CN113871676B - 燃料电池的单电池组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料电池的单电池组装装置，所述燃料电池的单电池组装装置包括支撑平台、第一移动件、第一放料件、第二放料件、压板和安装台。第一移动件沿第一水平方向可移动地设在支撑平台上，第一放料件用于放置双极板；第二放料件用于放置膜电极；压板设在支撑平台的上方，且压板沿上下方向可移动地设在支撑平台上，以便下压双极板和膜电极中的一者，以使双极板和膜电极通过双面密封胶粘接；安装台用于放置双极板和膜电极中的另一者，第一放料件、第二放料件和安装台中的每一者设在第一移动件上，且第一放料件、第二放料件和安装台在第一水平方向上间隔布置。本发明的燃料电池的单电池组装装置具有生产效率高、装配精度高的优点。

Description

燃料电池的单电池组装装置

技术领域

本发明涉及燃料电池组装的技术领域，具体地，涉及一种燃料电池的单电池组装装置。

背景技术

燃料电池是一种将氢燃料中的化学能转化为电能的装置，以其工作温度低、无污染、无腐蚀、能源转化率高、比功率大、启动迅速等诸多优点，己经成为能源领域研究的热点。

燃料电池电堆由多个单元单电池堆积而成，相关技术中的燃料电池单电池制造过程是人工手动制作装配，工作量大，人工装配的生产效率低、装配精度不高。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

燃料电池的单电池的装配过程是：1、定位双面密封胶；2、撕掉双面密封胶一侧的白色覆膜；3、下压安装双极板，增大双极板与双面密封胶一侧的粘接力；4、翻转双极板，撕掉双面密封胶另一侧的红色覆膜；5、下压安装膜电极，增大膜电极与密封胶粘接力。

采用人工装配时存在以下问题：1、撕掉白色覆膜的时候容易将双面密封胶带起；2、撕掉红色覆膜的时候容易将双极板与双面密封胶一起带起；3、下压双极板和下压膜电极的时候需要人工对准双面密封胶，生产效率低；4、整个装配过程是人工手动上下物料及制作装配，生产效率低，装配精度不高。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种燃料电池的单电池组装装置，该燃料电池的单电池组装装置具有生产效率高、装配精度高的优点。

根据本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置，包括：

支撑平台；

第一移动件，所述第一移动件沿第一水平方向可移动地设在所述支撑平台上；

第一驱动件，所述第一驱动件设在所述支撑平台上，且所述第一驱动件与所述第一移动件相连，以便驱动所述第一移动件沿所述第一水平方向移动；

第一放料件，所述第一放料件用于放置双极板；

第二放料件，所述第二放料件用于放置膜电极；

压板，所述压板设在所述支撑平台的上方，且所述压板沿上下方向可移动地设在所述支撑平台上，以便下压所述双极板和所述膜电极中的一者，以使所述双极板和所述膜电极通过双面密封胶粘接；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述压板相连，以便驱动所述压板沿上下方向移动；和

安装台，所述安装台用于放置所述双极板和所述膜电极中的另一者，所述第一放料件、所述第二放料件和安装台中的每一者设在所述第一移动件上，且所述第一放料件、所述第二放料件和所述安装台在所述第一水平方向上间隔布置，以便所述第一放料件、所述第二放料件和所述安装台中的任一者沿所述第一水平方向移动到所述压板的下方。

根据本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置，能够利用第一驱动件驱动第一移动件，从而将第一放料件、第二放料件和安装台中的任一者移动到压板的下方，避免人工定位和人工上料，还能够利用第二驱动件驱动压板上下移动，从而能够下压双极板和膜电极中的一者，代替人工装配。

由此，本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置具有生产效率高、装配精度高的优点。

在一些实施例中，所述安装台上设有第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销在第二水平方向上间隔布置，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，

所述第一放料件上设有第三定位销和第四定位销，所述第三定位销和所述第四定位销在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一定位销和所述第二定位销之间的距离等于所述第三定位销和所述第四定位销之间的距离，

所述第二放料件上设有第五定位销和第六定位销，所述第五定位销和所述第六定位销在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一定位销和所述第二定位销之间的距离等于所述第五定位销和所述第六定位销之间的距离，

所述压板的下表面设有第一避让孔和第二避让孔，所述第一避让孔和所述第二避让孔在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一定位销和所述第二定位销之间的距离等于所述第一避让孔和所述第二避让孔之间的距离，所述第一避让孔能够与所述第一定位销、所述第三定位销和所述第五定位销中的任一者配合，所述第二避让孔能够与所述第二定位销、所述第四定位销和所述第六定位销中的任一者配合。

在一些实施例中，所述压板的下表面设有多个第一气孔，所述第一气孔适于与第一气压发生器相连，以使所述第一气孔内产生正压或者负压，以便吸附或者按压所述双极板和所述膜电极中的一者。

在一些实施例中，所述压板的下表面设有第一环形凹槽，所述第一气孔开设在所述第一环形凹槽内，以使所述第一环形凹槽内产生正压或者负压，以便吸附或者按压所述双极板和所述膜电极中的一者。

在一些实施例中，所述安装台的上表面设有多个第二气孔，所述第二气孔适于与第二气压发生器相连，以使所述第二气孔内产生正压或者负压，以便吸附双面密封胶和所述双极板中的一者。

在一些实施例中，所述安装台的上表面设有第二环形凹槽，所述第二气孔开设在所述第二环形凹槽内，以使所述第二环形凹槽内产生正压或者负压。

在一些实施例中，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽相对应，且所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中每一者的外周轮廓为长方形。

在一些实施例中，所述燃料电池的单电池组装装置还包括：

第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨中的每一者设在所述支撑平台上，所述第一导轨和所述第二导轨在第二水平方向上间隔布置，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；以及

第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一滑槽沿所述第一导轨的长度方向可移动地设在所述第一导轨上，所述第二滑槽沿所述第二导轨的长度方向可移动地设在所述第二导轨上，所述第一导轨的长度方向和所述第二导轨的长度方向中的每一者平行于所述第一水平方向，所述第一滑槽和所述第二滑槽中的每一者与所述第一移动件相连。

在一些实施例中，所述燃料电池的单电池组装装置还包括支撑架，所述支撑架包括：

第一导杆和第一套管，所述第一导杆为多个，所述第一套管为多个，多个所述第一导杆与多个所述第一套管一一对应，所述第一套管沿所述第一导杆的长度方向可移动地套设在所述第一导杆上，所述第一导杆的长度方向平行于上下方向，所述第一导杆的下端与所述支撑平台相连；

固定件，所述固定件与所述第一导杆的上端相连，所述第二驱动件设在所述固定件上；以及

第二移动件，所述第二移动件设在所述固定件的下方，所述第二移动件与所述第二驱动件相连，所述压板设在所述第二移动件的下方，所述压板与所述第二移动件相连，多个所述第一套管中的每一者与所述第二移动件相连。

在一些实施例中，所述支撑架还包括第二导杆、复位弹簧和第二套管，所述第二导杆为多个，所述复位弹簧为多个，所述第二套管为多个，多个所述第二导杆、多个所述复位弹簧和多个所述第二套管一一对应，多个所述第二套管中的每一者固定在所述第二移动件上，所述第二套管沿所述第二导杆的长度方向可移动地套设在所述第二导杆上，所述第二导杆的上端穿过所述第二套管，所述第二导杆的上端设有限位件，以避免所述第二套管从所述第二导杆的上端滑出，所述第二导杆的下端与所述压板相连，所述复位弹簧套设在所述第二导杆上，且所述复位弹簧位于所述第二套管和所述压板之间。

附图说明

图1是本发明一个示例性实施例的示出的一种燃料电池的单电池组装装置的主视结构示意图。

图2是图1中的局部视图。

图3是第一移动件的右视结构示意图。

图4是压板的仰视结构示意图。

图5是安装台的俯视结构示意图。

图6是第一放料件的俯视结构示意图。

图7是第二放料件的俯视结构示意图。

附图标记：

支撑平台1；

第一移动件2；

压板3；第一避让孔31；第二避让孔32；第一气孔33；第一环形凹槽34；

安装台4；第一定位销41；第二定位销42；第二气孔43；第二环形凹槽44；

第一放料件5；第三定位销51；第四定位销52；

第二放料件6；第五定位销61；第六定位销62；

第二驱动件7；第二输出轴71；

第一导轨81；第二导轨82；第一滑槽83；第二滑槽84；

支撑架9；

第一导杆91；第一套管92；固定件93；第二移动件94；第二导杆95；限位件951；复位弹簧96；第二套管97；

双极板10；膜电极20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置，包括支撑平台1、第一移动件2、第一驱动件、第一放料件5、第二放料件6、压板3、第二驱动件7和安装台4。

支撑平台1具有行走轮，行走轮设在支撑平台1的底部，因此本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置便于移动。

如图1-图3所示，第一移动件2沿第一水平方向(如图3中的前后方向)可移动地设在支撑平台1上。第一驱动件(图中未示出)设在支撑平台1上，且第一驱动件与第一移动件2相连，第一驱动件驱动第一移动件2沿第一水平方向移动。

可以理解的是，第一驱动件可以为电机或者气缸，电机或者气缸具有直线驱动的第一输出轴，第一输出轴与第一移动件2相连，从而驱动第一移动件2沿第一水平方向移动。第一驱动件也可以通过滚珠丝杠结构驱动第一移动件2沿第一水平方向移动。

第一放料件5用于放置双极板10，第二放料件6用于放置膜电极20。具体地，双极板10堆叠在第一放料件5上，膜电极20堆叠在第二放料件6上。

如图1和图2所示，压板3设在支撑平台1的上方，且压板3沿上下方向可移动地设在支撑平台1上，第二驱动件7与压板3相连，第二驱动件7驱动压板3沿上下方向移动，压板3能够下压双极板10和膜电极20中的一者，以使双极板10和膜电极20通过双面密封胶粘接。具体地，第二驱动件7可以为直线驱动电机或者气缸，第二驱动件7具有第二输出轴71，第二输出轴71与压板3相连。

安装台4用于放置双极板10和膜电极20中的另一者。也就是说，双极板10放置在安装台4上，并在双极板10上粘结双面密封胶，压板3将膜电极20下压使其与双极板10通过双面密封胶粘接；或者，膜电极20放置在安装台4上，并在膜电极20上粘结双面密封胶，压板3将双极板10下压使其与膜电极20通过双面密封胶粘接，因此该单电池组装装置能够代替人工装配。

如图1-图3所示，第一放料件5、第二放料件6和安装台4中的每一者设在第一移动件2上，且第一放料件5、第二放料件6和安装台4在第一水平方向上间隔布置，以便第一放料件5、第二放料件6和安装台4中的任一者沿第一水平方向移动到压板3的下方。

也就是说，第一驱动件驱动第一移动件2移动，能够将第一放料件5、第二放料件6或者安装台4移动到压板3的下方，避免人工定位和人工上料。

由此，本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置具有生产效率高、装配精度高的优点。

如图1-图7所示，安装台4上设有第一定位销41和第二定位销42，第一定位销41和第二定位销42在第二水平方向(如图1中的左右方向)上间隔布置，第二水平方向垂直于第一水平方向。第一定位销41和第二定位销42能够穿过双极板10或者膜电极20上的定位孔。

第一放料件5上设有第三定位销51和第四定位销52，第三定位销51和第四定位销52在第二水平方向上间隔布置，第一定位销41和第二定位销42之间的距离等于第三定位销51和第四定位销52之间的距离。第三定位销51和第四定位销52能够穿过双极板10或者膜电极20上的定位孔。

第二放料件6上设有第五定位销61和第六定位销62，第五定位销61和第六定位销62在第二水平方向上间隔布置，第一定位销41和第二定位销42之间的距离等于第五定位销61和第六定位销62之间的距离。第五定位销61和第六定位销62能够穿过双极板10或者膜电极20上的定位孔。

压板3的下表面设有第一避让孔31和第二避让孔32，第一避让孔31和第二避让孔32在第二水平方向上间隔布置，第一定位销41和第二定位销42之间的距离等于第一避让孔31和第二避让孔32之间的距离，第一避让孔31能够与第一定位销41、第三定位销51和第五定位销61中的任一者配合，第二避让孔32能够与第二定位销42、第四定位销52和第六定位销62中的任一者配合。

也就是说，第一定位销41、第三定位销51和第五定位销61均能够穿过第一避让孔31，第二定位销42、第四定位销52和第六定位销62均能够穿过第二避让孔32。

本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置能够对双极板10和膜电极20进行精准定位，还能避免压板3与第一定位销41、第二定位销42、第三定位销51、第四定位销52、第五定位销61和第六定位销62产生干涉。

由此，本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置具有生产效率高、装配精度高的优点。

如图4所示，压板3的下表面设有第一环形凹槽34和多个第一气孔33，第一气孔33适于与第一气压发生器(图中未示出)相连，第一气压发生器能够使第一气孔33内产生正压或者负压。第一气孔33开设在第一环形凹槽34内，以使第一环形凹槽34内产生正压或者负压，以便吸附或者按压双极板10和膜电极20中的一者。

如图5所示，安装台4的上表面设有第二环形凹槽44和多个第二气孔43，第二气孔43适于与第二气压发生器(图中未示出)相连，第一气压发生器能够使第二气孔43内产生正压或者负压。第二气孔43开设在第二环形凹槽44内，以使第二环形凹槽44内产生正压或者负压，以便吸附双面密封胶和双极板10中的一者。

可以理解的是，第一气压发生器和第二气压发生器可以同一台气压发生器，也可为两台不同的气压发生器。

装配燃料电池的单电池时，安装台4上的第二环形凹槽44产生负压时，第二环形凹槽44能够吸附双面密封胶的下方，能够避免撕双面密封胶的上方的膜时将双面密封胶带起，从而能够保证双面密封胶的定位精度。将双极板10与双面密封胶的上面粘结并翻转后，第二环形凹槽44能够吸附双极板10，避免撕双面密封胶下方的膜时将双极板10带起，从而能够保证双极板10的定位精度。

装配燃料电池的单电池时，压板3的第一环形凹槽34内产生负压，第一环形凹槽34能够吸附双极板10和膜电极20，从而能够提高生产效率。双极板10与双面密封胶的上面粘结时，压板3的第一环形凹槽34内产生正压，第一环形凹槽34内的压力能够将双极板10向下按压，使双极板10与双面密封胶的上面完全贴合并粘结。使双极板10与膜电极20粘接时，将双极板10与双面密封胶的上面粘结并反转，双面密封胶的下面朝上，压板3的第一环形凹槽34内产生正压，第一环形凹槽34内的压力能够将膜电极20向下按压，使膜电极20与双面密封胶的下面完全贴合并粘结，从而使双极板10与膜电极20通过双面密封胶粘接。

可以理解的是，第一环形凹槽34和第二环形凹槽44相对应，即，第一环形凹槽34和第二环形凹槽44的形状和尺寸相同。此外，第一环形凹槽34和第二环形凹槽44中每一者的外周轮廓为长方形。

由此，本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置能够代替人工进行装配，具有生产效率高、装配精度高的优点。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置还包括第一导轨81、第二导轨82、第一滑槽83和第二滑槽84。

第一导轨81和第二导轨82在第二水平方向上间隔布置，第二水平方向垂直于第一水平方向。第一滑槽83和第二滑槽84在第二水平方向上间隔布置，第一滑槽83沿第一导轨81的长度方向可移动地设在第一导轨81上，第二滑槽84沿第二导轨82的长度方向可移动地设在第二导轨82上，第一导轨81的长度方向和第二导轨82的长度方向中的每一者平行于第一水平方向，第一导轨81和第二导轨82中的每一者设在支撑平台1上，第一滑槽83和第二滑槽84中的每一者与第一移动件2相连。

因此，第一驱动件驱动第一移动件2时，第一移动件2能够随着第一滑槽83沿第一导轨81移动以及随着第二滑槽84沿第二导轨82移动，能够提高第一移动件2的稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本发明实施例的燃料电池的单电池组装装置还包括支撑架9，支撑架9包括第一导杆91、第一套管92、固定件93、第二移动件94、第二导杆95、复位弹簧96和第二套管97。

第一导杆91为多个，第一套管92为多个，多个第一导杆91与多个第一套管92一一对应，第一套管92沿第一导杆91的长度方向可移动地套设在第一导杆91上，第一导杆91的长度方向平行于上下方向，第一导杆91的下端与支撑平台1相连。

固定件93与第一导杆91的上端相连，第二驱动件7设在固定件93上，第二移动件94与第二驱动件7相连，第二移动件94设在固定件93的下方，多个第一套管92中的每一者与第二移动件94相连，压板3设在第二移动件94的下方。

第二导杆95为多个，复位弹簧96为多个，第二套管97为多个，多个第二导杆95、多个复位弹簧96和多个第二套管97一一对应，多个第二套管97中的每一者固定在第二移动件94上，第二套管97沿第二导杆95的长度方向可移动地套设在第二导杆95上，第二导杆95的上端穿过第二套管97，第二导杆95的下端与压板3相连，复位弹簧96套设在第二导杆95上，且复位弹簧96位于第二套管97和压板3之间。因此，压板3向下按压双极板10或者膜电极20时，压板3能够克服复位弹簧96的弹力向上移动，避免压板3对双极板10或者膜电极20造成损坏，能够减少破损率。

如图2所示，第二导杆95的上端设有限位件951，以避免第二套管97从第二导杆95的上端滑出。即，压板3未对燃料电池的单电池进行装配时，压板3也压缩复位弹簧96，限位件951能够避免第二导杆95在压板3和第二导杆95的重力以及复位弹簧96的弹力作用下向下滑出第二套管97。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，包括：

支撑平台；

第一移动件，所述第一移动件沿第一水平方向可移动地设在所述支撑平台上；

第一驱动件，所述第一驱动件设在所述支撑平台上，且所述第一驱动件与所述第一移动件相连，以便驱动所述第一移动件沿所述第一水平方向移动；

第一放料件，所述第一放料件用于放置双极板；

第二放料件，所述第二放料件用于放置膜电极；

压板，所述压板设在所述支撑平台的上方，且所述压板沿上下方向可移动地设在所述支撑平台上，以便下压所述双极板和所述膜电极中的一者，以使所述双极板和所述膜电极通过双面密封胶粘接；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述压板相连，以便驱动所述压板沿上下方向移动；和

安装台，所述安装台用于放置所述双极板和所述膜电极中的另一者，所述第一放料件、所述第二放料件和安装台中的每一者设在所述第一移动件上，且所述第一放料件、所述第二放料件和所述安装台在所述第一水平方向上间隔布置，以便所述第一放料件、所述第二放料件和所述安装台中的任一者沿所述第一水平方向移动到所述压板的下方；

所述安装台上设有第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销在第二水平方向上间隔布置，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，

所述第一放料件上设有第三定位销和第四定位销，所述第三定位销和所述第四定位销在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一定位销和所述第二定位销之间的距离等于所述第三定位销和所述第四定位销之间的距离，

所述第二放料件上设有第五定位销和第六定位销，所述第五定位销和所述第六定位销在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一定位销和所述第二定位销之间的距离等于所述第五定位销和所述第六定位销之间的距离，

所述压板的下表面设有第一避让孔和第二避让孔，所述第一避让孔和所述第二避让孔在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一定位销和所述第二定位销之间的距离等于所述第一避让孔和所述第二避让孔之间的距离，所述第一避让孔能够与所述第一定位销、所述第三定位销和所述第五定位销中的任一者配合，所述第二避让孔能够与所述第二定位销、所述第四定位销和所述第六定位销中的任一者配合。

2.根据权利要求1所述的燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，所述压板的下表面设有多个第一气孔，所述第一气孔适于与第一气压发生器相连，以使所述第一气孔内产生正压或者负压，以便吸附或者按压所述双极板和所述膜电极中的一者。

3.根据权利要求2所述的燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，所述压板的下表面设有第一环形凹槽，所述第一气孔开设在所述第一环形凹槽内，以使所述第一环形凹槽内产生正压或者负压，以便吸附或者按压所述双极板和所述膜电极中的一者。

4.根据权利要求3所述的燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，所述安装台的上表面设有多个第二气孔，所述第二气孔适于与第二气压发生器相连，以使所述第二气孔内产生正压或者负压，以便吸附双面密封胶和所述双极板中的一者。

5.根据权利要求4所述的燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，所述安装台的上表面设有第二环形凹槽，所述第二气孔开设在所述第二环形凹槽内，以使所述第二环形凹槽内产生正压或者负压。

6.根据权利要求5所述的燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽相对应，且所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中每一者的外周轮廓为长方形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，还包括：

第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨中的每一者设在所述支撑平台上，所述第一导轨和所述第二导轨在第二水平方向上间隔布置，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；以及

第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一滑槽沿所述第一导轨的长度方向可移动地设在所述第一导轨上，所述第二滑槽沿所述第二导轨的长度方向可移动地设在所述第二导轨上，所述第一导轨的长度方向和所述第二导轨的长度方向中的每一者平行于所述第一水平方向，所述第一滑槽和所述第二滑槽中的每一者与所述第一移动件相连。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括：

第一导杆和第一套管，所述第一导杆为多个，所述第一套管为多个，多个所述第一导杆与多个所述第一套管一一对应，所述第一套管沿所述第一导杆的长度方向可移动地套设在所述第一导杆上，所述第一导杆的长度方向平行于上下方向，所述第一导杆的下端与所述支撑平台相连；

固定件，所述固定件与所述第一导杆的上端相连，所述第二驱动件设在所述固定件上；以及

第二移动件，所述第二移动件设在所述固定件的下方，所述第二移动件与所述第二驱动件相连，所述压板设在所述第二移动件的下方，所述压板与所述第二移动件相连，多个所述第一套管中的每一者与所述第二移动件相连。

9.根据权利要求8所述的燃料电池的单电池组装装置，其特征在于，所述支撑架还包括第二导杆、复位弹簧和第二套管，所述第二导杆为多个，所述复位弹簧为多个，所述第二套管为多个，多个所述第二导杆、多个所述复位弹簧和多个所述第二套管一一对应，多个所述第二套管中的每一者固定在所述第二移动件上，所述第二套管沿所述第二导杆的长度方向可移动地套设在所述第二导杆上，所述第二导杆的上端穿过所述第二套管，所述第二导杆的上端设有限位件，以避免所述第二套管从所述第二导杆的上端滑出，所述第二导杆的下端与所述压板相连，所述复位弹簧套设在所述第二导杆上，且所述复位弹簧位于所述第二套管和所述压板之间。

Images