CN108515102B - 一种电机后壳加工用高效冲压装置及其使用方法 - Google Patents

一种电机后壳加工用高效冲压装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电机后壳加工用高效冲压装置及其使用方法，包括冲压底座，所述冲压底座中部设有冲压槽，所述冲压槽内设有冲压模，所述冲压模两侧与冲压槽之间均设有顶板，所述顶板底部设有第一固定杠杆，所述第一固定杆与第一转轴通过齿轮啮合的形式连接，所述冲压底座上端通过若干均匀分布的液压杆与冲压盖板连接，所述冲压盖板底部的中部设有与冲压模相匹配的冲孔机，且冲压盖板底部的一侧设有固定连接的第一齿轮条，采用冲压槽和顶板的结合，利用盖板的升降，通过齿轮带动顶板的上升和下降，以实现电机外壳与固定块的结合和分离，减少了原有顶出机构的动力设备，大大降低了成本，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种电机后壳加工用高效冲压装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压装置，具体涉及一种电机后壳加工用高效冲压装置及其使用方法。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有的一些电机后壳冲压装置，基本采用机械臂的形式，通过机械臂使电机外壳实现自动进料、冲压和出料，但是机械臂的使用成本大，而且后期需要经常性维护，检修也很麻烦。所以一种高效且成本较低的冲压装置是尤为重要的。
发明内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种电机后壳加工用高效冲压装置及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机后壳加工用高效冲压装置及其使用方法，包括冲压底座，所述冲压底座中部设有冲压槽，所述冲压槽内设有冲压模，所述冲压模两侧与冲压槽之间均设有顶板，所述顶板底部设有第一固定杆，所述第一固定杆与第一转轴通过齿轮啮合的形式连接，所述冲压底座上端通过若干均匀分布的液压杆与冲压盖板连接，所述冲压盖板底部的中部设有与冲压模相匹配的冲孔机，且冲压盖板底部的一侧设有固定连接的第一齿轮条，所述第一齿轮条底部通过齿轮啮合的形式与第一转轴连接，所述冲压底座一侧设有固定连接的进料板，所述进料板上设有固定块，所述固定块内设有活动连接的推杆，所述推杆一侧设有推板，且推杆另一侧通过第一连接杆与第二连接杆活动连接，所述第二连接杆通过第三连接杆与转盘外侧活动连接，所述转盘中部设有第二转轴，冲压盖板底部靠近进料板的一侧设有固定连接的第二齿轮条，所述第二齿轮条底部通过齿轮啮合的形式与第三转轴连接，所述第三转轴中部设有固定连接的第四转轴，所述第四转轴通过链条与第二转轴连接。
优选的，所述冲压底座的另一侧设有倾斜的出料槽。
优选的，所述固定块上表面的高度低于冲压槽上端的高度，且固定块上表面与冲压底座上表面的高度差等于电机后壳的厚度。
优选的，所述顶板的一侧的上表面设有剖面为圆弧形的滑道，所述滑道设于顶板上靠近出料槽的一侧。
优选的，所述第一固定杆两侧设有若干对称分布的第二固定杆，所述第二固定杆上端与顶板底部的两侧固定连接。
优选的，所述冲压底座内设有电动液压调节器，所述电动液压调节器与液压杆连接，所述液压杆的升高的高度使顶板的上表面与冲压底座上表面平齐，且液压杆的升高的高度使推板前端与冲压槽内靠近进料板的一侧壁平齐。
优选的，所述冲压机上端与盖板之间设有若干均匀分布的压力感应器。
进一步的，所述压力感应器为4个，压力感应器均匀分布的冲压机的四个角，且压力感应器与冲压底座一侧的测试仪电性连接。
更进一步的，所述测试仪内设有锂电池电源，且测试仪采用16位高精度AD转换器，所述AD转换器与压力感应器电性连接，所述测试仪内部设有处理器，测试仪上设有彩色液晶显示器，且测试仪上设有实体按键。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用冲压槽和顶板的结合，利用盖板的升降，通过齿轮带动顶板的上升和下降，以实现电机外壳与固定块的结合和分离，减少了原有顶出机构的动力设备，大大降低了成本。
2、同样利用盖板的升降，通过齿轮带动转盘的转动，使推板做水平方向上周期性往复运动，从而实现了电机外壳的自动进料，进料的同时，未冲压的电机外壳将冲压完成的电机外壳顶出，从而实现了自动出料，将二者相互结合，从而使该冲压装置，实现了自动进料、冲压、出料一体化，大大提高了整体的冲压效率，降低了整体的成本。
3、在顶板一侧设置的滑道，利用圆弧形的滑道，有效的防止电机外壳从顶板离开时与冲压槽侧壁相卡住，从而使电机外壳破损，而且电机外壳在圆弧形的滑道的不平衡，使电机外壳更快更简单的进入出料槽，大大保证了出料的稳定性。
该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明的侧视整体结构示意图；
图2为本发明的主视整体结构示意图；
图3为本发明1的转盘俯视整体结构示意图；
图4为本发明的进料时整体结构示意图；
图5为本发明的冲压完成后出料整体结构示意图；
图6为本发明的压力感应器的原理示意图；
图中：1-冲压盖板、2-冲压底座、3-冲压槽、4-冲孔机、5-冲压模、6-第一转轴、7-顶板、8-第一齿轮条、9-液压杆、10-第一转轴、11-第一固定杆、12-电动液压调节器、13-第三连接杆、14-第二转轴、15-转盘、16-固定块、17-推板、18-第二固定杆、19-滑轨、20-出料槽、21-第三转轴、22-第二齿轮条、23-第四转轴、25-进料板、26-推杆、27-第二连接杆、28-第一连接杆、29-测试仪、30-液晶显示器、31-AD转换器、32-处理器、33-锂电池电源、34-压力感应器、35-实体按键。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，一种安装有压力感应测试仪的高效电机外壳的冲压装置，包括冲压底座2，所述冲压底座2中部设有冲压槽3，所述冲压槽3内设有冲压模5，所述冲压模5两侧与冲压槽3之间均设有顶板7，所述顶板7底部设有第一固定杆11，所述第一固定杆11底部与第一转轴10通过齿轮啮合的形式连接，所述冲压底座2上端通过若干均匀分布的液压杆9与冲压盖板1连接，所述冲压盖板1底部的中部设有与冲压模5相匹配的冲孔机4，且冲压盖板1底部的一侧设有固定连接的第一齿轮条8，所述第一齿轮条8底部通过齿轮啮合的形式与第一转轴连接10，所述冲压底座2一侧设有固定连接的进料板25，所述进料板25上设有固定块16，所述固定块16内设有活动连接的推杆26，所述推杆26一侧设有推板17，且推杆26另一侧通过第一连接杆28与第二连接杆27活动连接，所述第二连接杆27通过第三连接杆13与转盘15外侧活动连接，所述转盘15中部设有第二转轴14，冲压盖板1底部靠近进料板25的一侧设有固定连接的第二齿轮条22，所述第二齿轮条22底部通过齿轮啮合的形式与第三转轴21连接，所述第三转轴21中部设有固定连接的第四转轴23，所述第四转轴23通过链条24与第二转轴14连接。
所述冲压模5上表面的高度低于冲压槽3上端的高度，且冲压模5上表面与冲压底座2上表面的高度差等于电机后壳的厚度。
所述顶板7的一侧的上表面设有剖面为圆弧形的滑道19。
所述第一固定杆11两侧设有若干对称分布的第二固定杆18，所述第二固定杆18上端与顶板7底部的两侧固定连接。
所述冲压底座2内设有电动液压调节器12，所述电动液压调节器12与液压杆9连接，所述液压杆9的升高的高度使顶板7的上表面与冲压底座2上表面平齐，且液压杆9的升高的高度使推板17前端与冲压槽3内靠近进料板25的一侧壁平齐。采用冲压槽和顶板的结合，利用盖板的升降，通过齿轮带动顶板的上升和下降，以实现电机外壳与固定块的结合和分离，减少了原有顶出机构的动力设备，大大降低了成本，同样利用盖板的升降，通过齿轮带动转盘的转动，使推板做水平方向上周期性往复运动，从而实现了电机外壳的自动进料，进料的同时，未冲压的电机外壳将冲压完成的电机外壳顶出，从而实现了自动出料，将二者相互结合，从而使该冲压装置，实现了自动进料、冲压、出料一体化，大大提高了整体的冲压效率，降低了整体的成本。
实施例2，一种安装有压力感应测试仪的高效电机外壳的冲压装置，包括冲压底座2，所述冲压底座2中部设有冲压槽3，所述冲压槽3内设有冲压模5，所述冲压模5两侧与冲压槽3之间均设有顶板7，所述顶板7底部设有第一固定杆11，所述第一固定杆11底部与第一转轴10通过齿轮啮合的形式连接，所述冲压底座2上端通过若干均匀分布的液压杆9与冲压盖板1连接，所述冲压盖板1底部的中部设有与冲压模5相匹配的冲孔机4，且冲压盖板1底部的一侧设有固定连接的第一齿轮条8，所述第一齿轮条8底部通过齿轮啮合的形式与第一转轴连接10，所述冲压底座2一侧设有固定连接的进料板25，所述进料板25上设有固定块16，所述固定块16内设有活动连接的推杆26，所述推杆26一侧设有推板17，且推杆26另一侧通过第一连接杆28与第二连接杆27活动连接，所述第二连接杆27通过第三连接杆13与转盘15外侧活动连接，所述转盘15中部设有第二转轴14，冲压盖板1底部靠近进料板25的一侧设有固定连接的第二齿轮条22，所述第二齿轮条22底部通过齿轮啮合的形式与第三转轴21连接，所述第三转轴21中部设有固定连接的第四转轴23，所述第四转轴23通过链条24与第二转轴14连接。
所述冲压底座2的另一侧设有倾斜的出料槽20。
所述冲压模5上表面的高度低于冲压槽3上端的高度，且冲压模5上表面与冲压底座2上表面的高度差等于电机后壳的厚度。
所述第一固定杆11两侧设有若干对称分布的第二固定杆18，所述第二固定杆18上端与顶板7底部的两侧固定连接。
所述冲压底座2内设有电动液压调节器12，所述电动液压调节器12与液压杆9连接，所述液压杆9的升高的高度使顶板7的上表面与冲压底座2上表面平齐，且液压杆9的升高的高度使推板17前端与冲压槽3内靠近进料板25的一侧壁平齐。在顶板一侧设置的滑道，利用圆弧形的滑道，有效的防止电机外壳从顶板离开时与冲压槽侧壁相卡住，从而使电机外壳破损，而且电机外壳在圆弧形的滑道的不平衡，使电机外壳更快更简单的进入出料槽，大大保证了出料的稳定性。
实施例3，一种安装有压力感应测试仪的高效电机外壳的冲压装置，包括冲压底座2，所述冲压底座2中部设有冲压槽3，所述冲压槽3内设有冲压模5，所述冲压模5两侧与冲压槽3之间均设有顶板7，所述顶板7底部设有第一固定杆11，所述第一固定杆11底部与第一转轴10通过齿轮啮合的形式连接，所述冲压底座2上端通过若干均匀分布的液压杆9与冲压盖板1连接，所述冲压盖板1底部的中部设有与冲压模5相匹配的冲孔机4，且冲压盖板1底部的一侧设有固定连接的第一齿轮条8，所述第一齿轮条8底部通过齿轮啮合的形式与第一转轴连接10，所述冲压底座2一侧设有固定连接的进料板25，所述进料板25上设有固定块16，所述固定块16内设有活动连接的推杆26，所述推杆26一侧设有推板17，且推杆26另一侧通过第一连接杆28与第二连接杆27活动连接，所述第二连接杆27通过第三连接杆13与转盘15外侧活动连接，所述转盘15中部设有第二转轴14，冲压盖板1底部靠近进料板25的一侧设有固定连接的第二齿轮条22，所述第二齿轮条22底部通过齿轮啮合的形式与第三转轴21连接，所述第三转轴21中部设有固定连接的第四转轴23，所述第四转轴23通过链条24与第二转轴14连接。
所述冲压模5上表面的高度低于冲压槽3上端的高度，且冲压模5上表面与冲压底座2上表面的高度差等于电机后壳的厚度。
所述第一固定杆11两侧设有若干对称分布的第二固定杆18，所述第二固定杆18上端与顶板7底部的两侧固定连接。
所述冲压底座2内设有电动液压调节器12，所述电动液压调节器12与液压杆9连接，所述液压杆9的升高的高度使顶板7的上表面与冲压底座2上表面平齐，且液压杆9的升高的高度使推板17前端与冲压槽3内靠近进料板25的一侧壁平齐。
所述冲压机4上端与盖板1之间设有若干均匀分布的压力感应器34。
所述压力感应器34为4个，压力感应器34均匀分布的冲压机4的四个角，且压力感应器34与冲压底座1一侧的测试仪29电性连接。
所述测试仪29内设有锂电池电源33，且测试仪29采用16位高精度AD转换器31，所述AD转换器31与压力感应器34电性连接，所述测试仪29内部设有处理器32，测试仪29上设有彩色液晶显示器30，且测试仪29上设有实体按键35。在冲压机上端与盖板的连接处设置若干均匀分布的压力感应器，利用压力感应器实现4个角受力值的实时监测，实现数据的实时显示，便于用户及时发现冲压机受力问题并解决，大大提高了冲压的稳定性，而且保证了冲压的精度，锂电池供电，内部提供高品质稳定电源模块为硬件系统供电，仪表可以支持10小时以上的续航使用时间；测试仪采用16位高精度AD转换器，接收4路压力感应器输入；测试仪内部设有处理器，提供大容量数据存储功能；测试仪配有彩色液晶显示器，实现友好的人机交互，可以同时显示4路受力数值，具备不同单位数据显示功能，在不同的测试单位下，同步显示受力平均值或者总受力值，测试精度可达0.1ton；测试仪提供实体按键，可以实现恶劣环境下的可靠输入，用按键实现开关机、设置和单位切换等功能。
一种电机后壳加工用高效冲压装置的使用方法：
1、将电机外壳放置在推板17前端；
2、启动电动液压调节器12，使冲压盖板1上升，带动第一齿轮条8上升，从而通过齿轮传动使顶板7上升与冲压底座上表面平齐，同时冲压盖板1的上升，使第二齿轮条22上升，通过齿轮转动，带动转盘15的转动，从而使推板17推动电机外壳向前运动至冲压模4正上方。
3、然后启动电动液压调节器12，使冲压盖板1下降，带动第一齿轮条8下降，通过齿轮传动使顶板7下降，从而使电机外壳和冲压模4相卡合，同时冲压盖板1的下降，带动第二齿轮条22的下降，通过齿轮传动，带动转盘15的转动，从而使推板17回到初始位置，与冲压底座2分离。
4、当冲压盖板1与冲压底座2相接触时，停止电动液压调节器12，启动冲孔机4，对电机外壳进行冲孔。
5、当冲孔完成后，重复上述1-4，进行周而复始的不断冲孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电机后壳加工用高效冲压装置，包括冲压底座，其特征在于：所述冲压底座中部设有冲压槽，所述冲压槽内设有冲压模，所述冲压模两侧与冲压槽之间均设有顶板，所述顶板底部设有第一固定杆，所述第一固定杆与第一转轴通过齿轮啮合的形式连接，所述冲压底座上端通过若干均匀分布的液压杆与冲压盖板连接，所述冲压盖板底部的中部设有与冲压模相匹配的冲孔机，且冲压盖板底部的一侧设有固定连接的第一齿轮条，所述第一齿轮条底部通过齿轮啮合的形式与第一转轴连接；
所述冲压底座一侧设有固定连接的进料板，所述进料板上设有固定块，所述固定块内设有活动连接的推杆，所述推杆一侧设有推板，且推杆另一侧通过第一连接杆与第二连接杆活动连接，所述第二连接杆通过第三连接杆与转盘外侧活动连接，所述转盘中部设有第二转轴，冲压盖板底部靠近进料板的一侧设有固定连接的第二齿轮条，所述第二齿轮条底部通过齿轮啮合的形式与第三转轴连接，所述第三转轴中部设有固定连接的第四转轴，所述第四转轴通过链条与第二转轴连接；
所述顶板的一侧的上表面设有剖面为圆弧形的滑道；
所述冲压底座的另一侧设有倾斜的出料槽。
2.根据权利要求1所述的一种电机后壳加工用高效冲压装置，其特征在于：所述固定块上表面的高度低于冲压槽上端的高度，且固定块上表面与冲压底座上表面的高度差等于电机后壳的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种电机后壳加工用高效冲压装置，其特征在于：所述第一固定杆两侧设有若干对称分布的第二固定杆，所述第二固定杆上端与顶板底部的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机后壳加工用高效冲压装置，其特征在于：所述冲压底座内设有电动液压调节器，所述电动液压调节器与液压杆连接，所述液压杆的升高的高度使顶板的上表面与冲压底座上表面平齐，且液压杆的升高的高度使推板前端与冲压槽内靠近进料板的一侧壁平齐。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电机后壳加工用高效冲压装置的使用方法：
(1)将电机外壳放置在推板前端；
(2)启动电动液压调节器，使冲压盖板上升，带动第一齿轮条上升，从而通过齿轮传动使顶板上升与冲压底座上表面平齐，同时冲压盖板的上升，使第二齿轮条上升，通过齿轮转动，带动转盘的转动，从而使推板推动电机外壳向前运动至冲压模正上方；
(3)然后启动电动液压调节器，使冲压盖板下降，带动第一齿轮条下降，通过齿轮传动使顶板下降，从而使电机外壳和冲压模相卡合，同时冲压盖板的下降，带动第二齿轮条的下降，通过齿轮传动，带动转盘的转动，从而使推板回到初始位置，与冲压底座分离；
(4)当冲压盖板与冲压底座相接触时，停止电动液压调节器，启动冲孔机，对电机外壳进行冲孔；
(5)当冲孔完成后，重复上述( 1) -( 4) ，进行周而复始的不断冲孔。
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