CN206125525U - 3d圆弧压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种3D圆弧压膜装置，包括：一水平的安装板、一固定其上的竖直固定架、设于固定架上的传动机构、由传动机构驱动且可沿固定架上下运动的压膜机构；所述压膜机构包括若干压膜滚轴和若干压膜滚轮，所述压膜滚轴用于圆弧边贴膜，所述压膜滚轮用于圆弧角贴膜。本实用新型设备结构可以安装在贴膜机上，配合贴膜机压膜，安装方便，调试简单。压膜机构只需一次下压，就可以同时压合圆弧角和圆弧角，压膜效率很高。本装置采用的是机械滚压式压膜，不仅结构巧妙，而且安全可靠，压膜轴和压膜轮采用的是弹簧弹力，不会压伤产品，压膜更紧，且无气泡。

Description

3D圆弧压膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，尤其涉及一种贴膜设备上的3D圆弧压膜装置。

背景技术

目前大部分贴膜机都是在平面上贴膜，或者在单一的一种弧面上贴膜，但是随着市场上产品的多样化和复杂化，针对产品保护膜的贴合也越来越复杂，比如圆弧边，圆弧角，斜边等。目前平面带圆弧边，圆弧角类的产品在市场上占有率很高，比如手机后壳，3D曲面玻璃等，所以针对此类产品的贴膜有很广阔的市场。目前很多厂商使用的贴膜机都是采用线性压合，比如用多个机械手线性驱动压膜，或者边与角分开压膜，这样不仅结构复杂，调试困难，而且设备成本高，工作效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种3D圆弧压膜装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种3D圆弧压膜装置，包括：一水平的安装板、一固定其上的竖直固定架、设于固定架上的传动机构、由传动机构驱动且可沿固定架上下运动的压膜机构；所述压膜机构包括若干压膜滚轴和若干压膜滚轮，所述压膜滚轴用于圆弧边贴膜，所述压膜滚轮用于圆弧角贴膜。

较佳地，所述压膜机构还包括一水平固定板、若干竖直的支架臂，支架臂阵列排布，压膜滚轴连接相邻支架臂下部，压膜滚轮设于相邻压膜滚轴交汇处；各支架臂顶部固定在固定板上。

较佳地，每一压膜滚轴两端与相邻支架臂经一弹簧组件连接。

进一步地，所述弹簧组件包含一压力弹簧、一压块，压力弹簧设于支架臂孔槽内，固定在支架臂外部的压块将压膜滚轴一端封于压力弹簧一端。

较佳地，所述压膜滚轮经一压圆弧角机构连接至固定板上。

较佳地，所述压圆弧角机构包括一弯折的活动块、与活动块中部两侧活动轴连接的固定块、设于固定块两端的连接块、一设于活动块上部侧壁与连接块之间的压力弹簧；所述活动块底部与压膜滚轮活动轴连接。

进一步地，所述固定块底部固定在固定板上表面，固定板上设有活动块穿过的开口。

较佳地，所述传动机构包括一气缸、与气缸输出轴连接的竖直活动板、一竖直导轨，所述活动板一面与竖直导轨活动连接，另一面与压膜机构固定连接。

采用上述方案，本实用新型设备结构可以安装在贴膜机上，配合贴膜机压膜，安装方便，调试简单。压膜机构只需一次下压，就可以同时压合圆弧角和圆弧角，压膜效率很高。本装置采用的是机械滚压式压膜，不仅结构巧妙，而且安全可靠，压膜轴和压膜轮采用的是弹簧弹力，不会压伤产品，压膜更紧，且无气泡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型应用在贴膜机上的安装示意图；

图3为压膜模块，产品，贴膜举例示意图；

图4为压膜结构示意图；

图5为压圆弧边模块结构示意图；

图6为压膜滚轴安装方式及具体构造图；

图7为压圆弧角模块结构示意图；

图8为单个压膜滚轮组成结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见图1至图8所示，本实用新型提供一种3D圆弧压膜装置，包括：一水平的安装板1、一固定其上的竖直固定架2、设于固定架2上的传动机构3、由传动机构3驱动且可沿固定架2上下运动的压膜机构4。

其中：

所述传动机构3包括一气缸31、与气缸31输出轴连接的竖直活动板32、一竖直导轨33，所述活动板32一面与竖直导轨33活动连接，另一面与压膜机构4固定连接。

压膜机构4包括若干压膜滚轴41和若干压膜滚轮42，所述压膜滚轴41用于圆弧边贴膜，所述压膜滚轮42用于圆弧角贴膜。

请参照图2，申请人以手机后壳贴膜机为例，本实用新型装置A是通过安装板1上的螺丝孔固定在贴膜机5上，一般贴膜机5上的产品都是固定在治具51上；贴膜机5先在贴膜工位把膜贴好在产品的正面，转盘52旋转到压膜工位，再由本实用新型装置A压合圆弧边和圆弧角。

请参照图3，当气缸31驱动压膜机构4下压时，四个边的压膜滚轴41压合产品6圆弧边上的贴膜7，四个角上的压膜滚轮42压合圆弧角上的贴膜7。

图4至图6为以手机后壳贴膜机为例所示的压膜机构4一具体实施例，此实施例中压膜机构4为一四方构型，压膜机构4还包括一水平固定板43、若干竖直的支架臂44，支架臂44阵列排布，压膜滚轴41连接相邻支架臂44下部，压膜滚轮42设于相邻压膜滚轴44交汇处；各支架臂44顶部固定在固定板43上。

请参照图6，每一压膜滚轴41两端与相邻支架臂44经一弹簧组件45连接。所述弹簧组件包含一压力弹簧451、一压块452，压力弹簧451设于支架臂44孔槽内，固定在支架臂外部的压块452将压膜滚轴41一端封于压力弹簧451一端，压力弹簧451另一端由用螺丝顶住(或若此孔槽为非贯通的单开口，这此时压力弹簧451另一端与孔槽底部相抵触)。

请继续参照图5和图6，压膜滚轴41压合产品6圆弧边61/62时是从上往下滚压，压膜滚轴线性滚压贴膜7，当压膜滚轴41下压的同时，压力弹簧451给压膜滚轴41一个横向压力，这种滚压式压膜不容易产生气泡，而且不会压坏产品。

请参照图7至图8，所述压膜滚轮42经一压圆弧角机构46连接至固定板43上。所述压圆弧角机构46包括一弯折的活动块461、与活动块461中部两侧经一旋转轴462连接的固定块463、设于固定块463两端的连接块464、一设于活动块461上部侧壁与连接块之间的压力弹簧465；所述活动块461底部与压膜滚轮42活动轴连接。所述固定块463底部固定在固定板43上表面，固定板43上设有活动块461穿过的开口。

请继续参照图7至图8，压膜滚轮42在固定板43与压膜滚轴41的中间，压圆弧角机构46通过固定块463固定在固定板43上，压膜滚轮42正对产品的圆弧角，当压膜机构4下压时，先压合圆弧边，再压合圆弧角。压圆弧角机构46采用的是杠杆原理，其主要结构为活动块461、旋转轴462、压力弹簧465。当压膜滚轮42压合产品6圆弧角63时，压膜滚轮42与压力弹簧465形成力矩关系，使压膜滚轮42在滚压贴膜7时有一个压合力，同上，这种滚压式压膜同样不容易产生气泡，而且不会压坏产品。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D圆弧压膜装置，其特征在于，包括：一水平的安装板、一固定其上的竖直固定架、设于固定架上的传动机构、由传动机构驱动且可沿固定架上下运动的压膜机构；所述压膜机构包括若干压膜滚轴和若干压膜滚轮，所述压膜滚轴用于圆弧边贴膜，所述压膜滚轮用于圆弧角贴膜。

2.根据权利要求1所述的3D圆弧压膜装置，其特征在于，所述压膜机构还包括一水平固定板、若干竖直的支架臂，支架臂阵列排布，压膜滚轴连接相邻支架臂下部，压膜滚轮设于相邻压膜滚轴交汇处；各支架臂顶部固定在固定板上。

3.根据权利要求2所述的3D圆弧压膜装置，其特征在于，每一压膜滚轴两端与相邻支架臂经一弹簧组件连接。

4.根据权利要求3所述的3D圆弧压膜装置，其特征在于，所述弹簧组件包含一压力弹簧、一压块，压力弹簧设于支架臂孔槽内，固定在支架臂外部的压块将压膜滚轴一端封于压力弹簧一端。

5.根据权利要求2所述的3D圆弧压膜装置，其特征在于，所述压膜滚轮经一压圆弧角机构连接至固定板上。

6.根据权利要求5所述的3D圆弧压膜装置，其特征在于，所述压圆弧角机构包括一弯折的活动块、与活动块中部两侧活动轴连接的固定块、设于固定块两端的连接块、一设于活动块上部侧壁与连接块之间的压力弹簧；所述活动块底部与压膜滚轮活动轴连接。

7.根据权利要求6所述的3D圆弧压膜装置，其特征在于，所述固定块底部固定在固定板上表面，固定板上设有活动块穿过的开口。

8.根据权利要求1-7任一项所述的3D圆弧压膜装置，其特征在于，所述传动机构包括一气缸、与气缸输出轴连接的竖直活动板、一竖直导轨，所述活动板一面与竖直导轨活动连接，另一面与压膜机构固定连接。