CN216529022U - 电池预充化成机构 - Google Patents

Abstract

一种电池预充化成机构，包括化成架、料盘及两个探针模组。化成架包括架体及由下至上设置于架体上的弹性件、托板、下压板、下压驱动件，弹性件的两端分别与托板及架体的底部抵接；料盘设置于托板上；两个探针模组分别设置于下压板及架体的底部上，探针模组包括主支架及多个副支架，多个副支架顺序安装于主支架上，副支架上均设置有多个探针，各探针均穿透主支架并朝向料盘设置。探针分布在各个副支架上，由副支架将探针固定在主支架上，可实现多个探针的同时安装及拆卸，降低探针的组装、调试难度，且方便后期进行维护操作；弹性件与托板、架体的底部连接，替换过程不需拆卸周边零部件，降低维护难度。

Description

电池预充化成机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备，特别是涉及一种电池预充化成机构。

背景技术

电池化成即对电池进行首次充电，其目的为激活电池。为了提高电池化成效率，现有化成机构中，将电池码入料盘中，并设置上、下两组探针，两组探针与料盘中电池的输出极对接，以对料盘内多个电池进行充电操作。

上述结构中，每组探针的数量均需与料盘中电池的数量一致，每组探针的设置数量多、且相邻的探针之间间距小，探针的组装、拆解难度大，不利于后期对其进行维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便维护的电池预充化成机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池预充化成机构，包括：化成架、料盘及两个探针模组；

所述化成架包括架体及由下至上设置于所述架体上的弹性件、托板、下压板、下压驱动件，所述弹性件的两端分别与所述托板及所述架体的底部抵接，所述下压驱动件用于推动所述下压板与所述托板相抵接，并带动所述托板一同朝所述架体的底部移动；

所述料盘设置于所述托板上；

两个所述探针模组分别设置于所述下压板及所述架体的底部上，每一所述探针模组均包括主支架及多个副支架，多个所述副支架顺序安装于所述主支架上，每一所述副支架上均设置有多个探针，各所述探针均穿透所述主支架并朝向所述料盘设置。

在其中一个实施例中，所述架体包括顶板、底板及多个导向柱，每一所述导向柱的两端分别与所述顶板及所述底板连接，各所述导向柱由下至上依次穿设所述托板及所述下压板。

在其中一个实施例中，所述托板设置有2个，多个所述导向柱划分为两组，两组所述导向柱分别穿设两个所述托板，所述料盘的两端分别与两个所述托板连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括压缩弹簧及弹簧固定轴，所述弹簧固定轴的第一端安装于所述底板上，所述弹簧固定轴的第二端穿设所述托板，所述压缩弹簧套置于所述弹簧固定轴上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述托板及所述底板抵接。

在其中一个实施例中，所述弹簧固定轴的第二端设置有阻挡环，所述阻挡环与所述托板抵接。

在其中一个实施例中，所述主支架的外壁上设置有突缘，所述下压板及所述底板上均设置有与所述突缘匹配的限位条。

在其中一个实施例中，所述下压板及所述托板上均设置有直线轴承，所述导向柱穿设所述直线轴承。

在其中一个实施例中，所述化成架还包括传感器及调整支架，所述调整支架安装于所述底板上，所述传感器设置于所述调整支架上，且所述传感器朝向所述料盘设置。

在其中一个实施例中，所述电池预充化成机构还包括下压限位柱及限位螺栓，所述下压限位柱设置于位于所述料盘上方的所述主支架上，所述下压限位柱用于与所述料盘的顶面抵接，所述限位螺栓设置于所述底板上，所述限位螺栓用于与所述托板的底面抵接。

在其中一个实施例中，所述料盘上开设有多定位孔，每一所述定位孔的边缘上均设置有编号。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、探针分布在各个副支架上，由副支架将探针固定在主支架上，可实现多个探针的同时安装及拆卸，降低探针的组装、调试难度，且方便后期进行维护操作；

2、弹性件提供弹力使托板能够在完成化成操作后自动复位，弹性件仅与托板及架体的底部有连接，在其弹性失效时可单独进行替换，替换过程不需拆卸周边零部件，降低维护难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中电池预充化成机构的结构示意图；

图2为图1所示电池预充化成机构另一视角的结构示意图；

图3为图1在A处的放大视图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，一种电池预充化成机构10，包括：化成架、料盘200及两个探针模组300。化成架包括架体110及由下至上设置于架体110上的弹性件120、托板130、下压板140、下压驱动件150，其中，托板130、下压板140均为活动设置，下压驱动件150位于架体110的顶部，其输出端与下压板140连接，下压板140位于托板130的正上方，弹性件120的两端分别与托板130及架体110的底部抵接，弹性件120提供弹力支撑托板130，使托板130悬置于下压板140与架体110的底部之间料盘200设置于托板130上，两个探针模组300分别设置于下压板140及架体110的底部上。

上述电池预充化成机构10的运行过程如下：

首先，将装有电池的料盘200放置在托板130上，此时料盘200位于两个探针模组300之间；

下压驱动件110启动，推动下压板140下降，安装在下压板140上的探针模组300朝料盘200所在位置移动，下压板140与托板130接触时，该探针模组300与料盘200中电池的上端对接；

接着，下压板140继续下降，推动托板130随之一同下降，直至设置在架体110底部上的另一探针模组300与料盘200中电池的下端对接，此时电池的两个输出极分别与两个探针模组300电连接，设备对电池进行化成工序。

电池激活完毕后，下压驱动件110启动并开始抬升下压板140，弹性件120伸展，并推动托板130随下压板140一起上升，直至托板130回复到初始位置处，该过程位于架体110底部上的探针模组300与料盘200中的电池的下端分离；

下压驱动件110继续抬升下压板140，下压板140与托板130分离并返回到原位，位于下压板140上的探针模组300与料盘200中电池的上端分离；

取出料盘200，将下一料盘200重新放置在托板130上，重复上述动作即可个料盘200中的电池进行化成操作。

需要说明的是，弹性件120在装置运行过程中被反复按压，为易损部件，故讲弹性件120单独与架体110及托板130连接，在替换弹性件120时，不必拆卸其周边零部件，降低维护难度。

下压驱动件110可以为气缸、油缸或其他具备直线往复移动能力的其他动力部件。

请参阅图1及图3，每一探针模组300均包括主支架310及多个副支架320，多个副支架320顺序安装于主支架310上，多个副支架320沿主支架310上边的延伸方向分布，且副支架320固定在主支架310远离料盘200的侧面上，每一副支架320上均设置有多个探针330，主支架310上开设有多个透孔，副支架320安装到主支架310上时，其上的各个探针330均穿过透孔并朝向料盘200。

其中，探针330分布在各个副支架320上，探针模组300中的探针330根据副支架320的数量被分成若干份，各个副支架320之间相互独立，可单独拆卸其中一个副支架320，对安装于该副支架320上的各探针330进行调试，每个副支架320均分摊有若干探针330，不必将所有探针330都组装在同一固定部件上，如此，当某一探针330出现故障时，可直接将该探针330所属的副支架320从主支架310上卸下，再对其进行调试或将其替换，不需直接在主支架310上操作，减少周边探针330对维护工作的干扰。

请参阅图1及图2，一实施例中，架体110包括顶板111、底板112及多个导向柱113，每一导向柱113的两端分别与顶板111及底板112连接，各导向柱113由下至上依次穿设托板130及下压板140，导向柱113为托板130及下压板140提供导向，下压驱动件150设置在顶板111上，下压驱动件150启动时，推动下压板140沿导向柱113滑动，使得下压板140及托板130移动更加平稳。优选的，托板130设置有2个，多个导向柱113划分为两组，两组导向柱113分别穿设两个托板130，料盘200的两端分别与两个托板130连接。

请参阅图3，一实施例中，弹性件120包括压缩弹簧121及弹簧固定轴122，弹簧固定轴122的第一端安装于底板112上，弹簧固定轴122的第二端穿设托板130，压缩弹簧121套置于弹簧固定轴122上，且压缩弹簧121的两端分别与托板130及底板112抵接，弹簧固定轴122为压缩弹簧121提供定位，将压缩弹簧121固定在托板130与底板112之间。进一步的，弹簧固定轴122的第二端设置有阻挡环123，阻挡环123与托板130抵接，通过阻挡环123限制托板130的初始高度，且在需要替换压缩弹簧121时，仅需解开阻挡环123，向上抬起托板130，向上滑动压缩弹簧121，即可将压缩弹簧121从弹簧固定轴122上取下。

请参阅图1及图2，为了便于装卸主支架310，主支架310的外壁上设置有突缘，下压板140及底板112上均设置有与突缘匹配的限位条160，限位条160与突缘配合将主支架310扣置在下压板140或底板122上。

请参阅图3，下压板140及托板130上均设置有直线轴承170，导向柱113穿设直线轴承170。如此，下压板140及托板130沿导向柱113滑动时更平稳，减少滑动过程对导向柱113的磨损，提高设备的使用寿命。

请参阅图1及图2，化成架还包括传感器180及调整支架190，调整支架190安装于底板112上，传感器180设置于调整支架190上，且传感器180朝向料盘200设置。传感器180的设置高度与料盘200的初始高度一致，即电池预充化成机构10未启动时，料盘200位于传感器180的探测范围内，进行化成操作时，下压板140下降驱使料盘200随之下降，使料盘200离开传感器180的感应范围，完成化成后，料盘200在弹性件120带动下回到初始位置，通过传感器180分辨料盘200是否回到原位，进而判断设备是否存在故障。需要说明的时，传感器180为市面上可购入的传感器，如对射式传感器、反射式传感器，其作用为用于感应料盘是否回到初始位置。

请参阅图1及图3，上、下两个探针模组300相向设置，且在化成时分别压持电池的正负两极，为了避免电池或探针在压持过程损坏，需要限制下压板140与料盘200以及底板112与料盘200之间的最小距离，电池预充化成机构10还包括下压限位柱400及限位螺栓500，下压限位柱400设置于位于料盘200上方的主支架310上，下压限位柱400用于与料盘200的顶面抵接，限位螺栓500设置于底板112上，限位螺栓500用于与托板130的底面抵接。

请参阅图3，一实施例中，料盘200上开设有多定位孔210，每一定位孔的边缘上均设置有编号220，每一定位孔210用于容纳一个电池，通过编号220可分辨电池的位置，可根据编号220取出不良电池，便于对料盘200中的电池进行分拣操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池预充化成机构，其特征在于，包括：

化成架，所述化成架包括架体及由下至上设置于所述架体上的弹性件、托板、下压板、下压驱动件，所述弹性件的两端分别与所述托板及所述架体的底部抵接，所述下压驱动件用于推动所述下压板与所述托板相抵接，并带动所述托板一同朝所述架体的底部移动；

料盘，所述料盘设置于所述托板上；

两个探针模组，两个所述探针模组分别设置于所述下压板及所述架体的底部上，每一所述探针模组均包括主支架及多个副支架，多个所述副支架顺序安装于所述主支架上，每一所述副支架上均设置有多个探针，各所述探针均穿透所述主支架并朝向所述料盘设置。

2.根据权利要求1所述的电池预充化成机构，其特征在于，所述架体包括顶板、底板及多个导向柱，每一所述导向柱的两端分别与所述顶板及所述底板连接，各所述导向柱由下至上依次穿设所述托板及所述下压板。

3.根据权利要求2所述的电池预充化成机构，其特征在于，所述托板设置有2个，多个所述导向柱划分为两组，两组所述导向柱分别穿设两个所述托板，所述料盘的两端分别与两个所述托板连接。

4.根据权利要求2所述的电池预充化成机构，其特征在于，所述弹性件包括压缩弹簧及弹簧固定轴，所述弹簧固定轴的第一端安装于所述底板上，所述弹簧固定轴的第二端穿设所述托板，所述压缩弹簧套置于所述弹簧固定轴上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述托板及所述底板抵接。

5.根据权利要求4所述的电池预充化成机构，其特征在于，所述弹簧固定轴的第二端设置有阻挡环，所述阻挡环与所述托板抵接。

6.根据权利要求2至5中任一所述的电池预充化成机构，其特征在于，所述主支架的外壁上设置有突缘，所述下压板及所述底板上均设置有与所述突缘匹配的限位条。

7.根据权利要求2至5中任一所述的电池预充化成机构，其特征在于，所述下压板及所述托板上均设置有直线轴承，所述导向柱穿设所述直线轴承。

8.根据权利要求2至5中任一所述的电池预充化成机构，其特征在于，所述化成架还包括传感器及调整支架，所述调整支架安装于所述底板上，所述传感器设置于所述调整支架上，且所述传感器朝向所述料盘设置。

9.根据权利要求2至5中任一所述的电池预充化成机构，其特征在于，还包括下压限位柱及限位螺栓，所述下压限位柱设置于位于所述料盘上方的所述主支架上，所述下压限位柱用于与所述料盘的顶面抵接，所述限位螺栓设置于所述底板上，所述限位螺栓用于与所述托板的底面抵接。

10.根据权利要求1至5中任一所述的电池预充化成机构，其特征在于，所述料盘上开设有多定位孔，每一所述定位孔的边缘上均设置有编号。

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