆技术领域，尤其涉及一种防爆控制箱隔爆面工作台。
背景技术
隔爆面是指隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。在防爆控制箱中，隔爆面是安装在箱体与箱盖之间的敞口处。在生产时，通常采用钢板切割而成，这种方法生产隔爆面时，对原料产生过大浪费，提高成本，不适合使用。现阶段的隔爆面采用四个钢条收尾焊接而成。如图2所示，现有的隔爆面包括两个平行设置的横条100和两个平行设置的竖条200，横条100与竖条200垂直设置，拼接成矩形框后进行焊接。这种方法在生产时，需要对每个隔爆面都需要进行组装，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆控制箱隔爆面工作台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防爆控制箱隔爆面工作台，其特征在于：包括工作板，工作板上侧设有两个平行设置的滑槽，在工作板相对的两侧均固定设有连接板，每个连接板上侧均滑动配合链接固定板，每个固定板上均设有一组夹块，每组夹块均朝向工作板设置，在工作板上设有压紧装置。
优选地，每个所述连接板均通过立板固定连接在工作板下侧边缘，在每个所述连接板上均对称设有两个滑块，两个滑块上侧共同支撑连接所述固定板，固定板通过滑块能够在连接板上侧水平滑动。
优选地，在每个连接板一侧均设有竖直设置的安装板，安装板上装有推动气缸，推动气缸水平朝向固定板设置，推动气缸的活塞杆与所述固定板固定连接。
优选地，所述压紧装置包括压紧气缸，压紧气缸固定连接在工作板下侧中心处，压紧气缸的活塞杆竖直向上设置且从工作板的中心孔内穿过，在压紧气缸的活塞杆上固定连接压紧板，压紧板设置在工作板上方。
优选地，所述压紧板两端均设有一组压紧支板。
优选地，在每个所述连接板上均对称设有开口，在每个连接板下侧均对称设有限位气缸，同一连接板上的两个限位气缸与两个开口一一对应设置，每个限位气缸的活塞杆均从与其相对应的开口内穿过，在每个限位气缸的活塞杆上均设有限位块，两个限位块与两个滑槽一一对应设置。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种防爆控制箱隔爆面工作台适用于生产防爆箱的隔爆面使用，通过本工作台能够对隔爆面的钢条快速进行拼接，使其能够快速组合成矩形框，然后方便焊接人员对其进行焊接。
附图说明
图1是本发明所提供的一种防爆控制箱隔爆面工作台的基本结构示意图；
图2是隔爆面的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，本发明提供的一种防爆控制箱隔爆面工作台，其特征在于：包括方形的工作板1，工作板1下侧的四个拐角处均焊接固定支撑柱1.1。工作板1上侧设有两个平行设置的滑槽2，两个滑槽2间隔设置，滑槽2的深度小于隔爆面中横条100和竖条200的厚度。在使用过程中，将两个横条100或两个竖条200放置在滑槽2内，且横条100或竖条200能够在滑槽2内水平滑动。
在工作板1下方相对的两侧均焊接固定立板3.1，每个立板3.1均焊接固定连接在工作板1下侧边缘，每个立板3.1下侧均焊接固定连接板3，每个所述连接板3上均对称设有两个滑块4.1，滑块4.1采用现有技术，两个滑块4.1上侧共同支撑连接固定板4，固定板4通过滑块4.1能够在连接板3上侧水平滑动。每个固定板4上均设有一组夹块6，本实施例中每个固定板4上均对称设有两个夹块6，且夹块6采用现有技术，通过夹块6能够将横条100或竖条200夹紧固定，每组夹块6均朝向工作板1设置。每个连接板3一侧均焊接固定安装板5.1，安装板5.1竖直设置用于安装推动气缸5，安装板5.1上装有推动气缸5，推动气缸5的活塞杆水平朝向固定板4设置，推动气缸5的活塞杆与所述固定板4固定连接。
在每个所述连接板3上均对称设有开口3.2，在每个连接板3下侧均对称设有限位气缸9，同一连接板3上的两个限位气缸9与两个开口3.2一一对应设置，每个限位气缸9的活塞杆均从与其相对应的开口3.2内穿过，在每个限位气缸9的活塞杆上均设有限位块9.1，两个限位块9.1与两个滑槽2一一对应设置。
在工作板1上设有用于将横条100或竖条200压紧的压紧装置。压紧装置包括压紧气缸7，压紧气缸7固定连接在工作板1下侧中心处，压紧气缸7的活塞杆竖直向上设置且从工作板1的中心孔1.2内穿过，在压紧气缸7的活塞杆上固定连接压紧板8，压紧板8设置在工作板1上方。压紧板8两端均设有一组压紧支板8.1。
在使用时，先将两个横条100分别放置在滑槽2内，将其中一端伸出至滑槽2外侧，通过限位气缸9将滑槽2另一端的限位块9.1升起，手动移动横条100，对横条100进行定位，定位完成后通过压紧气缸7带动压紧板8将横条100压紧，然后将限位块9.1降下，将两个竖条200分别通过夹块6夹紧，夹块6夹紧竖条200后，通过推动气缸5推动固定板4朝向工作板1移动，使竖条200与横条100相接触，人工对竖条200与横条100之间进行焊接。焊接完成后，夹块6松开竖条200，推动气缸5拉动固定板4返回。压紧气缸7带动压紧板8向上移动，4个限位气缸9同时带动限位块9.1上升，通过限位块9.1将成品隔爆面顶起，从而进行卸料操作。

Claims (6)

1.一种防爆控制箱隔爆面工作台，其特征在于：包括工作板（1），工作板（1）上侧设有两个平行设置的滑槽（2），在工作板（1）相对的两侧均固定设有连接板（3），每个连接板（3）上侧均滑动配合链接固定板（4），每个固定板（4）上均设有一组夹块（6），每组夹块（6）均朝向工作板（1）设置，在工作板（1）上设有压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种防爆控制箱隔爆面工作台，其特征在于：每个所述连接板（3）均通过立板（3.1）固定连接在工作板（1）下侧边缘，在每个所述连接板（3）上均对称设有两个滑块（4.1），两个滑块（4.1）上侧共同支撑连接所述固定板（4），固定板（4）通过滑块（4.1）能够在连接板（3）上侧水平滑动。
3.根据权利要求2所述的一种防爆控制箱隔爆面工作台，其特征在于：在每个连接板（3）一侧均设有竖直设置的安装板（5.1），安装板（5.1）上装有推动气缸（5），推动气缸（5）水平朝向固定板（4）设置，推动气缸（5）的活塞杆与所述固定板（4）固定连接。
4.根据权利要求1述的一种防爆控制箱隔爆面工作台，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸（7），压紧气缸（7）固定连接在工作板（1）下侧中心处，压紧气缸（7）的活塞杆竖直向上设置且从工作板（1）的中心孔（1.2）内穿过，在压紧气缸（7）的活塞杆上固定连接压紧板（8），压紧板（8）设置在工作板（1）上方。
5.根据权利要求4述的一种防爆控制箱隔爆面工作台，其特征在于：所述压紧板（8）两端均设有一组压紧支板（8.1）。
6.根据权利要求1述的一种防爆控制箱隔爆面工作台，其特征在于：在每个所述连接板（3）上均对称设有开口（3.2），在每个连接板（3）下侧均对称设有限位气缸（9），同一连接板（3）上的两个限位气缸（9）与两个开口（3.2）一一对应设置，每个限位气缸（9）的活塞杆均从与其相对应的开口（3.2）内穿过，在每个限位气缸（9）的活塞杆上均设有限位块（9.1），两个限位块（9.1）与两个滑槽（2）一一对应设置。
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