CN210119198U - 一种软包电池电芯厚度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池电芯厚度检测机构，其中，包括：单轴伺服平台与导滑板滑动连接，导滑板一端与平台连接板一端通过螺丝固定连接，平台连接板另一端与压块安装板固定连接，压块安装板的一端构造有压头连接板，压头连接板通过定位销与导向块固定连接，导向块和压板层叠式地固定连接在一起，单轴伺服平台能够通过带动导滑板，进而带动与导滑板相连接的部件在垂直方向上上下运动，本本实用新型中使用单轴伺服平台检测压力的方式可通过调节不同大小的扭矩适应不同种类的软包电池电芯，对于软包电池大小，厚度以及表面质量等适应性较强，同时采用伺服平台压紧并读数的方式成本低，测量结果稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗领域，特别是涉及一种软包电池电芯厚度检测机构。
背景技术
软包动力电池以及极高的能量密度，较长的循环使用寿命而受到的市场的青睐。软包电池外壳包装使用铝塑膜，相比于金属壳、塑壳等在能质比上有较大的优势。
现有的厚度检测机构多使用独立的电池厚度检测机，需人工上料，与自动化流水线拼装成本较高，且其使用探针取点法，在软包动力电池表面的一点或几点取点测量，部分软包电池表面偏软，探针可能陷入电池中，所以存在测量无代表性，误差大，同时也由于软包电池组成模组时计算的厚度为每一片电芯的最大厚度，因此采用探针取点法无法准确测量电池的最大厚度，而另一种电芯厚度检测方法，其使用2D激光测厚仪，但对电池表面要求较高，测量成本极高。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软包电池电芯厚度检测机构，由于解决上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种软包电池电芯厚度检测机构，包括：单轴伺服平台、导滑板、平台连接板、压块安装板、压头连接板、定位销、导向块、压板；
其中，单轴伺服平台与导滑板滑动连接，导滑板一端与平台连接板一端通过螺丝固定连接，平台连接板另一端与压块安装板固定连接，压块安装板的一端构造有压头连接板，压头连接板通过定位销与导向块固定连接，导向块和压板层叠式地固定连接在一起，单轴伺服平台能够通过带动导滑板，进而带动与导滑板相连接的部件在垂直方向上上下运动。
其中，还包括：单轴安装板和底板，单轴安装板与底板固定连接，单轴安装板与单轴伺服平台固定连接。
其中，还包括：底板加强筋，底板加强筋的底端与底板固定连接，底板加强筋的一侧与单轴安装板固定连接，底板加强筋用于加强单轴安装板与底板之间的结构强度。
其中，还包括：压板电木，压板电木设置在压板的背离导向块的一侧，压板电木能够避免在检测厚度时直接与软包电芯接触时电芯短路引起起火。
其中，定位销固定在导向块的上表面，且定位销能够方便由导向块、压板、压板电木构成的快换压头在压块安装板之上的安装和拆卸。
其中，还包括：三角加强肋板，三角加强肋板的一侧与平台连接板固定连接，三角加强肋板的底侧与压块安装板，三角加强肋板用于支撑导向块与由导向块、压板、压板电木构成的快换压头，防止快换压头在测厚压力的作用下发生形变或开裂。
其中，底板加强筋大致呈三角形中空结构。
其中，位置传感片和上限位开关，位置传感片是接触式传感器或霍尔传感器中的任一种，上限位开关是直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动开关式行程开关中的任一种，位置传感片设置于导滑板一侧，上限位开关设置于单轴伺服平台之上且与位置传感片相同的一侧。
其中，零位标定开关，零位标定开关是直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动开关式行程开关中的任一种，零位标定开关设置于单轴伺服平台之上且与位置传感片相同的一侧，零位标定开关设置于上限位开关之下。
其中，位置传感片设置于上限位开关与零位标定开关限定的线性行程之内。
以上方案，本实用新型具有如下优点：本实用新型中使用单轴伺服平台检测压力的方式可通过调节不同大小的扭矩适应不同种类的软包电池电芯，对于软包电池大小，厚度以及表面质量等适应性较强，同时采用单轴伺服平台压紧的方式成本低，测量结果稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型整体结构立体示意图；
图2是本实用新型整体结构侧视示意图；
图3是本实用新型整体结构主视示意图；
图4是本实用新型中上限位开关分布结构示意图。
附图标注：单轴伺服平台1、底板加强筋11、单轴安装板12、底板 13、三角加强肋板2、导滑板20、平台连接板21、压块安装板22、压头连接板23、定位销24、导向块25、压板26、压板电木27、软包电池28、转盘29、上限位开关3、零位标定开关31、位置传感片32。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施方式。然而，实施方式可以按各种形式实施，而不应被认为眼制于本文中提及的结实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型向本领域技术人员完整地传达本实用新型的保护范围。另外，为了避免混淆本公开的主题，可能没有详细描述或示出己知的功能或结构。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软包电池电芯厚度检测机构，包括：单轴伺服平台1、底板加强筋11、单轴安装板12、底板13、三角加强肋板2、导滑板20、平台连接板21、压块安装板22、压头连接板23、定位销24、导向块25、压板26、压板电木27、软包电池28、转盘29、上限位开关3、零位标定开关31、位置传感片32。
其中，单轴伺服平台1与导滑板20滑动连接，导滑板20一端与平台连接板21一端通过螺丝固定连接，平台连接板21另一端与压块安装板22固定连接，压块安装板22的一端构造有压头连接板23，压头连接板23通过定位销24与导向块25固定连接，导向块25和压板26层叠式地固定连接在一起；
其中，单轴伺服平台1能够通过带动导滑板20，进而带动与导滑板 20相连接的部件在垂直方向上上下运动。
其中，单轴安装板12与底板13固定连接，单轴安装板12与单轴伺服平台1固定连接。
其中，底板加强筋11的底端与底板13固定连接，底板加强筋11 的一侧与单轴安装板12固定连接，底板加强筋11用于加强单轴安装板 12与底板13之间的结构强度。
其中，压板电木27设置在压板26的背离导向块25的一侧，压板电木27能够避免在检测厚度时直接与软包电芯接触时电芯短路引起起火。
定位销24固定在导向块25的上表面，且定位销24能够方便由导向块25、压板26、压板电木27构成的快换压头在压块安装板22之上的安装和拆卸。
其中，三角加强肋板2的一侧与平台连接板21固定连接，三角加强肋板2的底侧与压块安装板22，三角加强肋板2用于支撑导向块25 与由导向块25、压板26、压板电木27构成的快换压头，防止快换压头在测厚压力的作用下发生形变或开裂。
其中，位置传感片32是接触式传感器或霍尔传感器中的任一种，上限位开关3是直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动开关式行程开关中的任一种，位置传感片32设置于导滑板20一侧，上限位开关3设置于单轴伺服平台1之上且与位置传感片32相同的一侧。
其中，零位标定开关31是直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动开关式行程开关中的任一种，零位标定开关31设置于单轴伺服平台1 之上且与位置传感片32相同的一侧，零位标定开关31设置于上限位开关之下3。
其中，位置传感片32设置于上限位开关3与零位标定开关31限定的线性行程之内。
其中，单轴伺服平台1为本机构的驱动装置，它为快换压头下压提供动力；而且它能通过位置传感片32反馈压头位置信息，读出软包电芯28的测厚数据，单轴伺服平台1中的伺服电机设置为力矩控制模式，保证压头下压的压力，得到最佳的测厚压力。
其中，上限位开关3与零位标定开关31及位置传感片32的组合设置可以保证机构运行的安全性，以及通过设定零位标定开关31位置对测厚机构零点进行标定，每次测厚动作运行一定次数后，可以通过位置传感片32与零位标定开关31之间的信息传输来控制上限位开关3与零位标定开关31机构零位设定，清除机构运行的累计误差。
工作过程：，软包电芯28通过多工位转盘29运送至厚度检测工位，然后单轴伺服平台1的快换压头向下运动，对检测电芯施加一定压力，当压力到达伺服电机限定扭力值时，电芯到达指定压力下数值。此刻使用伺服平台的量程减去行程即可得软包电池电芯厚度，超出误差允许范围的电芯送入NG工位，这样可保证软包电池电芯产品的合格率，及时淘汰不合格产品，降低加工成本，提高加工效率，保证产品合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，包括：单轴伺服平台(1)、导滑板(20)、平台连接板(21)、压块安装板(22)、压头连接板(23)、定位销(24)、导向块(25)、压板(26)；
其中，单轴伺服平台(1)与导滑板(20)滑动连接，导滑板(20)一端与平台连接板(21)一端通过螺丝固定连接，平台连接板(21)另一端与压块安装板(22)固定连接，压块安装板(22)的一端构造有压头连接板(23)，压头连接板(23)通过定位销(24)与导向块(25)固定连接，导向块(25)和压板(26)层叠式地固定连接在一起；
其中，单轴伺服平台(1)能够通过带动导滑板(20)，进而带动与导滑板(20)相连接的部件在垂直方向上上下运动。
2.根据权利要求1所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，还包括：单轴安装板(12)和底板(13)；
其中，单轴安装板(12)与底板(13)固定连接，单轴安装板(12)与单轴伺服平台(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，还包括：底板加强筋(11)；
其中，底板加强筋(11)的底端与底板(13)固定连接，底板加强筋(11)的一侧与单轴安装板(12)固定连接，底板加强筋(11)用于加强单轴安装板(12)与底板(13)之间的结构强度。
4.根据权利要求3所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，还包括：压板电木(27)；
其中，压板电木(27)设置在压板(26)的背离导向块(25)的一侧，压板电木(27)能够避免在检测厚度时直接与软包电芯接触时电芯短路引起起火。
5.根据权利要求4所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，
定位销(24)固定在导向块(25)的上表面，且定位销(24)能够方便由导向块(25)、压板(26)、压板电木(27)构成的快换压头在压块安装板(22)之上的安装和拆卸。
6.根据权利要求5所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，还包括：三角加强肋板(2)；
其中，三角加强肋板(2)的一侧与平台连接板(21)固定连接，三角加强肋板(2)的底侧与压块安装板(22)，三角加强肋板(2)用于支撑导向块(25)与由导向块(25)、压板(26)、压板电木(27)构成的快换压头，防止快换压头在测厚压力的作用下发生形变或开裂。
7.根据权利要求1所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，
底板加强筋(11)大致呈三角形中空结构。
8.根据权利要求1所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，还包括：位置传感片(32)和上限位开关(3)；
其中，位置传感片(32)是接触式传感器或霍尔传感器中的任一种，上限位开关(3)是直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动开关式行程开关中的任一种，位置传感片(32)设置于导滑板(20)一侧，上限位开关(3)设置于单轴伺服平台(1)之上且与位置传感片(32)相同的一侧。
9.根据权利要求8所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，还包括：零位标定开关(31)；
其中，零位标定开关(31)是直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动开关式行程开关中的任一种，零位标定开关(31)设置于单轴伺服平台(1)之上且与位置传感片(32)相同的一侧，零位标定开关(31)设置于上限位开关(3)之下。
10.根据权利要求9所述的软包电池电芯厚度检测机构，其特征在于，位置传感片(32)设置于上限位开关(3)与零位标定开关(31)限定的线性行程之内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920689112.0U CN210119198U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种软包电池电芯厚度检测机构 |
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| CN201920689112.0U CN210119198U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种软包电池电芯厚度检测机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210119198U true CN210119198U (zh) | 2020-02-28 |
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ID=69614097
Family Applications (1)
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| CN201920689112.0U Active CN210119198U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种软包电池电芯厚度检测机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210119198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718526A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 深圳德龙激光智能有限公司 | 一种电芯压力测试和厚度检测装置 |
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2019
- 2019-05-14 CN CN201920689112.0U patent/CN210119198U/zh active Active
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| CN112718526A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 深圳德龙激光智能有限公司 | 一种电芯压力测试和厚度检测装置 |
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Legal Events
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Effective date of registration: 20220905 Address after: 518000 workshop 501, building 3, intelligent manufacturing center park, No. 12, Chongqing Road, Heping community, Fuhai street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Han's lithium battery intelligent equipment Co.,Ltd. Address before: 518000 9 new West Road, North Nanshan District high tech park, Shenzhen, Guangdong Patentee before: HAN'S LASER TECHNOLOGY INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |