CN215219020U - 耐压测试装置及电芯测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种耐压测试装置及电芯测试设备。上述的耐压测试装置包括机架、定位机构、平压机构及测试机构。定位机构包括电芯定位件，电芯定位件连接于机架，电芯定位件开设有电芯凹槽。平压机构包括压紧件及驱动件，驱动件安装于机架，驱动件的动力输出端与压紧件连接，驱动件用于驱动压紧件靠近或远离电芯定位件。测试机构包括接触检测件及测试主机，测试主机安装于机架。由于接触检测件与压紧件相连接，接触检测件将随着压紧件一同运动，在压紧件压紧电芯的同时，接触检测件将与电芯的极耳进行接触，由于此时电芯处于被压紧状态，极耳将与电芯内部的隔离片紧密贴合，因此能够更准确的测试电芯在瞬态高压下的绝缘能力，获得更精确的检测结果。

Description

耐压测试装置及电芯测试设备

技术领域

本实用新型涉及电芯检测设备领域，特别是涉及一种耐压检测装置及电芯测试设备。

背景技术

电芯在进行卷绕后，需要对电芯进行平压整型，然后放入铝塑膜中进行注液、抽真空及化成等工艺，最后对电芯进行耐压检测，以完成对电芯的加工。

耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格，在传统的电芯加工工艺中，电芯的平压整型和耐压检测是分开进行的，在进行耐压检测时电芯不受外力，因此电芯的正极极耳、负极极耳未能与电芯的隔离膜紧密接触，进而导致了无法精确的检测电芯在瞬态高压下其绝缘性是否合格；此外，由于电芯的平压整型工序和耐压检测工序是分开进行的，电芯的加工效率较低，不利于经济效益的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种耐压检测的精确度较高及加工效率较高的耐压检测装置及电芯测试设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐压测试装置，包括：

机架；

定位机构，所述定位机构包括电芯定位件，所述电芯定位件连接于所述机架，所述电芯定位件开设有电芯凹槽；

平压机构，所述平压机构包括压紧件及驱动件，所述驱动件安装于所述机架，所述驱动件的动力输出端与所述压紧件连接，所述驱动件用于驱动所述压紧件靠近或远离所述电芯定位件；

测试机构，所述测试机构包括接触检测件及测试主机，所述测试主机安装于所述机架，所述接触检测件连接于所述压紧件，并且所述接触检测件与所述测试主机电性连接。

在其中一个实施例中，所述定位机构还包括极耳定位件，所述极耳定位件连接于所述机架，并且所述极耳定位件与所述电芯定位件相邻设置，所述极耳定位件开设有极耳凹槽，所述极耳凹槽与所述电芯凹槽连通。

在其中一个实施例中，所述平压机构还包括极耳压块，所述极耳压块与所述压紧件连接，所述极耳压块与所述极耳凹槽相适配，所述测试机构还包括金属接触片，所述金属接触片连接于所述极耳压块邻近所述极耳凹槽的一面，并且所述金属接触片与所述接触检测件电性连接。

在其中一个实施例中，所述金属接触片背离所述极耳压块的一面设置有耐磨保护层。

在其中一个实施例中，所述接触检测件包括正极接触件及负极接触件，所述正极接触件及所述负极接触件均连接于所述压紧件，并且所述正极接触件及所述负极接触件均与所述测试主机电性连接。

在其中一个实施例中，所述压紧件邻近所述电芯定位件的一面设置有第一缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述压紧件与所述机架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述平压机构还包括滑轨及滑块，所述滑轨安装于所述机架，所述滑轨开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽，所述滑块与所述压紧件连接，以使所述压紧件与所述机架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述电芯定位件设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫设置于所述电芯凹槽的槽壁。

一种电芯测试设备，包括上述任一实施例所述的耐压测试装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于接触检测件与压紧件相连接，接触检测件将随着压紧件一同运动，在压紧件压紧电芯的同时，接触检测件将与电芯的极耳进行接触，并通过电芯的极耳对电芯通入高压交流电，以对电芯进行耐压测试，由于此时电芯处于被压紧状态，极耳将与电芯内部的隔离片紧密贴合，能够更准确的测试电芯在瞬态高压下的绝缘能力，获得更精确的检测结果。

2、由于对电芯的平压整型和耐压检测时同步完成，在电芯完成卷绕后，可直接将电芯放入铝塑膜进行加工，即能够省略传统电芯加工中对电芯进行平压整型的工序，进而能够提高电芯的加工效率，提升经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中耐压测试装置的结构示意图；

图2为图1所示的耐压测试装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的耐压测试装置10包括机架100、定位机构 200、平压机构300及测试机构400。所述定位机构200包括电芯定位件210，所述电芯定位件210连接于所述机架100，所述电芯定位件210开设有电芯凹槽 211。所述平压机构300包括压紧件310及驱动件320，所述驱动件320安装于所述机架100，所述驱动件320的动力输出端与所述压紧件310连接，所述驱动件320用于驱动所述压紧件310靠近或远离所述电芯定位件210。所述测试机构 400包括接触检测件410及测试主机，所述测试主机安装于所述机架100，所述接触检测件410连接于所述压紧件310，并且所述接触检测件410与所述测试主机电性连接。

在本实施例中，耐压测试装置10包括机架100、定位机构200、平压机构 300及测试机构400。定位机构200用于放置和固定电芯，定位机构200包括连接于机架100的电芯定位件210，电芯定位件210开设有电芯凹槽211，电芯定位件210通过电芯凹槽211容置电芯，使电芯被固定放置在电芯定位件210中，以便于电芯的整型和测试。平压机构300用于对电芯进行平压整型，以获得预设的电芯形状，平压机构300包括压紧件310及安装在机架100的驱动件320，驱动件320的动力输出端与压紧件310连接，压紧件310在驱动件320的驱动下能够靠近或远离电芯定位件210，以对电芯定位件210上的电芯进行压紧整型。测试机构400用于对电芯进行耐压测试，以检测瞬态高压下电芯的绝缘能力是否合格，检测机构包括接触检测件410和检测主机，检测主机安装在机架100 上，检测主机与接触检测件410电性连接，接触检测件410则连接于压紧件310，以使接触件检测件能够与压紧件310同步运动。

进一步地，该耐压检测装置的工作过程如下，首先，将电芯放置在电芯定位件210的电芯凹槽211中，以使得电芯的位置固定；然后，启动驱动件320，驱动件320驱动压紧件310向靠近电芯定位件210的方向运动，电芯将在压紧件310的压力下变形，以形成预设的电芯形状。在压紧件310压紧电芯的过程中，由于接触检测件410与压紧件310相连接，接触检测件410将随着压紧件 310一同运动，在压紧件310压紧电芯的同时，接触检测件410将与电芯的极耳进行接触，并通过电芯的极耳对电芯通入高压交流电，以对电芯进行耐压测试，由于此时电芯处于被压紧状态，极耳将与电芯内部的隔离片紧密贴合，因此能够更准确的测试电芯在瞬态高压下的绝缘能力，获得更精确的检测结果；另外，由于对电芯的平压整型和耐压检测时同步完成，在电芯完成卷绕后，可直接将电芯放入铝塑膜进行加工，即能够省略传统电芯加工中对电芯进行平压整型的工序，进而能够提高电芯的加工效率，提升经济效益。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述定位机构200还包括极耳定位件220，所述极耳定位件220连接于所述机架100，并且所述极耳定位件220 与所述电芯定位件210相邻设置，所述极耳定位件220开设有极耳凹槽221，所述极耳凹槽221与所述电芯凹槽211连通。在本实施例中，极耳定位件220用于对极耳进行限位，将电芯放置进电芯定位件210的电芯凹槽211后，电芯的极耳将位于极耳定位件220的极耳凹槽221中，极耳凹槽221能够将电芯的极耳限定在极耳定位件220上，进而能够便于后续通过极耳对电芯进行通电检测。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述平压机构300还包括极耳压块340，所述极耳压块340与所述压紧件310连接，所述极耳压块340与所述极耳凹槽221相适配，所述测试机构400还包括金属接触片420，所述金属接触片420连接于所述极耳压块340邻近所述极耳凹槽221的一面，并且所述金属接触片420与所述接触检测件410电性连接。在本实施例中，当压紧件310运动时，极耳压块340将与压紧件310一同运动，当压紧件310压紧电芯的过程中，极耳压块340将插置进极耳凹槽221中中，并且极耳压块340邻近极耳凹槽221的一面上的金属接触片420将压合在电芯的极耳上，由于金属接触片420 与接触检测件410电性连接，通过金属接触片420能够对电芯完成耐压测试，另外，由于金属接触片420压合在电芯的极耳上，使得电芯的极耳的平整度更佳，有助于提升电芯的整体质量。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述金属接触片420背离所述极耳压块340的一面设置有耐磨保护层。由于金属接触片420需要直接与极耳接触，以完成对极耳的整平和对电芯的耐压检测，在使用一段时间后，金属接触片420容易受到磨损，导致其导电性能下降，因此，在本实施例中，金属接触片420设置有耐磨保护层，耐磨保护层具体为镀锡层，能够有效地增加金属接触片420的耐磨性能，以维持金属接触片420的导电能力，以及提高金属接触片420的耐用性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述接触检测件410包括正极接触件411及负极接触件412，所述正极接触件411及所述负极接触件412均连接于所述压紧件310，并且所述正极接触件411及所述负极接触件412均与所述测试主机电性连接。在本实施例中，检测接触件包括正极接触件411和负极接触件412，正极接触件411和负极接触件412均与测试主机电性连接，在压紧件 310下压时，通过正极接触件411和负极接触件412分别与电芯的正极极耳及负极极耳接触，以对电芯通入高压交流电，进而对电芯进行耐压测试。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述压紧件310邻近所述电芯定位件210的一面设置有第一缓冲垫。在本实施例中，压紧件310邻近电芯定位件210的一面设置有第一缓冲垫，压紧件310在下压电芯时，第一缓冲垫将与电芯抵接，第一缓冲垫为橡胶材料，具有较好的缓冲性，因此能够使得压紧件310作用在电芯上的压力更加缓和及均匀，减少刚性接触造成的应力集中，防止压紧过程中对电芯的性能造成损坏，进而保证电芯具有较好的电学性能。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述压紧件310与所述机架100 滑动连接。在本实施例中，压紧件310与机架100滑动连接，即压紧件310在驱动件320的驱动下朝靠近或远离电芯定位件210的方向移动的同时，压紧件 310在机架100上进行滑动，滑动连接能够对压紧件310的运动起导向作用，使得压紧件310在下压和上移时运动状态更加稳定。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述平压机构300还包括滑轨 330及滑块340，所述滑轨330安装于所述机架100，所述滑轨330开设有滑槽 331，所述滑块340滑动设置于所述滑槽331，所述滑块340与所述压紧件310 连接，以使所述压紧件310与所述机架100滑动连接。在本实施例中，机架100 安装有滑轨330，滑轨330开设有滑槽331，滑槽331的延伸方向与压紧件310 的运动方向平行，压紧件310连接有滑块340，滑块340滑动设置于滑槽331，通过滑块340在滑槽331滑动，使得压紧件310能够在机架100上滑动，进而提高压紧件310运动时的稳定性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述电芯定位件210设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫设置于所述电芯凹槽211的槽壁。在本实施例中，电芯凹槽211的槽壁上设置有第二缓冲垫，第二缓冲垫为橡胶材料，具有良好的缓冲性，电芯放置在电芯凹槽211时与第二缓冲垫抵接，当压紧件310压住电芯时，第二缓冲垫能够使得电芯凹槽211的槽壁对电芯的作用力更加缓和及均匀，减少槽壁对电芯的刚性接触，减少刚性接触造成的应力集中，防止压紧过程中对电芯的性能造成损坏，进而保证电芯具有较好的电学性能。

本申请还提供一种电芯测试设备，包括上述任一实施例所述的耐压测试装置10。在其中一个实施例中，耐压测试装置10包括机架100、定位机构200、平压机构300及测试机构400。所述定位机构200包括电芯定位件210，所述电芯定位件210连接于所述机架100，所述电芯定位件210开设有电芯凹槽211。所述平压机构300包括压紧件310及驱动件320，所述驱动件320安装于所述机架100，所述驱动件320的动力输出端与所述压紧件310连接，所述驱动件320 用于驱动所述压紧件310靠近或远离所述电芯定位件210。所述测试机构400包括接触检测件410及测试主机，所述测试主机安装于所述机架100，所述接触检测件410连接于所述压紧件310，并且所述接触检测件410与所述测试主机电性连接。

在本实施例中，耐压测试装置10包括机架100、定位机构200、平压机构 300及测试机构400。定位机构200用于放置和固定电芯，定位机构200包括连接于机架100的电芯定位件210，电芯定位件210开设有电芯凹槽211，电芯定位件210通过电芯凹槽211容置电芯，使电芯被固定放置在电芯定位件210中，以便于电芯的整型和测试。平压机构300用于对电芯进行平压整型，以获得预设的电芯形状，平压机构300包括压紧件310及安装在机架100的驱动件320，驱动件320的动力输出端与压紧件310连接，压紧件310在驱动件320的驱动下能够靠近或远离电芯定位件210，以对电芯定位件210上的电芯进行压紧整型。测试机构400用于对电芯进行耐压测试，以检测瞬态高压下电芯的绝缘能力是否合格，检测机构包括接触检测件410和检测主机，检测主机安装在机架100 上，检测主机与接触检测件410电性连接，接触检测件410则连接于压紧件310，以使接触件检测件能够与压紧件310同步运动。

进一步地，该耐压检测装置的工作过程如下，首先，将电芯放置在电芯定位件210的电芯凹槽211中，以使得电芯的位置固定；然后，启动驱动件320，驱动件320驱动压紧件310向靠近电芯定位件210的方向运动，电芯将在压紧件310的压力下变形，以形成预设的电芯形状。在压紧件310压紧电芯的过程中，由于接触检测件410与压紧件310相连接，接触检测件410将随着压紧件 310一同运动，在压紧件310压紧电芯的同时，接触检测件410将与电芯的极耳进行接触，并通过电芯的极耳对电芯通入高压交流电，以对电芯进行耐压测试，由于此时电芯处于被压紧状态，极耳将与电芯内部的隔离片紧密贴合，因此能够更准确的测试电芯在瞬态高压下的绝缘能力，获得更精确的检测结果；另外，由于对电芯的平压整型和耐压检测时同步完成，在电芯完成卷绕后，可直接将电芯放入铝塑膜进行加工，即能够省略传统电芯加工中对电芯进行平压整型的工序，进而能够提高电芯的加工效率，提升经济效益。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于接触检测件410与压紧件310相连接，接触检测件410将随着压紧件310一同运动，在压紧件310压紧电芯的同时，接触检测件410将与电芯的极耳进行接触，并通过电芯的极耳对电芯通入高压交流电，以对电芯进行耐压测试，由于此时电芯处于被压紧状态，极耳将与电芯内部的隔离片紧密贴合，因此能够更准确的测试电芯在瞬态高压下的绝缘能力，获得更精确的检测结果。

2、由于对电芯的平压整型和耐压检测时同步完成，在电芯完成卷绕后，可直接将电芯放入铝塑膜进行加工，即能够省略传统电芯加工中对电芯进行平压整型的工序，进而能够提高电芯的加工效率，提升经济效益。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐压测试装置，其特征在于，包括：

机架；

定位机构，所述定位机构包括电芯定位件，所述电芯定位件连接于所述机架，所述电芯定位件开设有电芯凹槽；

平压机构，所述平压机构包括压紧件及驱动件，所述驱动件安装于所述机架，所述驱动件的动力输出端与所述压紧件连接，所述驱动件用于驱动所述压紧件靠近或远离所述电芯定位件；

测试机构，所述测试机构包括接触检测件及测试主机，所述测试主机安装于所述机架，所述接触检测件连接于所述压紧件，并且所述接触检测件与所述测试主机电性连接。

2.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述定位机构还包括极耳定位件，所述极耳定位件连接于所述机架，并且所述极耳定位件与所述电芯定位件相邻设置，所述极耳定位件开设有极耳凹槽，所述极耳凹槽与所述电芯凹槽连通。

3.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述平压机构还包括极耳压块，所述极耳压块与所述压紧件连接，所述极耳压块与所述极耳凹槽相适配，所述测试机构还包括金属接触片，所述金属接触片连接于所述极耳压块邻近所述极耳凹槽的一面，并且所述金属接触片与所述接触检测件电性连接。

4.根据权利要求3所述的耐压测试装置，其特征在于，所述金属接触片背离所述极耳压块的一面设置有耐磨保护层。

5.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述接触检测件包括正极接触件及负极接触件，所述正极接触件及所述负极接触件均连接于所述压紧件，并且所述正极接触件及所述负极接触件均与所述测试主机电性连接。

6.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述压紧件邻近所述电芯定位件的一面设置有第一缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述压紧件与所述机架滑动连接。

8.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述平压机构还包括滑轨及滑块，所述滑轨安装于所述机架，所述滑轨开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽，所述滑块与所述压紧件连接，以使所述压紧件与所述机架滑动连接。

9.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述电芯定位件设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫设置于所述电芯凹槽的槽壁。

10.一种电芯测试设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的耐压测试装置。

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