CN209379897U - 一种蓄电池生产加工用铸板成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,包括固定基座,所述固定基座的上端固定设置有熔铸炉,所述熔铸炉的一侧固定设置有浇筑机,所述浇筑机的下方设置有定模板,所述定模板的下端固定设置有传送带,所述传送带的两端设置有传送机构,所述传送带的下方设置有顶出机构,所述定模板的一端通过转动轴转动连接有动模板,所述定模板的中部设置有铸板成型槽,所述动模板的中部固定设置有与铸板成型槽相匹配的压板,本实用新型涉及蓄电池加工领域。该一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,通过动模板将铅液进行压铸成型,待冷却过后可通过顶出杆对铸板进行快速顶出,方便进行下一步的加工操作,有利于提高铸板的生产效率。

Description

一种蓄电池生产加工用铸板成型装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池加工领域,具体为一种蓄电池生产加工用铸板成型装置。
背景技术
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置,是按可再充电设计的电池,通过可逆的化学反应实现再充电,通常是指铅酸蓄电池,它是电池中的一种,属于二次电池。它的工作原理:充电时利用外部的电能使内部活性物质再生,把电能储存为化学能,需要放电时再次把化学能转换为电能输出,比如生活中常用的手机电池等。蓄电池中的铸板的主要作用一方面是传导和汇集电流,并使电流分布均匀,另一方面是支撑活性物质,铸板既是导电骨架,又是活性物质载体的双重功能,因此,对铸板有一定机械、电学、冶金学特性要求,即要求板栅具备良好的机械性能(包括硬度、抗拉强度、铸造性能、可焊性),良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力。在蓄电池铸板生产过程中,铸板需先经过浇筑成型再进行切割。但是,现有的蓄电池铸板成型装置不能将冷却成型后的铸板进行快速顶出,进行下一步加工操作,影响铸板的生产效率,给使用带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,解决了现有铸板成型装置不能将冷却成型后的铸板进行快速顶出的问题,影响铸板的生产效率,给使用带来不便。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,包括固定基座,所述固定基座的上端固定设置有熔铸炉,所述熔铸炉的一侧固定设置有浇筑机,所述浇筑机的下方设置有定模板,所述定模板的下端固定设置有传送带,所述传送带的两端设置有传送机构,所述传送带的下方设置有顶出机构,所述定模板的一端通过转动轴转动连接有动模板,所述定模板的中部设置有铸板成型槽,所述定模板的表面且位于铸板成型槽外侧固定开设有卡槽,所述动模板的中部固定设置有与铸板成型槽相匹配的压板。
优选的,所述动模板的表面且位于压板外侧固定设置有与卡槽相匹配的卡柱。
优选的,所述定模板的底部且位于铸板成型槽下方均匀开设有顶出槽,顶出槽12的上端且位于铸板成型槽11表面设置有垫板。
优选的,所述传送带的中部固定开设有与顶出槽相匹配的固定孔。
优选的,所述顶出机构包括顶升气缸,所述顶升气缸的上端设置有顶升板,所述顶升板的上端固定设置有与固定孔相匹配的顶推杆。
优选的,所述顶出机构的下端固定设置有底板,所述底板的两端通过支板分别与固定基座和传送机构固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,具备以下有益效果:
该一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,将定模板通过传送带移动至浇筑机的正上方,通过浇筑机将铸板成型槽内注满铅液,通过传送机构使传送带带动定模板移动至顶出机构的正下方,通过在定模板的表面且位于铸板成型槽外侧固定开设有卡槽,在动模板的表面且位于压板外侧固定设置有与卡槽相匹配的卡柱,可将动模板卡在定模板上对铸板成型槽内的铅液进行压铸成型,通过在铸板成型槽的中部表面设置有垫板,可避免铅液流进顶出槽内,通过顶出机构带动顶推杆向上运行,使顶推杆穿过固定孔和顶出槽,将顶出槽上端的垫板和成型过后的铸板进行顶出,方便进行下一步的加工操作,有利于提高铸板的生产效率,结构设计简单实用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型定模板结构示意图。
图中:1-固定基座、2-熔铸炉、3-浇筑机、4-定模板、5-传送带、51-固定孔、6-传送机构、7-顶出机构、71-顶升气缸、72-顶升板、73-顶推杆、8- 底板、9-转动轴、10-动模板、11-铸板成型槽、12-顶出槽、13-卡槽、14-压板、15-卡柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型例中的附图,对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供了一种技术方案:一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,包括固定基座1,固定基座1的上端固定设置有熔铸炉2,熔铸炉2的一侧固定设置有浇筑机3,浇筑机3的下方设置有定模板4,定模板 4的下端固定设置有传送带5,传送带5的两端设置有传送机构6,传送带5 的下方设置有顶出机构7,定模板4的一端通过转动轴9转动连接有动模板 10,定模板4的中部设置有铸板成型槽11,定模板4的表面且位于铸板成型槽11外侧固定开设有卡槽13,动模板10的中部固定设置有与铸板成型槽11 相匹配的压板14。
动模板10的表面且位于压板14外侧固定设置有与卡槽13相匹配的卡柱 15。定模板4的底部且位于铸板成型槽11下方均匀开设有顶出槽12,顶出槽12的上端且位于铸板成型槽11表面设置有垫板,可避免铅液流进顶出槽内。传送带5的中部固定开设有与顶出槽12相匹配的固定孔51。顶出机构7包括顶升气缸71,顶升气缸71的上端设置有顶升板72,顶升板72的上端固定设置有与固定孔51相匹配的顶推杆73。顶出机构7的下端固定设置有底板8,底板8的两端通过支板分别与固定基座1和传送机构6固定连接。
使用时,将定模板4通过传送带5移动至浇筑机3的正上方,通过浇筑机3将铸板成型槽11内注满铅液,通过传送机构6使传送带5带动定模板4 移动至顶出机构7的正下方,通过在定模板4的表面且位于铸板成型槽11外侧固定开设有卡槽13,在动模板10的表面且位于压板14外侧固定设置有与卡槽13相匹配的卡柱15,可将动模板10卡在定模板4上对铸板成型槽11内的铅液进行压铸成型,通过在铸板成型槽11的中部表面设置有垫板,可避免铅液流进顶出槽12内,通过顶出机构7带动顶推杆773向上运行,使顶推杆 73穿过固定孔51和顶出槽12,将顶出槽12上端的垫板和成型过后的铸板进行顶出,方便进行下一步的加工操作,有利于提高铸板的生产效率,使用简单方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,包括固定基座(1),其特征在于:所述固定基座(1)的上端固定设置有熔铸炉(2),所述熔铸炉(2)的一侧固定设置有浇筑机(3),所述浇筑机(3)的下方设置有定模板(4),所述定模板(4)的下端固定设置有传送带(5),所述传送带(5)的两端设置有传送机构(6),所述传送带(5)的下方设置有顶出机构(7),所述定模板(4)的一端通过转动轴(9)转动连接有动模板(10),所述定模板(4)的中部设置有铸板成型槽(11),所述定模板(4)的表面且位于铸板成型槽(11)外侧固定开设有卡槽(13),所述动模板(10)的中部固定设置有与铸板成型槽(11)相匹配的压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,其特征在于:所述动模板(10)的表面且位于压板(14)外侧固定设置有与卡槽(13)相匹配的卡柱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,其特征在于:所述定模板(4)的底部且位于铸板成型槽(11)下方均匀开设有顶出槽(12),所述顶出槽(12)的上端且位于铸板成型槽(11)表面设置有垫板。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,其特征在于:所述传送带(5)的中部固定开设有与顶出槽(12)相匹配的固定孔(51)。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,其特征在于:所述顶出机构(7)包括顶升气缸(71),所述顶升气缸(71)的上端设置有顶升板(72),所述顶升板(72)的上端固定设置有与固定孔(51)相匹配的顶推杆(73)。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产加工用铸板成型装置,其特征在于:所述顶出机构(7)的下端固定设置有底板(8),所述底板(8)的两端通过支板分别与固定基座(1)和传送机构(6)固定连接。
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