CN102319823B - 联动送退料装置 - Google Patents
联动送退料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102319823B CN102319823B CN201110213013.3A CN201110213013A CN102319823B CN 102319823 B CN102319823 B CN 102319823B CN 201110213013 A CN201110213013 A CN 201110213013A CN 102319823 B CN102319823 B CN 102319823B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sprocket wheel
- stripper
- delivery sheet
- feeding
- feeding channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种联动送退料装置，所述的送退料装置安装在冲床上，其包括：送料通道，所述的送料通道同时与冲床输送带、冲床下模相连接；送料板、退料板，所述的送料板设置在所述的送料通道的上部，所述的退料板设置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的长度大于所述的送料板的长度；传动机构，所述的传动机构同时与所述的送料板、退料板相传动连接，当待冲产品从所述的冲床输送带输送至所述的送料通道上后，所述的送料板推动待冲产品送向冲床下模的同时所述的退料板将位于所述的冲床下模上的冲压产品推离冲床下模。本发明的送料、退料效率高，送料、退料方位准确，完全实现送料、退料自动化的同时大大的提高冲压的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种联动送退料装置。
背景技术
在进行冲压加工时，如何高效、安全的对产品进行送料、退料直接影响加工的效率和产品的质量。
现有技术中，对金属薄板材进行冲压时，在送料方式上一般采用气动送料或气吹退料的方式，或者使用传统人工操作的方式。但是，使用气动送料或气吹退料方式的存在不稳定性，主要表现为送料、退料不稳定或不到位，容易致使模具损坏、产品质量无法保证，而人工操作方式存在效率低、安全性等方面的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种联动送退料装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种联动送退料装置，所述的送退料装置安装在冲床上，其包括：
送料通道，所述的送料通道同时与冲床输送带、冲床下模相连接；
送料板、退料板，所述的送料板设置在所述的送料通道的上部，所述的退料板设置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的长度大于所述的送料板的长度；
传动机构，所述的传动机构同时与所述的送料板、退料板相传动连接，
当待冲产品从所述的冲床输送带输送至所述的送料通道上后，所述的送料板推动待冲产品送向冲床下模的同时所述的退料板将位于所述的冲床下模上的冲压产品推离冲床下模。
优选地，所述的传动机构包括链轮组件、凸轮组件，所述的链轮组件传动连接冲床曲轴与所述的凸轮组件，所述的凸轮组件传动连接所述的链轮组件与所述的送料板、退料板，所述的凸轮组件通过连杆机构与所述的送料板、退料板相连接。
进一步优选地，所述的链轮组件包括第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮，所述的第一链轮与冲床曲轴相传动连接，所述的第二链轮与所述的第一链轮通过链条相连接，所述的第三链轮与所述的第二链轮相同轴设置，所述的第四链轮与所述的第三链轮通过链条相连接，所述的凸轮组件与所述的第四链轮相连接。
进一步优选地，所述的凸轮组件包括凸轮本体、凸轮轴承、与所述的凸轮轴承相固定连接的直齿条，所述的凸轮轴承滑动的设置在所述的凸轮本体上开设的凸轮槽内，所述的直齿条与所述的连杆机构相连接。
进一步优选地，所述的连杆机构包括与所述的凸轮组件相连接的摇杆、与所述的摇杆相连接的连杆，所述的连杆同时与所述的送料板、退料板相固定连接。
进一步优选地，所述的连杆机构还包括导轨，所述的连杆能够沿所述的导轨滑动。
优选地，所述的送料通道的两侧设置有侧壁，位于所述的侧壁上的待冲产品正好能够被所述的送料板推动。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明的送料、退料效率高，送料、退料方位准确，完全实现送料、退料自动化的同时大大的提高冲压的生产效率。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明中链轮组件的连接示意图；
附图3为本发明中凸轮组件的结构示意图；
附图4为本发明中送料板、退料板的连接示意图；
附图5为本发明的产品输送示意图。
其中：1、冲床；10、冲床飞轮；11、上模；12、送料通道；120、侧壁；13、冲床输送带；2、送料板；3、退料板；4、链轮组件；40、第一链轮；41、第二链轮；42、第三链轮；43、第四链轮；44、链条；5、凸轮组件；50、凸轮本体；500、凸轮槽；51、凸轮轴承；52、直齿条；6、连杆机构；60、摇杆；61、连杆；62、滑杆导轨；7、产品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示的一种联动送退料装置，送退料装置安装在冲床1上，主要包括：
送料通道12，送料通道12与同时与下模和冲床输送带13相连接，并且送料通道12与冲床输送带13相垂直设置，送料通道12高于下模，送料通道12的两侧设置有侧壁120，位于侧壁120上的产品7正好能够被送料板2推动；
送料板2、退料板3，送料板2设置在送料通道12的上部，和退料板3设置在送料通道12的上下部，并且退料板3位于在送料板2的上方，退料板3的长度大于送料板2的长度，在实际生产中，送料板2的长度与产品7的宽度之和稍微小于退料板3的长度，这样，保证当送料板2将产品7送于冲床下模时，退料板2能够完全将已加工的产品7’送出冲床下模。在本实施例中，退料板3的长度等于送料板2的长度与产品7宽度之和；
传动机构，同时与送料板2、退料板3相传动连接。
在本实施例中：
传动机构包括链轮组件4、凸轮组件5，链轮组件4传动连接冲床飞轮10曲轴与凸轮组件5，凸轮组件5传动连接链轮组件4与送料板2、退料板3，凸轮组件5通过连杆机构6与送料板2、退料板3相连接。
如图2所示：链轮组件4包括第一链轮40、第二链轮41、第三链轮42以及第四链轮43，第一链轮40与冲床飞轮10曲轴相传动连接，第二链轮41与第一链轮40通过链条44相连接，第三链轮42与第二链轮41相同轴设置，第四链轮43与第三链轮42通过链条44相连接，凸轮组件50与第四链轮43相连接。
如图3所示：凸轮组件5包括凸轮本体50、凸轮轴承51、与凸轮轴承41相固定连接的直齿条52，凸轮轴承51滑动的设置在凸轮本体50上开设的凸轮槽500内，直齿条52与连杆机构6相连接，当凸轮轴承51在凸轮槽500内移动时，就会带动直齿条52做往复运动。
如图4所示：连杆机构6包括与凸轮组件5相连接的摇杆60、与摇杆60相连接的连杆61、以及导轨62，与连杆61相连接的滑杆62，连杆61、连杆61能够在摇杆60的摆动作用下沿导轨62滑动，滑连杆621同时与送料板2、退料板3相固定连接。
以下具体阐述下本实施例的操作过程：
如图5所示：首先，产品7在冲床输送带13上依次进行输送，当产品7输送到送料通道12上时，冲床飞轮10带动上模11向上移动的同时冲床飞轮10曲轴带动链轮组件4进行传动，带动凸轮轮轴51在凸轮槽500内进行滑动，使得直齿条52带动摇杆60向右侧发生摆动，从而带动连杆61、滑杆62沿导轨62向右侧移动；
输送至送料通道12上的产品被搁置在送料通道12两侧的两条侧壁120上，由于连杆61、滑杆62相向右侧移动，带动送料板2、退料板3也同时向右侧移动，送料板2位于、退料板3的上部，两者的高度差一般相差1cm左右，移动时，送料板2正好能够推动搁置在侧壁120的产品7相向下模方向推动，退料板3位于送料板2送料通道12的下部移动的同时无法与产品7相接触，而由于退料板3的长度在送料一侧比送料板32长，致使退料板3先接触在下模上完成冲压的产品7’，将其推离下模，当退料板3将产品7’推走后，送料板2将产品7推至下模上方；
当上模11上升至最高时，同时完成送料与退料两个动作；当上模11向下移动时，送料板2与退料板3离开下模，随后完成冲压。
这样，完成调节凸轮轴承51位置合适后，即可保持不变，随着冲床1的运转，链轮组件4、凸轮组件5及送料板2、退料板3也会随之有规律的移动，而不会发生送料时间不准确等问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种联动送退料装置，所述的送退料装置安装在冲床上，其特征在于：其包括：
送料通道，所述的送料通道同时与冲床输送带、冲床下模相连接；
送料板、退料板，所述的送料板设置在所述的送料通道的上部，所述的退料板设置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的长度大于所述的送料板的长度，所述的退料板的长度等于所述的送料板的长度与产品宽度之和；
传动机构，所述的传动机构同时与所述的送料板、退料板相传动连接，所述的传动机构包括链轮组件、凸轮组件，所述的链轮组件传动连接冲床曲轴与所述的凸轮组件，所述的凸轮组件传动连接所述的链轮组件与所述的送料板、退料板，所述的凸轮组件通过连杆机构与所述的送料板、退料板相连接；所述的凸轮组件包括凸轮本体、凸轮轴承、与所述的凸轮轴承相固定连接的直齿条，所述的凸轮轴承滑动的设置在所述的凸轮本体上开设的凸轮槽内，所述的直齿条与所述的连杆机构相连接；所述的连杆机构包括与所述的凸轮组件相连接的摇杆、与所述的摇杆相连接的连杆，所述的连杆同时与所述的送料板、退料板相固定连接；
当待冲产品从所述的冲床输送带输送至所述的送料通道上后，所述的送料板推动待冲产品送向冲床下模的同时所述的退料板将位于所述的冲床下模上的冲压产品推离冲床下模。
2.根据权利要求1所述的联动送退料装置，其特征在于：所述的链轮组件包括第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮，所述的第一链轮与冲床曲轴相传动连接，所述的第二链轮与所述的第一链轮通过链条相连接，所述的第三链轮与所述的第二链轮相同轴设置，所述的第四链轮与所述的第三链轮通过链条相连接，所述的凸轮组件与所述的第四链轮相连接。
3.根据权利要求1所述的联动送退料装置，其特征在于：所述的连杆机构还包括导轨，所述的连杆能够沿所述的导轨滑动。
4.根据权利要求1所述的联动送退料装置，其特征在于：所述的送料通道的两侧设置有侧壁，位于所述的侧壁上的待冲产品正好能够被所述的送料板推动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110213013.3A CN102319823B (zh) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 联动送退料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110213013.3A CN102319823B (zh) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 联动送退料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102319823A CN102319823A (zh) | 2012-01-18 |
| CN102319823B true CN102319823B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=45447727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110213013.3A Active CN102319823B (zh) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 联动送退料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102319823B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341541B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-08-10 | 舟山神鹰车辆配件制造厂 | 冲压机 |
| CN103316982B (zh) * | 2013-07-02 | 2015-02-25 | 苏州华源包装股份有限公司 | 自动冲压装置 |
| CN104985082A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-21 | 太仓斯普宁精密机械有限公司 | 一种模具出料装置 |
| CN108515102B (zh) * | 2018-04-01 | 2020-05-15 | 六安市科新生产力促进中心有限公司 | 一种电机后壳加工用高效冲压装置及其使用方法 |
| CN109013965A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 江阴市长泾车船附件有限公司 | 一种自动卸料的五金加工用冲床 |
| CN109127843A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-04 | 深圳市超越激光智能装备股份有限公司 | 具有双向行走机构的冲压装置及方法 |
| CN110064709A (zh) * | 2019-04-27 | 2019-07-30 | 浙江金澳兰机床有限公司 | 一种冲床上的钢板输送机构 |
| CN110466184B (zh) * | 2019-09-26 | 2024-03-22 | 明勖（东莞）精密机械有限公司 | 一种冲床送料机的传动机构 |
| CN110976596B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-09-28 | 湖北瑞佳不锈钢有限公司 | 一种不锈钢制品模具 |
| CN112170659B (zh) * | 2020-11-04 | 2021-05-07 | 柳州盛盈装配有限公司 | 一种效率高的汽车冲压件用自动脱模上料机构 |
| CN112893671A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-04 | 广州市金峰机械科技有限公司 | 一种气雾罐盖连续冲压送料装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3578230A (en) * | 1969-09-08 | 1971-05-11 | Diamond Die & Mold Co | Press feed control |
| US4138913A (en) * | 1977-09-26 | 1979-02-13 | Vamco Machine And Tool, Inc. | Punch press feeding apparatus |
| CN2053952U (zh) * | 1989-08-09 | 1990-03-07 | 崔占通 | 一种自动吸料送料工作台 |
| CN2076460U (zh) * | 1990-08-30 | 1991-05-08 | 黄玉德 | 冲床的自动送料机 |
| CN2762916Y (zh) * | 2004-10-11 | 2006-03-08 | 肖会生 | 冲床自动送料装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2031994U (zh) * | 1987-06-06 | 1989-02-08 | 石仁德 | 组合转动式横纵自动送料装置 |
| CN2161433Y (zh) * | 1993-07-02 | 1994-04-13 | 张镇献 | 机械手 |
| CN201456448U (zh) * | 2009-07-06 | 2010-05-12 | 杭州华锦电子有限公司 | 一种冲床送料装置 |
-
2011
- 2011-07-28 CN CN201110213013.3A patent/CN102319823B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3578230A (en) * | 1969-09-08 | 1971-05-11 | Diamond Die & Mold Co | Press feed control |
| US4138913A (en) * | 1977-09-26 | 1979-02-13 | Vamco Machine And Tool, Inc. | Punch press feeding apparatus |
| CN2053952U (zh) * | 1989-08-09 | 1990-03-07 | 崔占通 | 一种自动吸料送料工作台 |
| CN2076460U (zh) * | 1990-08-30 | 1991-05-08 | 黄玉德 | 冲床的自动送料机 |
| CN2762916Y (zh) * | 2004-10-11 | 2006-03-08 | 肖会生 | 冲床自动送料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102319823A (zh) | 2012-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102319823B (zh) | 联动送退料装置 | |
| CN202180151U (zh) | 联动送退料装置 | |
| CN102368581B (zh) | 插针机 | |
| CN103042089A (zh) | 冲压装置 | |
| CN103949886B (zh) | 一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备 | |
| CN204384242U (zh) | 一种药盒封装机用防跑偏输送装置 | |
| CN203791518U (zh) | 用于铁卷料的转向输送机构及带有该机构的冲压装置 | |
| CN207509809U (zh) | 高效压片机 | |
| CN205802244U (zh) | 一种升降式皮带输送机 | |
| CN107954039A (zh) | 一种自动拆箱取料生产线 | |
| CN202570947U (zh) | 线盒冲孔机 | |
| CN204777631U (zh) | 一种机械手取放料机 | |
| CN204999136U (zh) | 一种封边机左右机连线装置 | |
| CN203579993U (zh) | 一种双边料带上料机 | |
| CN203212050U (zh) | 一种纸板切割机的纸板推送机构 | |
| CN109365676A (zh) | 一种电子元器件连片单颗圆盘折弯机 | |
| CN203095123U (zh) | 一种人造石英石送料机构 | |
| CN108100389A (zh) | 一种自动拆箱机 | |
| CN204737425U (zh) | 桶装水的码垛成型平台 | |
| CN209303597U (zh) | 一种电子元器件连片单颗圆盘折弯机 | |
| CN209174765U (zh) | 一种自动冲压机上料机构 | |
| CN206405702U (zh) | 包扣装配机 | |
| CN106493568B (zh) | 包扣装配机 | |
| CN106626514B (zh) | 一种烟盒包装自动封边机构及封边方法 | |
| CN202643552U (zh) | 一种玻璃冲模成型上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215236 Suzhou Province, Wujiang City, Taoyuan Town Peach Road, No. 1948, No. Applicant after: Wujiang Huayuan Tinplate Printing & Tin Making Co Ltd Address before: 215236 Suzhou Province, Wujiang City, Taoyuan Town Peach Road, No. 1948, No. Applicant before: Wujiang City Huayuan Tinplate-Printing & Tin-Making Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: WUJIANG CITY HUAYUAN TINPLATE-PRINTING + TIN-MAKING CO., LTD. TO: SUZHOU HUAYUAN PACKAGING CO., LTD. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215236 Wujiang, Taoyuan District, Jiangsu City, Taoyuan Road, east of peach Patentee after: Suzhou Huayuan Cmi Holdings Ltd Address before: 215236 Suzhou Province, Wujiang City, Taoyuan Town Peach Road, No. 1948, No. Patentee before: Wujiang Huayuan Tinplate Printing & Tin Making Co Ltd |