CN219695359U - 自动打点标记测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打点标记测试机，包括架体，所述架体设置有物料台；检测组件，所述检测组件包括升降气缸和检测探针，所述升降气缸安装于架体，所述检测探针安装于升降气缸的输出轴，所述检测探针位于物料台上方；标记组件，所述标记组件包括标记笔、第一直线电机和横向丝杠滑台，所述横向丝杠滑台安装于架体，所述第一直线电机安装于横向丝杠滑台，所述标记笔安装于第一直线电机，以用于竖向移动并标记物料。它电路板检测设备的技术领域，采用上述技术方案后，本实用新型的检测效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板检测设备的技术领域，具体涉及一种自动打点标记测试机。
背景技术
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板可使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，由于电路板组成较为复杂，产品生产后需要对其功能进行检测。
目前，小型的电路板通常排布设计于同一块基板，检测时，检测针对同一块基板的多个电路板进行功能检测，但检测结束后，需要人工对不合格或者检测异常的电路板进行标记，使得检测效率相对较低且相对容易出现标记错误。
有鉴于此，本实用新型针对上述过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动打点标记测试机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
一种自动打点标记测试机，包括
架体，所述架体设置有物料台；
检测组件，所述检测组件包括升降气缸和检测探针，所述升降气缸安装于架体，所述检测探针安装于升降气缸的输出轴，所述检测探针位于物料台上方；
标记组件，所述标记组件包括标记笔、第一直线电机和横向丝杠滑台，所述横向丝杠滑台安装于架体，所述第一直线电机安装于横向丝杠滑台，所述标记笔安装于第一直线电机，以用于竖向移动并标记物料。
在其中一种实施例中，所述架体安装有第二直线电机，所述物料台安装于第二直线电机，所述第二直线电机的移动方向与横向丝杠滑台的滑动方向垂直。
在其中一种实施例中，所述物料台设置有多个定位凸起，以用于固定物料。
在其中一种实施例中，所述检测组件还包括固定板，所述固定板安装于升降气缸的输出轴，所述检测探针设置有多个且多个检测探针排布设置有固定板。
在其中一种实施例中，所述标记组件还包括安装板，所述安装板开设有竖向延伸的条形孔，所述条形孔穿设有螺栓，所述安装板通过螺栓安装于横向丝杠滑台的滑动座。
在其中一种实施例中，所述架体两侧设置有把手，以便于测试机搬运。
在其中一种实施例中，所述架体前侧设置有显示面板和控制按钮，以用于显示检测状态以及控制检测组件和标记组件的运转。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点，架体可用于集成检测组件和标记组件，检测电路板时，将电路板放置于物料台上方，升降气缸驱动检测探针朝向物料台的电路板运动，检测探针可检测电路板的功能是否正常，待检测结束后，横向丝杠滑台带动第一直线电机横向移动，第一直线电机可推动标记笔朝向物料台的电路板运动并标记不良或检测异常的电路板，从而减少人力标记不良或检测异常的电路板出现的标记错误，提高了检测工作的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、架体；11、物料台；12、第二直线电机；13、定位凸起；14、把手；15、显示面板；16、控制按钮；2、检测组件；21、升降气缸；22、检测探针；23、固定板；3、标记组件；31、标记笔；32、第一直线电机；33、横向丝杠滑台；34、安装板；341、条形孔。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参看图1所示，本实用新型揭示了一种自动打点标记测试机，其包括架体1、检测组件2和标记组件3，架体1包括底座和防护罩，防护罩按住啊滚你与底座上方，底座内设置有集成电路板，以用于控制检测组件2和标记组件3，防护罩一侧呈开口状，以便于进行上料工作。底座上方设置有物料台11。物料台11可用于放置电路板，检测组件2用于检测电路板的各项功能是否正常，标记组件3用于标不良电路板或者检测异常的电路板。
具体地，底座上安装有第二直线电机12，物料台11安装于第二直线电机12的滑动座且第二直线电机12的滑动方向朝向防护罩的开口。检测组件2包括升降气缸21、检测探针22和固定板23，升降气缸21固定安装于防护罩上方，且升降气缸21的输出轴穿设于防护罩，固定板23安装于升降气缸21的输出轴，检测探针22固定安装于固定板23，固定板23位于物料台11的上方且检测探针22朝向物料台11设置。检测时，待检测的电路板放置于物料台11，第二直线电机12推动待检测的电路板运动至检测探针22下方，升降气缸21推动检测探针22向下运动并与待检测的电路板接触，从而检测电路板的功能是否正常。
为了进一步提高检测效率，检测探针22设置有多个且多个检测探针22呈矩阵式排布设置于固定板23，以使得升降气缸21一次推动即可检测多个待测的电路板，使检测效率明显提高。
继续参照图1，标记组件3包括标记笔31、第一直线电机32和横向丝杠滑台33，横向丝杠滑台33的导轨固定安装于防护罩上方，第一直线电机32安装于横向丝杠滑台33的滑动座，第一直线电机32竖向设置，标记笔31安装于第一直线电机32，以用于竖向移动并标记不良或检测异常的电路板，第二直线电机12的移动方向与横向丝杠滑台33的滑动方向垂直。当物料台11上方的电路板检测结束后，第二直线电机12可带动物料台11前后移动，横向丝杠滑台33可带动第一直线电机32横向移动，从而使标记笔31可标记电路板的任意位置，待标记笔31移动至不良电路板或检测异常的电路板上方后，第一直线电机32带动标记笔31下移并标记电路板。为减少标记过程中，电路板出现偏移，物料台11上方成型有多个定位凸起13，使用时，定位凸起13卡入电路板基板上预设好的定位孔内，使得电路板基板不易发生移动或脱离物料台11。
进一步地，为了便于调节标记笔31与物料台11的间距，标记组件3还包括安装板34，第一直线电机32固定安装于安装板34下端，安装板34开设有两个竖向延伸的条形孔341，条形孔341穿设有螺栓，螺栓螺纹连接于横向丝杠滑台33的滑动座，通过螺栓栓头和横向丝杠滑台33的滑动座的夹持将安装板34固定于横向丝杠滑台33的滑动座，而条形孔341可便于调节安装板34的水平高度，从而调节标记笔31和物料台11的间距。
本实施例作为优选的实施方式，架体1两侧设置有把手14，以便于测试机搬运。底座前侧设置有显示面板15和控制按钮16，以用于显示检测状态以及控制检测组件2和标记组件3的运转，显示面板15和控制按钮16电性连接于底座内安装的集成电路板。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种自动打点标记测试机，其特征在于：包括
架体(1)，所述架体(1)设置有物料台(11)；
检测组件(2)，所述检测组件(2)包括升降气缸(21)和检测探针(22)，所述升降气缸(21)安装于架体(1)，所述检测探针(22)安装于升降气缸(21)的输出轴，所述检测探针(22)位于物料台(11)上方；
标记组件(3)，所述标记组件(3)包括标记笔(31)、第一直线电机(32)和横向丝杠滑台(33)，所述横向丝杠滑台(33)安装于架体(1)，所述第一直线电机(32)安装于横向丝杠滑台(33)，所述标记笔(31)安装于第一直线电机(32)，以用于竖向移动并标记物料。
2.根据权利要求1所述的自动打点标记测试机，其特征在于：所述架体(1)安装有第二直线电机(12)，所述物料台(11)安装于第二直线电机(12)，所述第二直线电机(12)的移动方向与横向丝杠滑台(33)的滑动方向垂直。
3.根据权利要求2所述的自动打点标记测试机，其特征在于：所述物料台(11)设置有多个定位凸起(13)，以用于固定物料。
4.根据权利要求1所述的自动打点标记测试机，其特征在于：所述检测组件(2)还包括固定板(23)，所述固定板(23)安装于升降气缸(21)的输出轴，所述检测探针(22)设置有多个且多个检测探针(22)排布设置有固定板(23)。
5.根据权利要求1所述的自动打点标记测试机，其特征在于：所述标记组件(3)还包括安装板(34)，所述安装板(34)开设有竖向延伸的条形孔(341)，所述条形孔(341)穿设有螺栓，所述安装板(34)通过螺栓安装于横向丝杠滑台(33)的滑动座。
6.根据权利要求1所述的自动打点标记测试机，其特征在于：所述架体(1)两侧设置有把手(14)，以便于测试机搬运。
7.根据权利要求1所述的自动打点标记测试机，其特征在于：所述架体(1)前侧设置有显示面板(15)和控制按钮(16)，以用于显示检测状态以及控制检测组件(2)和标记组件(3)的运转。
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