CN218918981U - 一种电芯热压组件和电芯热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯热压组件和电芯热压装置，该热压组件包括第一热压件、第二热压件、第一隔热板和第一压板；第一热压件适于置放承载电芯的托盘；第二热压件或/和第一热压件可活动设置，第二热压件和第一热压件之间限定出热压空间，第二热压件朝向第一热压件的一面设有吹气孔和防粘层，第二热压件上设有与吹气孔相通的第一气道；第一隔热板设置在第二热压件背离第一热压件的一面，第一隔热板上设有与第一气道相通的第二气道；第一压板设置在第一隔热板背离第二热压件的一面，第一压板上设有与第二气道相通的第三气道，第三气道与气管接头相通。由此可防止上、下热压板与电芯粘连，提升产品良率，同时可避免其他配件如气管和接头因热老化。

Description

一种电芯热压组件和电芯热压装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种电芯热压组件和电芯热压装置。

背景技术

锂离子电池以其具有电压高、比能量高、存储时间长等特性，让其在数码行业、汽车行业等得到了普遍应用。电池生产过程中，需要通过热压装置对电芯进行热压整形，以满足相关工艺需求。

相关技术中的热压装置，在下热压板上设置气孔对电芯喷气，可防止电芯粘热压板；然而其上热压板仍会出现粘连电芯的现象，造成产品不良，并且其连接气孔的气管和接头容易因热老化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电芯热压组件，可防止上、下热压板与电芯粘连，提升产品良率，同时可避免其他配件如气管和接头因热老化。

本实用新型的另一目的在于提出一种电芯热压装置。

为达到上述目的，本实用新型的实施例在一方面提出了一种电芯热压组件，其包括：

第一热压件、第二热压件、第一隔热板和第一压板；

所述第一热压件适于置放承载电芯的托盘；

所述第二热压件或/和所述第一热压件可活动设置且适于朝靠近或远离彼此的方向运动，所述第二热压件和所述第一热压件之间限定出热压空间，所述第二热压件朝向所述第一热压件的一面设有吹气孔和防粘层，所述第二热压件上设有与所述吹气孔相通的第一气道；

所述第一隔热板设置在所述第二热压件背离所述第一热压件的一面，所述第一隔热板上设有与所述第一气道相通的第二气道；

所述第一压板设置在所述第一隔热板背离所述第二热压件的一面，所述第一压板上设有与所述第二气道相通的第三气道，所述第三气道与气管接头相通。

根据本实用新型提出的一种电芯热压组件，第一热压件上置放承载电芯的托盘可防止第一热压件与电芯出现粘连现象；通过在第二热压件上设置防粘层和吹气孔，可防止第二热压件与电芯出现粘连现象，提升良率；另外，向吹气孔供气的气管接头设置在第一压板上，第一压板和第二热压件之间设置第一隔热板，在提升良率的同时可防止气管接头因热老化，该组件整体结构简单，可避免出现与电芯粘连，同时可避免其他配件如气管和接头的爆裂，减少维护成本。

另外，根据本实用新型上述提出的一种电芯热压组件，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述防粘层为镀铁氟龙涂层。

可选地，所述第二热压件设置在所述第一热压件的上方。

可选地，所述第二热压件包括加热板和第二压板，所述第二压板与所述第一热压件之间共同限定出所述热压空间，所述加热板设置在所述第一隔热板和所述第二压板之间，所述吹气孔和所述防粘层设置在所述第二压板上。

进一步地，所述第二压板朝向所述第一热压件的一面间隔排布有若干吹气孔，所述第二压板朝向所述加热板的一面设有与所述吹气孔相通的气槽，所述第一气道设置在所述加热板上且与所述气槽相通。

进一步地，若干所述吹气孔呈矩形阵列排布。

可选地，所述第一热压件为压板和加热板一体化设置的热压板。

可选地，所述第一热压件背离所述第二热压件的一面设有第二隔热板。

可选地，所述第一热压件上设有凸起以定位所述托盘。

本实用新型在第二方面提出了一种电芯热压装置，包括上述的电芯热压组件和驱动件，所述驱动件连接所述电芯热压组件以驱使所述第二热压件或/和所述第一热压件朝靠近或远离彼此的方向运动。

根据本实用新型实施例的电芯热压装置，通过上述电芯热压组件的设置可实现防止上、下热压板与电芯粘连，提升产品质量，同时可避免其他配件如气管和接头因热老化，结构简单。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的电芯热压组件的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的电芯热压组件的另一视角的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的电芯热压组件的部分构件的剖视图；

图4为根据本实用新型实施例的第二压板的结构示意图；

附图标记说明：

第一热压件1；

第二热压件2、吹气孔201、防粘层202、第一气道203、加热板204、第二压板205、气槽2051；

第一隔热板3、第二气道301；

第一压板4、第三气道401；

第二隔热板5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例提出的电芯热压组件。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电芯热压组件，包括第一热压件1、第二热压件2、第一隔热板3和第一压板4。

具体而言，结合图2和图3，第一热压件1上适于置放承载电芯的托盘；第二热压件2或/和第一热压件1可活动设置且适于朝靠近或远离彼此的方向运动，第一热压件1和第一热压件1之间限定出热压空间，第二热压件2朝向第一热压件1的一面设有吹气孔201和防粘层202，第二热压件2上设有与吹气孔201相通的第一气道203；可以理解地是，对于第一热压件1，直接与承载电芯产品的工装接触，可防止电芯与第一热压件1粘连；也就是说，在热压结束后，托盘与电芯一起取下，防止电芯与第一热压件1粘连。第二热压件2因吹气孔201和防粘层202的设置，可防止电芯与第二热压件2粘连，防粘层202是在材质接触方面起防粘连作用，吹气孔201则是在热压后配合吹气，辅助分离第二热压件2和电芯。

第一隔热板3设置在第二热压件2背离第一热压件1的一面，第一隔热板3上设有与第一气道203相通的第二气道301；第一压板4设置在第一隔热板3背离第二热压件2的一面，第一压板4上设有与第二气道301相通的第三气道401，第三气道401与气管接头相通。换言之，第一隔热板3的使得可对第二热压件2进行隔热，使得热不会传导至第一压板4，进而使得气管接头、气管等不会因热导致其爆裂。其中，气管可布置在第一压板4上。

由此，根据本实用新型提出的一种电芯热压组件，第一热压件1上置放承载电芯的托盘可防止第一热压件1与电芯出现粘连现象，提升良率；通过在第二热压件2上设置防粘层202和吹气孔201，可防止第二热压件2与电芯出现粘连现象；另外，向吹气孔201供气的气管接头、气管设置在第一压板4上，第一压板4和第二热压件2之间设置第一隔热板3，在提升良率的同时可防止气管接头、气管因热老化，该组件整体结构简单，可避免出现与电芯粘连，同时可避免其他配件如气管和接头的爆裂，减少维护成本。

在一些示例中，第二热压件2设置在第一热压件1的上方；也即，第一热压件1是下压件，第二热压件2是上压件。

如图1所示，对于第一热压件1，因电芯产品有托盘工装，故其不存在粘连问题；其中，第一热压件1可以是压板和加热板一体化设置的热压板。

另外，第一热压件1背离第二热压件2的一面设有第二隔热板5，可防止第一热压件1的热量对热压装置的其他配件进行传热。

再者，第一热压件1上设有凸起101以定位托盘。可以理解地是，电芯产品与托盘一起放置在第一热压件1上，通过凸起101可快速对电芯进行定位。其中，凸起101可以是若干个，若干个凸起101对托盘的多个方向进行定位。进一步地，凸起101设置在加热板的顶部表面。

如图1-图4所示，对于第二热压件2，其包括加热板204和第二压板205，第二压板205与第一热压件1之间共同限定出热压空间，加热板204设置在第一隔热板3和第二压板205之间，吹气孔201和防粘层202设置在第二压板205上。具体地，第二压板205位于最下方，第二压板205的上方设置加热板204，二者可包覆在一起，提高热传导效率，第二压板205的上方是第一隔热板3。防粘层202会因寿命问题需要更换，将第二热压件2设置为第二压板205和加热板204分开的分体式设计，可实现快速更换。进一步地，第二压板205朝向第一热压件1的一面间隔排布有若干吹气孔201，第二压板205朝向加热板204的一面设有与吹气孔201相通的气槽2051，第一气道203设置在加热板204上且与气槽2051相通。由此，气体的走向是从气管开始，经第三气道401、第二气道301、第一气道203、气槽2051至吹气孔201。

其中，若干吹气孔201呈矩形阵列排布，由此可进行均匀的吹气。

在一些示例中，防粘层202为镀铁氟龙涂层，其可初步防止第二压板205与电芯粘连。

对于第二热压件2、第一隔热板3和第一压板4之间可以是通过螺栓配合连接。

根据本实用新型实施例提供的一种电芯热压装置，包括上述的电芯热压组件和驱动件(图未示)，驱动件连接电芯热压组件以驱使第二热压件2或/和第一热压件1朝靠近或远离彼此的方向运动。其中，驱动件可以是电机或是气缸结构等，实现可驱使第二热压件2或/和第一热压件1朝靠近或远离彼此的方向运动即可。

根据本实用新型实施例的电芯热压装置，通过上述电芯热压组件的设置可实现防止上、下热压板与电芯粘连，提高产品良率，同时可避免其他配件如气管和接头因热老化，结构简单。

另外，对于电芯热压装置的其他结构可采用现有结构，在此不做详细赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电芯热压组件，其特征在于，包括：第一热压件、第二热压件、第一隔热板和第一压板；

所述第一热压件适于置放承载电芯的托盘；

所述第二热压件或/和所述第一热压件可活动设置且适于朝靠近或远离彼此的方向运动，所述第二热压件和所述第一热压件之间限定出热压空间，所述第二热压件朝向所述第一热压件的一面设有吹气孔和防粘层，所述第二热压件上设有与所述吹气孔相通的第一气道；

所述第一隔热板设置在所述第二热压件背离所述第一热压件的一面，所述第一隔热板上设有与所述第一气道相通的第二气道；

所述第一压板设置在所述第一隔热板背离所述第二热压件的一面，所述第一压板上设有与所述第二气道相通的第三气道，所述第三气道与气管接头相通。

2.如权利要求1所述的电芯热压组件，其特征在于，所述防粘层为镀铁氟龙涂层。

3.如权利要求1所述的电芯热压组件，其特征在于，所述第二热压件设置在所述第一热压件的上方。

4.如权利要求1所述的电芯热压组件，其特征在于，所述第二热压件包括加热板和第二压板，所述第二压板与所述第一热压件之间共同限定出所述热压空间，所述加热板设置在所述第一隔热板和所述第二压板之间，所述吹气孔和所述防粘层设置在所述第二压板上。

5.如权利要求4所述的电芯热压组件，其特征在于，所述第二压板朝向所述第一热压件的一面间隔排布有若干吹气孔，所述第二压板朝向所述加热板的一面设有与所述吹气孔相通的气槽，所述第一气道设置在所述加热板上且与所述气槽相通。

6.如权利要求5所述的电芯热压组件，其特征在于，若干所述吹气孔呈矩形阵列排布。

7.如权利要求1所述的电芯热压组件，其特征在于，所述第一热压件为压板和加热板一体化设置的热压板。

8.如权利要求1所述的电芯热压组件，其特征在于，所述第一热压件背离所述第二热压件的一面设有第二隔热板。

9.如权利要求1所述的电芯热压组件，其特征在于，所述第一热压件上设有凸起以定位所述托盘。

10.一种电芯热压装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电芯热压组件和驱动件，所述驱动件连接所述电芯热压组件以驱使所述第二热压件或/和所述第一热压件朝靠近或远离彼此的方向运动。

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