CN115060216A - 一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，包括检测台以及设置在检测台一侧的厚度检测设备和设于检测台底部的下料机构；所述厚度检测设备包括固定在检测台一侧的凸台座，所述凸台座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有圆柱状涡轮，本发明通过第一检测板、齿轮和圆柱状涡轮之间的配合可以带动活动杆进行上下移动，再配合连接杆、厚度检测板、弹簧和圆柱套之间的配合可以实现对电池膜电极厚度的检测，并通过圆柱套感应出检测的压力，从而反映出电池膜电极厚度，整个检测过程实现全自动化，大大提高了对电池膜电极厚度检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备。
背景技术
燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。燃料和空气分别送进燃料电池，电就被奇妙地生产出来。它从外表上看有正负极和电解质等，像一个蓄电池，但实质上它不能“储电”而是一个“发电厂”。
燃料电池在进行生产加工的过程中需要对电池膜电极的厚度进行检测，而现有都是通过人工对其厚度进行检测，检测的效率低下，并且对电池膜电极检测后需要通过人工对检测合格与不合格的产品进行分类标记，整个过程费时费力，且容易导致合格产品与不合格产品混淆，效率低下，为此本发明提供一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备
发明内容
本发明通过提出一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
具体地，本发明提出一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，包括检测台以及设置在检测台一侧的厚度检测设备和设于检测台底部的下料机构；
所述厚度检测设备包括固定在检测台一侧的凸台座，所述凸台座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有圆柱状涡轮，所述支撑柱的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与圆柱状涡轮的表面相适配，所述活动杆的底端固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有厚度检测板，所述连接杆的外表面固定连接有圆柱套，所述圆柱套的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端连接在圆柱套和活动杆之间，所述圆柱套为压力感应器，能够感应弹簧带来的压力。
优选地，所述支撑柱的一侧固定连接有导向件，所述导向件与活动杆的外表面滑动连接。
优选地，所述圆柱套的外表面与厚度检测板之间通过连接架固定连接，所述连接架包括固定在厚度检测板顶部两侧的安装条以及固定在圆柱套一侧的两个固定杆，所述固定杆的底端与安装条的顶部之间通过连接柱固定连接。
优选地，所述厚度检测板的顶部设有标码装置，所述标码装置包括固定在厚度检测板上的安装板以及固定在安装板上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动架，所述转动架内部的两侧均开设有滑槽，所述厚度检测板内部的两侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的正面均固定连接有凸块，所述凸块的外表面与滑槽的内部滑动连接，所述滑杆的底端固定连接标码件，所述厚度检测板底部的两侧均开设有收纳标码件的圆形槽。
优选地，所述检测台顶部的两侧均固定连接有L形支板，所述L形支板的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿厚度检测板并与检测台的顶部固定连接，所述导向杆与厚度检测板滑动连接。
优选地，所述下料机构包括固定在检测台一侧的接料板，所述接料板的底部通过L形板与检测台一侧固定连接，所述L形板的内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有横杆。
优选地，所述横杆顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述检测台内部的两侧均开设有通槽，所述竖杆与通槽滑动连接，两个所述竖杆的顶端均延伸至检测台上方，两个所述竖杆的顶端之间固定连接有下料杆。
优选地，所述接料板的一侧固定连接有下料板。
本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：本发明通过第一检测板、齿轮和圆柱状涡轮之间的配合可以带动活动杆进行上下移动，再配合连接杆、厚度检测板、弹簧和圆柱套之间的配合可以实现对电池膜电极厚度的检测，并通过圆柱套感应出检测的压力，从而反映出电池膜电极厚度，整个检测过程实现全自动化，大大提高了对电池膜电极厚度检测的效率。
附图说明
图1为本发明一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备的第一结构示意图；
图2为本发明一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备的第二结构示意图；
图3为本发明一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备的第三结构示意图；
图4为本发明一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备中标码装置的结构示意图；
图5为本发明一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备中厚度检测板的结构示意图；
图6为本发明图1中A处的局部放大图。
1、检测台；2、凸台座；3、支撑柱；4、顶板；5、活动杆；6、圆柱状涡轮；7、第一电机；8、齿轮；9、连接杆；10、厚度检测板；11、圆柱套；12、弹簧；13、导向件；14、安装条；15、连接柱；16、安装板；17、第二电机；18、转动架；19、滑槽；20、滑杆；21、凸块；22、标码件；23、圆形槽；24、L形支板；25、导向杆；26、接料板；27、L形板；28、液压杆；29、横杆；30、竖杆；31、通槽；32、下料杆；33、下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，参照图1-图6，包括检测台1以及设置在检测台1一侧的厚度检测设备和设于检测台1底部的下料机构；厚度检测设备包括固定在检测台1一侧的凸台座2，凸台座2的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的内部滑动连接有活动杆5，活动杆5的外表面固定连接有圆柱状涡轮6，支撑柱3的表面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有齿轮8，齿轮8与圆柱状涡轮6的表面相适配，活动杆5的底端固定连接有连接杆9，且连接杆9的底端固定连接有厚度检测板10，连接杆9的外表面固定连接有圆柱套11，圆柱套11的外表面套设有弹簧12，弹簧12的两端连接在圆柱套11和活动杆5之间，圆柱套11为压力感应器，能够感应弹簧12带来的压力。
本实施例中在对电池膜电极厚度进行检测时，启动第一电机7，第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8与圆柱状涡轮6相互啮合，从而可以带动活动杆5进行上下移动，活动杆5底端通过连接杆9连接有厚度检测板10，因此可以带动厚度检测板10对放置在检测台1上的电池膜电极进行检测，活动杆5下降的过程中会压缩弹簧12，圆柱套11能够感应到弹簧12的压力，通过检测的压力反映出电池膜电极的厚度。
支撑柱3的一侧固定连接有导向件13，导向件13与活动杆5的外表面滑动连接。
通过导向件13的设置可以增加活动杆5上下滑动的稳定性。
圆柱套11的外表面与厚度检测板10之间通过连接架固定连接，连接架包括固定在厚度检测板10顶部两侧的安装条14以及固定在圆柱套11一侧的两个固定杆34，固定杆34的底端与安装条14的顶部之间通过连接柱15固定连接。
本实施例中通过安装条14、连接杆9和连接柱15之间的配合可以增加圆柱套11和厚度检测板10之间的稳定性。
厚度检测板10的顶部设有标码装置，标码装置包括固定在厚度检测板10上的安装板16以及固定在安装板16上的第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有转动架18，转动架18内部的两侧均开设有滑槽19，厚度检测板10内部的两侧均滑动连接有滑杆20，两个滑杆20的正面均固定连接有凸块21，凸块21的外表面与滑槽19的内部滑动连接，滑杆20的底端固定连接标码件22，厚度检测板10底部的两侧均开设有收纳标码件22的圆形槽23。
本实施例中对电池膜电极进行检测后，通过标码装置对检测合格与不合格的产品分类进行标码，标码装置主要由不同的标码件22在产品上进行印章，检测合格与不合格的信息与外设主机进行连接，并由外设主机控制第二电机17的转动，第二电机17带动转动架18进行转动，配合转动架18内部的滑槽19与滑杆20上的凸块21活动连接，从而可以带动两侧的滑杆20进行上下移动，从而能够带动滑杆20底部的标码件22在产品的表面进行印章，标识出合格与不合格的标志。
检测台1顶部的两侧均固定连接有L形支板24，L形支板24的底部固定连接有导向杆25，导向杆25的一端贯穿厚度检测板10并与检测台1的顶部固定连接，导向杆25与厚度检测板10滑动连接。
本实施例中通过L形支板24和导向杆25之间的配合可以增加对厚度检测板10上下滑动的稳定性。
下料机构包括固定在检测台1一侧的接料板26，接料板26的底部通过L形板27与检测台1一侧固定连接，L形板27的内侧固定连接有液压杆28，液压杆28的一端固定连接有横杆29。横杆29顶部的两侧均固定连接有竖杆30，检测台1内部的两侧均开设有通槽31，竖杆30与通槽31滑动连接，两个竖杆30的顶端均延伸至检测台1上方，两个竖杆30的顶端之间固定连接有下料杆32。接料板26的一侧固定连接有下料板33。
本实施例中在对产品厚度检测完毕，同时对产品标码完成，开始对产品进行下料，即通过启动液压杆28，液压杆28带动横杆29移动，配合横杆29顶部两侧的竖杆30从而可以带动下料杆32进行移动，下料杆32带动检测台1表面的产品移动，使产品滑落在接料板26上，再将落在接料板26上的产品推至下料板33进行下料即可。
以上的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (8)
1.一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，其特征在于，包括检测台(1)以及设置在检测台(1)一侧的厚度检测设备和设于检测台(1)底部的下料机构；
所述厚度检测设备包括固定在检测台(1)一侧的凸台座(2)，所述凸台座(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的内部滑动连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的外表面固定连接有圆柱状涡轮(6)，所述支撑柱(3)的表面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与圆柱状涡轮(6)的表面相适配，所述活动杆(5)的底端固定连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的底端固定连接有厚度检测板(10)，所述连接杆(9)的外表面固定连接有圆柱套(11)，所述圆柱套(11)的外表面套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端连接在圆柱套(11)和活动杆(5)之间，所述圆柱套(11)为压力感应器，能够感应弹簧(12)带来的压力。
2.根据权利要求1所述的一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，其特征在于，所述支撑柱(3)的一侧固定连接有导向件(13)，所述导向件(13)与活动杆(5)的外表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，其特征在于，所述圆柱套(11)的外表面与厚度检测板(10)之间通过连接架固定连接，所述连接架包括固定在厚度检测板(10)顶部两侧的安装条(14)以及固定在圆柱套(11)一侧的两个固定杆(34)，所述固定杆(34)的底端与安装条(14)的顶部之间通过连接柱(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，其特征在于，所述厚度检测板(10)的顶部设有标码装置，所述标码装置包括固定在厚度检测板(10)上的安装板(16)以及固定在安装板(16)上的第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有转动架(18)，所述转动架(18)内部的两侧均开设有滑槽(19)，所述厚度检测板(10)内部的两侧均滑动连接有滑杆(20)，两个所述滑杆(20)的正面均固定连接有凸块(21)，所述凸块(21)的外表面与滑槽(19)的内部滑动连接，所述滑杆(20)的底端固定连接标码件(22)，所述厚度检测板(10)底部的两侧均开设有收纳标码件(22)的圆形槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，其特征在于，所述检测台(1)顶部的两侧均固定连接有L形支板(24)，所述L形支板(24)的底部固定连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)的一端贯穿厚度检测板(10)并与检测台(1)的顶部固定连接，所述导向杆(25)与厚度检测板(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，其特征在于，所述下料机构包括固定在检测台(1)一侧的接料板(26)，所述接料板(26)的底部通过L形板(27)与检测台(1)一侧固定连接，所述L形板(27)的内侧固定连接有液压杆(28)，所述液压杆(28)的一端固定连接有横杆(29)。
7.根据权利要求6所述的一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，其特征在于，所述横杆(29)顶部的两侧均固定连接有竖杆(30)，所述检测台(1)内部的两侧均开设有通槽(31)，所述竖杆(30)与通槽(31)滑动连接，两个所述竖杆(30)的顶端均延伸至检测台(1)上方，两个所述竖杆(30)的顶端之间固定连接有下料杆(32)。
8.根据权利要求6所述的一种新能源燃料电池膜电极厚度检测设备，其特征在于，所述接料板(26)的一侧固定连接有下料板(33)。
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|---|---|---|---|---|
| CN117804309A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 山东京东包装有限公司 | 用于瓦楞纸厚度计量检测系统 |
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2022
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